CN209052024U - 一种理料自动翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种理料自动翻转机，包括翻料装置，翻料装置相互远离的两侧上均设有侧板，翻料装置靠近侧板的设有一对连接板，连接板连接在侧板相对的两侧上，连接板远离侧板的一端之间连接有气缸，气缸远离连接板的一端中间连接有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端连接有接头，接头的一侧连接有衔接板，衔接板底部中间连接有第二接头，第二接头的底部连接有支撑柱，支撑柱远离衔接板的一端连接于固定板，衔接板远离接头的一端连接有翻转斗，翻转斗外侧设有外，本实用新型所达到的有益效果是：通过设立翻转装置主要是将扎带加工过程中整理扎带这个工序实现自动化。提高了效率，保证了质量，有效降低了工人劳动强度，并且大大提高了生产效率。

Description

一种理料自动翻转机

技术领域

本实用新型涉及一种翻转机，特别涉及一种理料自动翻转机，属于自动理料设备技术领域。

背景技术

目前很多都还是人工整理扎带，因为刚从注塑机出来，扎带普遍都比较烫手，采用自动化整理扎带后，有效减轻工人负担，提高效率，为后道工序实现自动化做好了铺垫，为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种理料自动翻转机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种理料自动翻转机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种理料自动翻转机，包括翻料装置，所述翻料装置相互远离的两侧上均设有侧板，所述翻料装置靠近侧板的设有一对连接板，所述连接板连接在侧板相对的两侧上，所述连接板远离侧板的一端之间连接有气缸，所述气缸远离连接板的一端中间连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端连接有接头，所述接头的一侧连接有衔接板，所述衔接板底部中间连接有第二接头，所述第二接头的底部连接有支撑柱，所述支撑柱远离衔接板的一端连接于固定板，所述衔接板远离接头的一端连接有翻转斗，所述翻转斗外侧设有外框，所述翻转斗设有一对，所述翻转斗之间设有中隔板。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述连接板通过其后端固定连接在侧板上，所述连接板通过远离侧板的一端固定连接在气缸相互远离的两侧上，所述伸缩杆通过其顶端活动连接在气缸底端中间内。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述伸缩杆远离连接板的一端通过接头活动连接在衔接板的后端，所述第二接头的两侧分别活动连接在衔接板底部中间和支撑柱的顶端上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述衔接板通过其前端固定连接在翻转斗的后端中间，所述翻转斗位于外框顶部内，所述中隔板通过其底端固定连接在外框内部的底端上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述翻转斗靠近中隔板的一侧为开放式结构且底部为弧形结构，所述支撑柱通过其底端固定连接在固定板的顶部上。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设立翻转装置主要是将扎带加工过程中整理扎带这个工序实现自动化。提高了效率，保证了质量，有效降低了工人劳动强度，并且大大提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视平面结构示意图。

图中：1、翻料装置；2、连接板；3、气缸；4、伸缩杆；5、接头；6、衔接板；7、第二接头；8、支撑柱；9、固定板；10、翻转斗；11、中隔板；12、外框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种理料自动翻转机，包括翻料装置1，翻料装置1相互远离的两侧上均设有侧板，翻料装置1靠近侧板的设有一对连接板2，连接板2连接在侧板相对的两侧上，连接板2远离侧板的一端之间连接有气缸3，气缸3远离连接板2的一端中间连接有伸缩杆4，伸缩杆4远离气缸3的一端连接有接头5，接头5的一侧连接有衔接板6，衔接板6底部中间连接有第二接头7，第二接头7的底部连接有支撑柱8，支撑柱8远离衔接板6的一端连接于固定板9，衔接板6远离接头5的一端连接有翻转斗10，翻转斗10外侧设有外框12，翻转斗10设有一对，翻转斗10之间设有中隔板11。

连接板2通过其后端固定连接在侧板上，连接板2通过远离侧板的一端固定连接在气缸3相互远离的两侧上，伸缩杆4通过其顶端活动连接在气缸3底端中间内，伸缩杆4远离连接板2的一端通过接头活动连接在衔接板6的后端，第二接头7的两侧分别活动连接在衔接板6底部中间和支撑柱8的顶端上，衔接板6通过其前端固定连接在翻转斗10的后端中间，翻转斗10位于外框12顶部内，中隔板11通过其底端固定连接在外框12内部的底端上，翻转斗10靠近中隔板11的一侧为开放式结构且底部为弧形结构，支撑柱8通过其底端固定连接在固定板9的顶部上。

具体的，在翻料装置1设有一对侧板，在侧板相对的一侧上均固定连接有一对连接板2，在连接板远2离侧板一端中间固定连接有气缸3，所述气缸3远离连接板2的一端中间活动连接有伸缩杆4，通过气缸3能够控制伸缩杆4的伸缩，在伸缩杆4远离气缸3的一端与衔接板6的后端通过接头5活动连接，在衔接板6底部中间活动连接有第二接头7，在第二接头7的下方连接有支撑柱8，衔接板6的前端固定连接翻转斗10的后端中间，在支撑柱8远离衔接板6的一端固定练级而在固定板9顶部上，翻转斗10位于中隔板11相相互远离的两侧，且位于翻料装置1内部，在扎带输送到翻转斗10内时，通过气缸3控制伸缩杆4回缩，在伸缩杆4回缩时会带动接头5，通过接头带动衔接板6升起，在衔接板6底部中间活动连接的第二接头7和与第二接头7连接的支撑柱8，能够使翻转斗10顺利的翻转倾斜，使原本水平的扎带变成竖直状态，且设立中隔板11能够避免两侧的扎带在滑下来使互不影响，以上就是本实用新型的操作使用流程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种理料自动翻转机，包括翻料装置（1），其特征在于，所述翻料装置（1）相互远离的两侧上均设有侧板，所述翻料装置（1）靠近侧板的设有一对连接板（2），所述连接板（2）连接在侧板相对的两侧上，所述连接板（2）远离侧板的一端之间连接有气缸（3），所述气缸（3）远离连接板（2）的一端中间连接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）远离气缸（3）的一端连接有接头（5），所述接头（5）的一侧连接有衔接板（6），所述衔接板（6）底部中间连接有第二接头（7），所述第二接头（7）的底部连接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）远离衔接板（6）的一端连接于固定板（9），所述衔接板（6）远离接头（5）的一端连接有翻转斗（10），所述翻转斗（10）外侧设有外框（12），所述翻转斗（10）设有一对，所述翻转斗（10）之间设有中隔板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种理料自动翻转机，其特征在于，所述连接板（2）通过其后端固定连接在侧板上，所述连接板（2）通过远离侧板的一端固定连接在气缸（3）相互远离的两侧上，所述伸缩杆（4）通过其顶端活动连接在气缸（3）底端中间内。

3.根据权利要求1所述的一种理料自动翻转机，其特征在于，所述伸缩杆（4）远离连接板（2）的一端通过接头活动连接在衔接板（6）的后端，所述第二接头（7）的两侧分别活动连接在衔接板（6）底部中间和支撑柱（8）的顶端上。

4.根据权利要求1所述的一种理料自动翻转机，其特征在于，所述衔接板（6）通过其前端固定连接在翻转斗（10）的后端中间，所述翻转斗（10）位于外框（12）顶部内，所述中隔板（11）通过其底端固定连接在外框（12）内部的底端上。

5.根据权利要求1所述的一种理料自动翻转机，其特征在于，所述翻转斗（10）靠近中隔板（11）的一侧为开放式结构且底部为弧形结构，所述支撑柱（8）通过其底端固定连接在固定板（9）的顶部上。