CN209050829U - 一种垫圈的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫圈的生产设备，包括切割机，切割前的垫圈原料筒内加塞轴段，原料筒的一端固定在切割机的卡盘上且其另一端被切割机的顶尖固定，还包括设置在切割机上的转盘、固定环和固定杆，转盘上绕其中心设置有多条环形轨道，固定杆的第一端与转盘上的环形轨道滑动连接，转盘固定在切割机的尾座上，固定杆的第二端与固定环刚接，固定环固定在轴段上。通过本实用新型在生产中的应用，减小了原料筒的甩动，有利于保证产品质量，切割完的垫圈能够全部收集减小生产过程中的浪费，可适应于不同直径大小的垫圈生产，提高产品的适用性，固定杆的可伸缩性有利于对原料筒上的加工废屑进行清扫，也有利于对垫圈进行固定。

Description

一种垫圈的生产设备

技术领域

本实用新型涉及紧固件生产设备领域，尤其涉及一种垫圈的生产设备。

背景技术

垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件，垫圈的使用材料可为金属或橡胶等。为了提高材料的利用率，部分工厂采用先钻孔再切割的生产方式，当进行切割工序时，打好孔的原料筒定位在卡盘上进行切割，由于切割下来的垫圈不好收集，而原料筒过长，夹到卡盘上会产生甩动，甩动会导致刀具的破损和垫圈的平面度不好。如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垫圈的生产设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

1、在原料筒内加塞轴段，切割机上设置有转盘、固定环和固定杆，固定杆的第一端连接在转盘上且绕转盘的中心转动，固定杆的第二端与固定环刚接；

2、转盘上设置有多条环形轨道，多条环形轨道之间通过直线轨道连接；

3、固定环为多个弧形板拼接而成，弧形板内侧设置有卡槽，相邻弧形板外侧设置有滑槽，卡槽与滑槽卡合，弧形板上沿滑槽方向设置有多个定位孔，左右相邻的弧形板的定位孔重合并使用紧固件紧固。

为了实现上述目的，本公开提供一种垫圈的生产设备，包括切割机，切割前的垫圈原料筒内加塞轴段，所述原料筒的一端固定在所述切割机的卡盘上且其另一端被所述切割机的顶尖固定，还包括设置在所述切割机上的转盘、固定环和固定杆，所述固定杆的第一端连接在所述转盘上且绕所述转盘的中心转动，所述转盘固定在所述切割机的尾座上，所述固定杆的第二端与所述固定环刚接，所述固定环固定在所述轴段上。

可选地，所述转盘上以转盘圆心为中心地设置有多条环形轨道，所述环形轨道的横截面形成为倒置的“T”型槽。

可选地，多条所述环形轨道之间通过直线轨道连接，所述直线轨道的横截面形状与所述环形轨道的横截面形状相同。

可选地，所述固定杆的第一端连接有滑动轴承，所述滑动轴承位于所述“T”型槽内，所述固定杆穿过所述“T”型槽。

可选地，所述固定环为多个弧形板拼接而成，所述弧形板内侧设置有卡槽，相邻所述弧形板外侧设置有滑槽，所述卡槽与所述滑槽卡合，所述卡槽两端设置有用于防止滑槽从中滑落的卡位块。

可选地，所述弧形板上沿所述滑槽方向设置有多个定位孔，左右相邻的所述弧形板的定位孔重合并使用紧固件紧固。

可选地，所述垫圈的生产设备包括n个固定杆，所述固定环包括n个弧形板，所述固定杆和所述弧形板一一对应连接。

可选地，所述转盘上设置有n条直线轨道。

可选地，所述固定杆选用电动伸缩杆。

可选地，所述固定环内侧面设置有丝状织物。

本实用新型的有益效果在于：

1、在原料筒内加塞一端轴段，切割下来的垫圈挂在轴段上，固定环对垫圈进行固定，减小原料筒的甩动，有利于保证产品质量，切割完的垫圈能够全部收集减小生产过程中的浪费；

2、固定杆可以在转盘上的多条环形轨道上任意更换，可适应于不同直径大小的垫圈生产，提高产品的适用性；

3、生产垫圈直径改变时，固定环的直径也可改变，固定杆的伸缩有利于对原料筒上的加工废屑进行清扫，随着切割的进行，垫圈堆积的长度增加，固定杆的伸缩也有利于对垫圈进行固定。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的一种垫圈的生产设备的示意图；

图2是本实用新型所述的转盘的剖视图；

图3是本实用新型所述的固定杆与环形轨道或者直线轨道安装的剖视图。

附图标记说明

1-卡盘，2-原料筒，3-固定环，4-固定杆，5-转盘，6-顶尖，7-尾座，8- 环形轨道，9-直线轨道，10-“T”型槽，11-滑动轴承，12-第二端，13-第一端。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1和图3所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种垫圈的生产设备，包括切割机，切割前的垫圈原料筒2内加塞轴段，原料筒2的一端固定在切割机的卡盘1上且其另一端被切割机的顶尖6固定。具体地，如果是原料筒2材料是金属，那轴段材料一般选用橡胶等，如果原料筒2材料是橡胶，那轴段材料一般选用金属。

一种垫圈的生产设备还包括设置在切割机上的转盘5、固定环3和固定杆4。

转盘5固定在切割机的尾座7上，转盘5上以转盘5圆心为中心地设置有3 条环形轨道8，环形轨道8的横截面形成为倒置的“T”型槽，3条环形轨道8 之间通过在转盘5上均匀分布的直线轨道9连接，直线轨道9的横截面形状与环形轨道8的横截面形状相同。

固定杆4的第一端13连接有滑动轴承11，滑动轴承11位于环形轨道8内，滑动轴承11位于“T”型槽10内，固定杆4穿过“T”型槽10。滑动轴承11可在环形轨道8和直线轨道9上滑动。在该实施例中，本实用新型包括3个固定杆4，固定杆4选用电动伸缩杆。固定杆4的第二端12与固定环3刚接。

固定环3固定在轴段上。固定环3由3个弧形板拼接而成，弧形板内侧设置有卡槽，相邻弧形板外侧设置有滑槽，卡槽与滑槽卡合，卡槽两端设置有用于防止滑槽从中滑落的卡位块。弧形板上沿滑槽方向设置有多个定位孔，左右相邻的弧形板的定位孔重合并使用紧固件紧固。3块弧形板之间可沿滑槽和卡槽移动，从而改变固定环3的直径，直径确定后，紧固件穿过弧形板上重合的定位孔固定弧形板之间的距离。固定环3固定在原料筒2上，固定杆4和弧形板一一对应连接。在该实施例中，固定环3内侧面设置有丝状织物，丝状织物为了保护垫圈的外壁，同时加大固定环3与垫圈之间的摩擦，有利于对切割之后的废屑完成清扫。

本实用新型一种垫圈的生产设备的工作原理如下：

一根完整的原料筒2开始切割，固定环3夹住加塞的轴段。切割下来的垫圈依旧固定在轴段上，这时取下固定环3上的紧固件，滑动轴承11通过直线轨道9来到外围的环形轨道8上，固定环3的直径随之变大，重新紧固上紧固件，使固定环3固定住垫圈，随着切割完成的垫圈越来越多，固定杆4可根据情况伸长。也可以使固定杆4伸长过程中完成切割废屑的清扫。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

Claims (10)

1.一种垫圈的生产设备，包括切割机，切割前的垫圈原料筒内加塞轴段，所述原料筒的一端固定在所述切割机的卡盘上且其另一端被所述切割机的顶尖固定，其特征在于：还包括设置在所述切割机上的转盘、固定环和固定杆，所述固定杆的第一端连接在所述转盘上且绕所述转盘的中心转动，所述转盘固定在所述切割机的尾座上，所述固定杆的第二端与所述固定环刚接，所述固定环固定在所述轴段上。

2.根据权利要求1所述的一种垫圈的生产设备，其特征在于：所述转盘上以转盘圆心为中心地设置有多条环形轨道，所述环形轨道的横截面形成为倒置的“T”型槽。

3.根据权利要求2所述的一种垫圈的生产设备，其特征在于：多条所述环形轨道之间通过直线轨道连接，所述直线轨道的横截面形状与所述环形轨道的横截面形状相同。

4.根据权利要求3所述的一种垫圈的生产设备，其特征在于：所述固定杆的第一端连接有滑动轴承，所述滑动轴承位于所述“T”型槽内，所述固定杆穿过所述“T”型槽。

5.根据权利要求1所述的一种垫圈的生产设备，其特征在于：所述固定环为多个弧形板拼接而成，所述弧形板内侧设置有卡槽，相邻所述弧形板外侧设置有滑槽，所述卡槽与所述滑槽卡合，所述卡槽两端设置有用于防止滑槽从中滑落的卡位块。

6.根据权利要求5所述的一种垫圈的生产设备，其特征在于：所述弧形板上沿所述滑槽方向设置有多个定位孔，左右相邻的所述弧形板的定位孔重合并使用紧固件紧固。

7.根据权利要求5所述的一种垫圈的生产设备，其特征在于：所述垫圈的生产设备包括n个固定杆，所述固定环包括n个弧形板，所述固定杆和所述弧形板一一对应连接。

8.根据权利要求7所述的一种垫圈的生产设备，其特征在于：所述转盘上设置有n条直线轨道。

9.根据权利要求1所述的一种垫圈的生产设备，其特征在于：所述固定杆选用电动伸缩杆。

10.根据权利要求1所述的一种垫圈的生产设备，其特征在于：所述固定环内侧面设置有丝状织物。