CN209050782U - 一种旋转剃须刀刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转剃须刀刀头，包括与面部接触的面体，以及用于装配的筒体，所述面体下方设有旋转排刀，以及用于固定旋转排刀并与外部转动机构连接的旋转架，所述旋转排刀包括以旋转轴为中心的半径不同的外刀和内刀，所述面体和筒体之间设有外进毛孔，所述面体位于外进毛孔内侧设有内进毛孔，所述面体为一个球面或者平面结构，以供旋转排刀沿面体的底面旋转剪切毛发，并且通过外刀和内刀结构，能够有效支撑面体，防止面体受压下榻变形损坏，避免了多次拉伸成型，简化面体结构及加工工艺。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种旋转剃须刀刀头。
【背景技术】
旋转式电动剃须刀一般都是由刀网和旋转切刀组成，其中刀网包括与皮肤接触的面体和用于装配的筒体组成，且根据内外旋转切刀，在刀网上拉伸成型有与之对应的内环刀槽和外环刀槽，以配合旋转切刀的旋转切割。而内、外环刀槽的成型，以及成型后要确保每个刀槽整齐一致，才能保证与旋转切刀更好的贴合实现剪切毛发，致使其制造成型工艺复杂，而且面体和筒体为一体结构，这种刀网一体结构，面体与面部接触的部分需要做到很薄，以便保证剃须效果，而作为支撑和安装的筒体需要具有一定的力学强度，一般都需要达到一定的厚度，加工过程一般都需要经过多次拉伸工艺，制造工艺复杂，加工难度大，生产效率低，制造成本高，而且容易产生裂纹等不良。
专利号为CN201320552400，名称为旋动剃须刀的组合式刀网及旋动剃须刀，公开了解决面体和筒体为一体结构存在的缺陷的技术问题的一种技术方案，即采用相互独立的面体和筒体配装组成，结合说明书及其附图，其技术方案具体为：在面体上设置装配接口，在装配接口上设置伸入筒体内径中并与筒体内径配合固定的台阶。当面体和筒体均为金属件时，其固定连接可以通过激光焊接；当面体为金属件，筒体为塑胶件时，可通过注塑成型相固定。该专利技术虽然解决了面体和筒体由于厚度不一致带来的制造工艺复杂困难的问题，但是同样存在以下缺陷：
1、面体上拉伸成型有刀槽，为确保切割效果，需保证刀槽成型后要整齐一致，致使其制造成型工艺复杂。
2、面体与筒体的固定采用装配接口设置台阶与筒体内径相配合的方式，同样的增加了该接口台阶结构的拉伸成型工艺，并且该结构使得接口台阶从外环刀槽外侧壁内缩，接口台阶挡在外环刀槽的下方，则增加了外环刀槽或者接口台阶的成型难度，面体的制造工艺复杂；而且，当采用注塑成型工艺时，该内缩的接口台阶导致面体在注塑模内的定位复杂，防止塑胶溶液进入面体内部的阻胶结构复杂，因此，注塑成型工艺复杂，制造成本高。
3、外环刀槽的外侧壁位于筒体上方，由于面体材料较薄，强度低，容易导致面体的顶面与外环刀槽的外侧壁在外力碰撞时发生垮塌，致使整个刀网的破毁。
4、该结构对于现有外刀网的导毛和进毛结构并无任何改善。
本实用新型就是基于这种情况作出的。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、易于加工生产的旋转剃须刀刀头。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：包括与面部接触的面体，以及用于装配的筒体，所述面体为球面或者平面结构，所述面体下方设有旋转排刀，以及用于固定旋转排刀并与外部转动机构连接的旋转架，所述旋转排刀包括以旋转轴为中心的半径不同的外刀和内刀，所述面体和筒体之间设有外进毛孔，所述面体位于外进毛孔内侧设有内进毛孔。
如上所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述旋转排刀还包括位于外刀和内刀两回转半径之间的中间切刀。
如上所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述外刀的内径R1小于中间切刀的最大外径R22，所述内刀的外径R3大于中间切刀的最小内径R21，所述外刀、中间切刀和内刀之间在旋转切割时形成无缝对接的切割区域。
如上所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述外刀有两个并相对旋转中心对称，所述内刀有两个并相对旋转中心对称，所述中间切刀有两个并相对旋转中心对称。
如上所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述外刀、中间切刀和内刀相互错开一定的角度绕旋转中心周向排列。
如上所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述面体与筒体为相互独立的两个部件并固定连接，所述面体的外侧向下一体成型有用于与筒体连接的连接部，所述面体的边缘和连接部之间设有条状进毛槽，所述筒体上端的外周面上设有向外凸出的并组成梳子状结构的导毛齿，所述连接部固定在导毛齿的根部上，两个所述导毛齿之间设有与进毛槽相通的导毛槽，所述导毛槽和进毛槽组成外进毛孔。
如上所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述面体为金属材料制成。
如上所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述筒体为塑胶材料制成，所述连接部在筒体注塑成型时与导毛齿的根部结合固定。
如上所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述筒体由金属材料制成，所述连接部焊接在导毛齿的根部上，并在焊接后对焊接部抛光打磨。
如上所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述导毛齿的顶面与面体的顶面圆滑过渡。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型所述面体为一个球面或者平面结构，以供旋转排刀沿面体的底面旋转剪切毛发，并且通过外刀和内刀结构，能够有效支撑面体，防止面体受压下榻变形损坏，避免了多次拉伸成型，简化面体结构及加工工艺。
2、本实用新型所述外刀的内径R1小于中间切刀的最大外径R22，所述内刀的外径R3大于中间切刀的最小内径R21，所述外刀、中间切刀和内刀之间在旋转切割时形成无缝对接的切割区域，从而使外刀到内刀之间的区域实现全覆盖剪切。
3、本实用新型所述外刀、内刀和中间切刀分别有两个并相对旋转中心对称，切割效率高，进一步地，所述外刀、中间切刀和内刀相互错开一定的角度绕旋转中心周向排列，以便对称均衡的支撑面体，提高面体的抗变形能力。
4、本实用新型导毛齿用于接触皮肤及胡须，能够梳理毛发，以便更好经导毛槽和进毛槽进入刀头内部进行切割。
5、本实用新型通过在面体和筒体相互独立，并通过向下一体成型的连接部与筒体连接固定，简化了面体和筒体组成的刀网结构，且连接结构简单，能够避免面体和连接部之间形成从外向内凸出的台阶，成型工艺简单。
6、本实用新型连接部完全结合在导毛齿的根部上，且面体只有顶面露出，结构强度更好，而且导毛齿的顶面作为与皮肤及胡须接触的一部分，则提高剃须舒适性。
7、本实用新型在筒体可以为塑胶材料，通过筒体注塑成型时将连接部固定在导毛齿的根部上，且面体、连接部、筒体的结构简单，易于面体和连接部在注塑模具内的定位，通过上下对插的模块即可实现成型生产，简化注塑模具的结构。
8、本实用新型的面体和筒体还可以都为金属材料，通过焊接将连接部和筒体固定后在打磨抛光即可，工艺简单。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本实用新型的爆炸图；
图2是本实用新型中旋转排刀和旋转架的组合结构的俯视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型筒体为塑胶材质的实施例沿图3中A-A方向的剖视图；
图5是本实用新型筒体为金属材质的实施例沿图3中A-A方向的剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图4所示的一种旋转剃须刀刀头，包括与面部接触的面体1，以及用于装配的筒体2，所述面体1下方设有旋转排刀4，以及用于固定旋转排刀4并与外部转动机构连接的旋转架5，所述旋转排刀4包括以旋转轴为中心的半径不同的外刀41和内刀43，所述面体1和筒体2之间设有外进毛孔20，所述面体1位于外进毛孔20内侧设有内进毛孔10，通过外进毛孔20和内进毛孔10进毛以供外刀41和内刀43剪切。
所述面体1为一个球面或者平面结构，以供旋转排刀4沿面体1的底面旋转剪切毛发，并且通过外刀41和内刀43结构，能够有效支撑面体1，防止面体1受压下榻变形损坏，避免了多次拉伸成型，简化面体1结构及加工工艺。
为了提高剪切的覆盖区域，所述旋转排刀4还包括位于外刀41和内刀43两回转半径之间的中间切刀42，所述内进毛孔10有多个并分布在外刀41和内刀43之间的区域上，以供中间切刀42和内刀43切割。
所述外刀41的内径R1小于中间切刀42的最大外径R22，所述内刀43的外径R3大于中间切刀42的最小内径R21，所述外刀41、中间切刀42和内刀43之间在旋转切割时形成无缝对接的切割区域，从而使外刀41到内刀43之间的区域实现全覆盖剪切。
其中，所述中间切刀42可以由回转半径相同的一组切刀组成，也可以由两组以上回转半径不同的切刀组成。当中间切刀42由两组以上回转半径不同的切刀组成时，相邻两组切刀之间的切割区域无缝对接。
所述外刀41有两个并相对旋转中心对称，所述内刀43有两个并相对旋转中心对称，所述中间切刀42有两个并相对旋转中心对称，提高切割效率，进一步地，所述外刀41、中间切刀42和内刀43相互错开一定的角度绕旋转中心周向排列，以便对称均衡的支撑面体1，提高面体1的抗变形能力。
所述面体1与筒体2为相互独立的两个部件并固定连接，所述面体1的外侧向下一体成型有用于与筒体2连接的连接部3，所述面体1的边缘和连接部3之间设有条状进毛槽11，所述筒体2上端的外周面上设有向外凸出的并组成梳子状结构的导毛齿21，所述连接部3固定在导毛齿21的根部上，两个所述导毛齿21之间设有与进毛槽11相通的导毛槽22，所述导毛槽22和进毛槽11组成外进毛孔20。所述导毛齿21绕筒体2圆周方向均匀设置，所述导毛齿21用于接触皮肤及胡须，能够梳理毛发，以便更好经导毛槽22和进毛槽11进入刀头内部以供切割。
而通过在面体1的外侧向下一体成型出连接部3，通过连接部3与筒体2连接固定，简化面体1和筒体2组成的刀网结构，且连接结构简单，能够避免面体1和连接部3之间形成从外向内凸出的台阶，成型工艺简单。
所述导毛齿21的顶面与面体1的顶面圆滑过渡，连接部3完全结合在导毛齿21的根部上，且面体1只有顶面露出，结构强度更好，而且导毛齿21的顶面作为与皮肤及胡须接触的一部分，则提高剃须舒适性。
所述导毛齿21的头部设有导向角，增强导毛齿21的梳理功能。
所述面体1为金属材料制成。
所述筒体2为塑胶材料制成，所述连接部3在筒体2注塑成型时与导毛齿21的根部结合固定。该种连接结构，在筒体2注塑成型时，易于面体1在注塑模具内的定位，通过上下对插的模块即可实现成型生产，简化注塑模具的结构。
所述连接部3上设有向外凸出在导毛齿21内部以增加面体1与筒体2的结合力的结合齿31。将结合齿31凸出在导毛齿21内部，则在增加连接部3与筒体2的结合力同时，避免增加筒体2筒壁的厚度，节约材料。
如图5所示的另一种实施例，所述筒体2由金属材料制成，所述连接部3焊接在导毛齿21的根部上，并在焊接后对焊接部6抛光打磨，工艺简单，结构强度好。
本实用新型的旋转剃须刀刀头结构简单，生产工艺简单，易于生产加工。
Claims (10)
1.一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：包括与面部接触的面体(1)，以及用于装配的筒体(2)，所述面体(1)为球面或者平面结构，所述面体(1)下方设有旋转排刀(4)，以及用于固定旋转排刀(4)并与外部转动机构连接的旋转架(5)，所述旋转排刀(4)包括以旋转轴为中心的半径不同的外刀(41)和内刀(43)，所述面体(1)和筒体(2)之间设有外进毛孔(20)，所述面体(1)位于外进毛孔(20)内侧设有内进毛孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述旋转排刀(4)还包括位于外刀(41)和内刀(43)两回转半径之间的中间切刀(42)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述外刀(41)的内径R1小于中间切刀(42)的最大外径R22，所述内刀(43)的外径R3大于中间切刀(42)的最小内径R21，所述外刀(41)、中间切刀(42)和内刀(43)之间在旋转切割时形成无缝对接的切割区域。
4.根据权利要求2所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述外刀(41)有两个并相对旋转中心对称，所述内刀(43)有两个并相对旋转中心对称，所述中间切刀(42)有两个并相对旋转中心对称。
5.根据权利要求2所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述外刀(41)、中间切刀(42)和内刀(43)相互错开一定的角度绕旋转中心周向排列。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述面体(1)与筒体(2)为相互独立的两个部件并固定连接，所述面体(1)的外侧向下一体成型有用于与筒体(2)连接的连接部(3)，所述面体(1)的边缘和连接部(3)之间设有条状进毛槽(11)，所述筒体(2)上端的外周面上设有向外凸出的并组成梳子状结构的导毛齿(21)，所述连接部(3)固定在导毛齿(21)的根部上，两个所述导毛齿(21)之间设有与进毛槽(11)相通的导毛槽(22)，所述导毛槽(22)和进毛槽(11)组成外进毛孔(20)。
7.根据权利要求6所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述面体(1)为金属材料制成。
8.根据权利要求7所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述筒体(2)为塑胶材料制成，所述连接部(3)在筒体(2)注塑成型时与导毛齿(21)的根部结合固定。
9.根据权利要求7所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述筒体(2)由金属材料制成，所述连接部(3)焊接在导毛齿(21)的根部上，并在焊接后对焊接部(6)抛光打磨。
10.根据权利要求6所述的一种旋转剃须刀刀头，其特征在于：所述导毛齿(21)的顶面与面体(1)的顶面圆滑过渡。
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| CN201821970811.4U CN209050782U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种旋转剃须刀刀头 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110549566A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-10 | 温州海航机械有限公司 | 一种多工位双向剪料装置 |
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2018
- 2018-11-27 CN CN201821970811.4U patent/CN209050782U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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