CN209050658U - 安装套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装套筒，其应用于螺栓，所述安装套筒包括套筒本体，所述套筒本体的两端分别开设有第一连接凹槽和第二连接凹槽，所述第一连接凹槽的内壁面具有内螺纹部，所述内螺纹部用于连接所述螺栓的外周面，所述第二连接凹槽用于连接扭矩扳手。本实用新型的安装套筒，通过套筒本体与螺栓的外周面连接，使得螺栓无需开设内六角，改变螺栓的安装方式，从而有效提高了螺栓的整体性能，降低螺栓疲劳断裂的风险。同时，减少螺栓的生产工序和生产周期，有效降低了螺栓的制造成本。

Description

安装套筒

技术领域

本实用新型涉及一种安装套筒。

背景技术

风能作为最具竞争力的新能源类型之一，风力发电不仅在能源安全和能源供应方面扮演着重要作用，也在经济增长、大气污染防治和温室气体减排中扮演了重要作用。风力发电机主主要有塔筒、整机及叶片三个部分组成，叶片是其中一个重要组成部分，叶片螺栓用于连接叶片与轮毂。

叶片螺栓的具体结构如图1和图2所示，由于考虑到安装，叶片螺栓1’的一端都会有内六角11’，而叶片螺栓1’中具有内六角11’的位置正好就是叶片螺栓1’与螺母紧固的位置，由于叶片在运行过程中所承受的是变向载荷，叶片螺栓1’在受到变载力后，此处位置是最容易造成断裂。且叶片都是在将近百米的高空运行，一旦叶片螺栓1’断裂，很难进行更换，且更换费用成本巨大。同时，叶片螺栓1’在加工内六角11’采用温镦加热工艺，对于原材料的直径大小、模具的大小、内六角11’的大小深度、加热时的温度高低、冷却后的收缩等都会影响到产品的最终长度，不易控制。同时，叶片螺栓1’在挤压成型时，内六角11’处的外螺纹会产生变形，影响到螺纹精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的易造成螺栓断裂，更换费用成本巨大等缺陷，提供一种安装套筒。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种安装套筒，其应用于螺栓，其特点在于，所述安装套筒包括套筒本体，所述套筒本体的两端分别开设有第一连接凹槽和第二连接凹槽，所述第一连接凹槽的内壁面具有内螺纹部，所述内螺纹部用于连接所述螺栓的外周面，所述第二连接凹槽用于连接扭矩扳手。

在本方案中，采用上述结构形式，通过套筒本体与螺栓的外周面连接，使得螺栓无需开设内六角，改变螺栓的安装方式，从而有效提高了螺栓的整体性能，降低螺栓疲劳断裂的风险。同时，减少螺栓的生产工序和生产周期，有效降低了螺栓的制造成本。

较佳地，所述套筒本体上开设有通孔，所述通孔与所述第二连接凹槽相连通，所述安装套筒还包括锁紧件，所述锁紧件连接于所述套筒本体并能够在所述通孔内滑移，以使所述锁紧件能够插入至所述第二连接凹槽内或者缩回至所述通孔内。

在本方案中，采用上述结构形式，通过锁紧件对扭矩扳手能够施加一定的作用力，从而有效加强了安装套筒与扭矩扳手之间的连接强度，有效避免了在安装螺栓的过程中安装套筒与扭矩扳手之间产生脱离现象，大大提高了螺栓在安装过程中的安全性。

较佳地，所述锁紧件包括依次安装设置在所述通孔内的球销、弹簧和紧固螺钉，所述紧固螺钉连接于所述套筒本体，所述弹簧压设于所述球销的顶部和所述紧固螺钉之间，所述球销的底部插入至所述第二连接凹槽内。

在本方案中，采用上述结构形式，使得锁紧件安装非常方便，且锁紧件结构简单。

较佳地，所述通孔的内壁面的底部设有限位部，所述限位部沿所述通孔的径向方向延伸凸起，所述球销穿过并抵靠于所述限位部。

在本方案中，采用上述结构形式，通过限位部能够球销的滑移起到限位作用，有效避免球销在使用的过程中掉落出通孔，提高了锁紧件的稳定可靠性。

较佳地，所述第一连接凹槽的槽底具有内平面部，所述内螺纹部的轴线垂直于所述内平面部。

在本方案中，采用上述结构形式，螺栓的端面将会紧密贴合于内平面部上，实现面与面的接触，在安装过程中有效加强对螺栓的作用力，提高了安装效率，且大大减小对螺栓的端面造成的损坏。

较佳地，所述第一连接凹槽的内壁面具有过渡部，所述过渡部位于所述内螺纹部与所述内平面部之间，且所述过渡部沿所述内螺纹部的径向方向向内凹陷。

在本方案中，采用上述结构形式，通过过渡部方便于对内螺纹部的加工制造，同时，确保在安装螺栓时安装套筒与螺栓的受力点是内平面部与螺栓的端面之间，而非内外螺纹间的预紧，从而有效避免了内外螺纹间的磨损，安装结束后也能顺利旋出安装套筒。

较佳地，所述过渡部的直径为所述内螺纹部的直径的1.1～1.2倍，所述过渡部的长度为所述内螺纹部的螺距的1.5倍。

较佳地，所述内螺纹部的长度为所述内螺纹部的螺距的2～3倍。

在本方案中，采用上述结构形式，缩短内螺纹部的旋合长度，以减少安装套筒与螺栓旋合时间，并有效防止在安装时对螺栓外周面上外螺纹的磨损。

较佳地，所述套筒本体的材料为碳合金钢。

在本方案中，采用上述结构形式，从而减少在安装螺栓时的磨损，提高安装套筒的使用寿命。

较佳地，所述第二连接凹槽的横截面的形状呈方形、花形或者六边形。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的安装套筒，通过套筒本体与螺栓的外周面连接，使得螺栓无需开设内六角，改变螺栓的安装方式，从而有效提高了螺栓的整体性能，降低螺栓疲劳断裂的风险。同时，减少螺栓的生产工序和生产周期，有效降低了螺栓的制造成本。

附图说明

图1为现有技术中叶片螺栓的结构示意图。

图2为现有技术中叶片螺栓的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例的安装套筒的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的安装套筒的使用状态示意图。

附图标记说明：

叶片螺栓 1’

内六角 11’

套筒本体 1

限位部 11

第一连接凹槽 2

内螺纹部 21

内平面部 22

过渡部 23

第二连接凹槽 3

锁紧件 4

紧固螺钉 41

弹簧 42

球销 43

安装套筒 10

螺栓 20

扭矩扳手 30

叶片 40

预埋件 50

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

如图3和图4所示，本实用新型实施例的安装套筒10应用于螺栓20，该安装套筒10包括套筒本体1，套筒本体1的两端分别开设有第一连接凹槽2和第二连接凹槽3，第一连接凹槽2的内壁面具有内螺纹部21，内螺纹部21用于连接螺栓20的外周面，第二连接凹槽3用于连接扭矩扳手30。

第二连接凹槽3与扭矩扳手30连接，扭矩扳手30沿顺时针旋转时，将会带动套筒本体1一同旋转，第一连接凹槽2通过内螺纹部21与螺栓20的外周面上连接，使得套筒本体1的旋转将会带动螺栓20也一并顺时针旋转，从而实现螺栓20能够拧入叶片40内并与预埋件50拧紧连接。在退出安装套筒10时，通过扭矩扳手30沿逆时针旋转，将会带动安装套筒10逆时针旋转，使得内螺纹部21退出螺栓20的外周面，从而实现螺栓20安装完成。

通过套筒本体1与螺栓20的外周面连接，使得螺栓20无需开设内六角，完全不用考虑加工内六角工艺控制，改变螺栓20的安装方式，保证了螺栓20外螺纹不会产生变形，提高了外螺纹精度，从而有效提高了螺栓20的整体性能，降低螺栓20疲劳断裂的风险。且缺少内六角的影响，其钢印标记可以更为清晰地设置在螺栓20的端面上。同时，减少螺栓20的生产工序和生产周期，有效降低了螺栓20的制造成本。

螺栓20安装在叶片40上都是在将近百米的高空运行，安装套筒10通过内螺纹部21与螺栓20连接，扭矩扳手30则是插入至安装套筒10的第二连接凹槽3内，为了防止在安装螺栓20的过程中防止安装套筒10与扭矩扳手30之间产生脱离现象。套筒本体1上可以开设有通孔，通孔与第二连接凹槽3相连通，安装套筒10还包括锁紧件4，锁紧件4连接于套筒本体1并能够在通孔内滑移，以使锁紧件4能够插入至第二连接凹槽3内或者缩回至通孔内。螺栓20在安装拧入叶片40时，扭矩扳手30插入至安装套筒10的第二连接凹槽3内，此时，锁紧件4插入至第二连接凹槽3内并抵靠于扭矩扳手30，使得对扭矩扳手30能够施加一定的作用力，从而有效加强了安装套筒10与扭矩扳手30之间的连接强度，有效避免了在安装螺栓20的过程中安装套筒10与扭矩扳手30之间产生脱离现象，大大提高了螺栓20在安装过程中的安全性。螺栓20在安装完成后，通过人沿第二连接凹槽3的轴线方向向外施加一定的作用力在扭矩扳手30上，就能够实现扭矩扳手30与安装套筒10之间的脱离，便于对安装套筒10和扭矩扳手30的维护和更换。

锁紧件4可以包括依次安装设置在通孔内的球销43、弹簧42和紧固螺钉41，紧固螺钉41连接于套筒本体1，弹簧42压设于球销43的顶部和紧固螺钉41之间，球销43的底部插入至第二连接凹槽3内。依次将球销43、弹簧42和紧固螺钉41放入至通孔内，紧固螺钉41连接于通孔的内壁面，使得锁紧件4安装非常方便，且锁紧件4结构简单。优选地，扭矩扳手30上可以设置有一个限位凹槽，球销43的底部插入至限位凹槽内，球销43的底部可以为滚珠体。

通孔的内壁面的底部可以设有限位部11，限位部11沿通孔的径向方向延伸凸起，球销43穿过并抵靠于限位部11。球销43的外周面抵靠于限位部11，球销43的底部穿过限位部11并抵靠于扭矩扳手30，通过限位部11能够球销43的滑移起到限位作用，有效避免球销43在使用的过程中掉落出通孔，提高了锁紧件4的稳定可靠性。优选地，通孔的轴向方向与第二连接凹槽3的中心线方向相垂直，第二连接凹槽3的横截面的形状可以呈方形、花形或者六边形，第二连接凹槽3与第一连接凹槽2之间不连通。

本实用新型实施例的安装套筒10，套筒本体1的材料可以为碳合金钢。通过热处理后将硬度提高至HRC45左右，从而减少在安装螺栓20时的磨损，提高安装套筒10的使用寿命。

第一连接凹槽2内的内螺纹部21的螺纹直径可以根据配套安装的螺栓20直径尺寸，可适当放大螺纹配套间隙，采用7G螺纹精度。内螺纹部21的长度可以为内螺纹部21的螺距的2～3倍来设计，尽量缩短内螺纹部21的旋合长度，以减少安装套筒10与螺栓20旋合时间，并有效防止在安装时对螺栓20外周面上外螺纹的磨损。

第一连接凹槽2的槽底可以具有内平面部22，内螺纹部21的轴线垂直于内平面部22。安装套筒10与螺栓20在旋合之后，螺栓20的端面将会紧密贴合于内平面部22上，实现面与面的接触，在安装过程中有效加强对螺栓20的作用力，提高了安装效率，且大大减小对螺栓20的端面造成的损坏。

第一连接凹槽2的内壁面可以具有过渡部23，过渡部23位于内螺纹部21与内平面部22之间，且过渡部23沿内螺纹部21的径向方向向内凹陷。通过过渡部23方便于对内螺纹部21的加工制造，同时，确保在安装螺栓20时安装套筒10与螺栓20的受力点是内平面部22与螺栓20的端面之间，而非内外螺纹间的预紧，从而有效避免了内外螺纹间的磨损，安装结束后也能顺利旋出安装套筒10。

过渡部23的直径必须大于内螺纹部21的直径，过渡部23的直径可以为内螺纹部21的直径的1.1～1.2倍，且过渡部23的长度为内螺纹部21的螺距的1.5倍，过渡部23的长度为沿过渡部23的轴向方向上的长度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安装套筒，其应用于螺栓，其特征在于，所述安装套筒包括套筒本体，所述套筒本体的两端分别开设有第一连接凹槽和第二连接凹槽，所述第一连接凹槽的内壁面具有内螺纹部，所述内螺纹部用于连接所述螺栓的外周面，所述第二连接凹槽用于连接扭矩扳手。

2.如权利要求1所述的安装套筒，其特征在于，所述套筒本体上开设有通孔，所述通孔与所述第二连接凹槽相连通，所述安装套筒还包括锁紧件，所述锁紧件连接于所述套筒本体并能够在所述通孔内滑移，以使所述锁紧件能够插入至所述第二连接凹槽内或者缩回至所述通孔内。

3.如权利要求2所述的安装套筒，其特征在于，所述锁紧件包括依次安装设置在所述通孔内的球销、弹簧和紧固螺钉，所述紧固螺钉连接于所述套筒本体，所述弹簧压设于所述球销的顶部和所述紧固螺钉之间，所述球销的底部插入至所述第二连接凹槽内。

4.如权利要求3所述的安装套筒，其特征在于，所述通孔的内壁面的底部设有限位部，所述限位部沿所述通孔的径向方向延伸凸起，所述球销穿过并抵靠于所述限位部。

5.如权利要求1所述的安装套筒，其特征在于，所述第一连接凹槽的槽底具有内平面部，所述内螺纹部的轴线垂直于所述内平面部。

6.如权利要求5所述的安装套筒，其特征在于，所述第一连接凹槽的内壁面具有过渡部，所述过渡部位于所述内螺纹部与所述内平面部之间，且所述过渡部沿所述内螺纹部的径向方向向内凹陷。

7.如权利要求6所述的安装套筒，其特征在于，所述过渡部的直径为所述内螺纹部的直径的1.1～1.2倍，所述过渡部的长度为所述内螺纹部的螺距的1.5倍。

8.如权利要求1所述的安装套筒，其特征在于，所述内螺纹部的长度为所述内螺纹部的螺距的2～3倍。

9.如权利要求1所述的安装套筒，其特征在于，所述套筒本体的材料为碳合金钢。

10.如权利要求1所述的安装套筒，其特征在于，所述第二连接凹槽的横截面的形状呈方形、花形或者六边形。