CN209050626U - 一种钳子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钳子，包括两个通过铰轴相互交叉铰接的钳体，钳体包括位于前端的钳头，位于后端的钳柄，以及位于中部、用于连接钳头和钳柄的连接体，两连接体相互重叠并通过铰轴实现铰接，两钳头上分别设置有相互配合的刀刃，刀刃一端接近连接体，另一端沿钳头的长度方向向钳头的前端延伸，任一刀刃的外刃面接近连接体一端的宽度大于另一端的宽度。由于刀刃的外刃面接近连接体一端的宽度大于另一端的宽度，因此，越远离连接体，刀刃外刃面与被剪切物的剪切面之间的摩擦面积减小了，致使剪切时被剪切物所受摩擦力下降，剪切起来也变得更为轻松省力。

Description

一种钳子

技术领域：

本实用新型属于五金工具技术领域，具体涉及一种钳子。

背景技术：

钳子是一种用于夹持、固定加工工件或扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，通常由两个交叉设置并通过铰轴铰接的钳体构成，钳体包括相互连接的钳头、连接部和钳柄，两钳头相向，构成钳嘴。

传统的钳子，钳头上的刀刃均是平行于钳头侧面的，这种设置方法使得刀刃的外刃面的宽度沿刀刃长度方向都是一样的，在剪切的时候一般都将金属丝线至于两刀刃的根部、接近连接部的位置，这是利用杠杆原理，减小阻力臂，使剪切更轻松，久而久之发现，钳子的刀刃接近根部的位置极易被破坏，而刀刃前部则完好无损，但工人依然习惯将金属丝线抵着连接部进行剪切。而由于刀刃前部在剪切时增加了阻力臂导致剪切费力，所以往往不选择在该位置进行剪切。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种刀刃前部剪切同样省力的钳子。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钳子，包括两个通过铰轴相互交叉铰接的钳体，任一钳体包括位于前端的钳头，位于后端的钳柄，以及位于中部、用于连接钳头和钳柄的连接体，两连接体相互重叠并通过铰轴实现铰接，两钳头上分别设置有相互配合的刀刃，刀刃一端接近连接体，另一端沿钳头的长度方向向钳头的前端延伸，任一刀刃的外刃面接近连接体一端的宽度大于另一端的宽度。

作为一种优选方案，任一刀刃的外刃面与该刀刃所在的钳头的一个侧面相交并与该侧面形成倾角，与外刃面相交的钳头侧面包括第一平面部和第二平面部，第一平面部位于连接体和第二平面部之间，所述外刃面从第一平面部延伸到第二平面部，刀刃到第二平面部的垂直距离小于刀刃到第一平面部的垂直距离。

作为一种优选方案，所述第一平面部、第二平面部以及刀刃的刃口相互平行，所述外刃面与第一平面部相交的部分为第一刃面分部，刃面部与第二平面部相交的部分为第二刃面分部，第一刃面分部的宽度大于第二刃面分部的宽度。

作为一种优选方案，所述第一平面部与刀刃的刃口平行，所述第二平面部相对于第一平面部成倾斜状，第二平面部远离第一平面部的一端低于第二平面部接近第一平面部的一端，第二平面部相对于第一平面部的倾角θ为1°～45°，所述外刃面与第一平面部相交的部分为第一刃面分部，外刃面与第二平面部相交的部分为第二刃面分部，第一刃面分部的宽度大于第二刃面分部的宽度，第二刃面分部的宽度沿远离连接体的方向逐渐变小。

作为一种优选方案，所述第一平面部、第二平面部均倾斜于刀刃的刃口设置，第一平面部与第二平面部平行且相互连接，所述外刃面的宽度沿远离连接体的方向逐渐变小。

作为一种优选方案，所述第一平面部和第二平面部通过凹弧面过渡连接，所述外刃面还包括过渡刃面部，过渡刃面部与凹弧面相交，过渡刃面部一端与第一刃面分部连接，另一端与第二刃面分部连接。

作为一种优选方案，所述第一平面部和第二平面部通过垂直于第一平面部的垂直面过渡连接，所述第一刃面分部与第二刃面分部相互连接。

作为一种优选方案，所述两钳头相背的背部对称地设置有一排齿，齿沿钳头宽度方向延伸、沿钳头长度方向等间距平行排列。

本实用新型的有益效果是：由于刀刃的外刃面接近连接体一端的宽度大于另一端的宽度，因此，越远离连接体，刀刃外刃面与被剪切物的剪切面之间的摩擦面积减小了，致使剪切时被剪切物所受摩擦力下降，剪切起来也变得更为轻松省力。

又由于将外刃面与钳头的一个侧面相交，则可通过对钳头侧面的加工来控制外刃面的宽度，从而降低加工难度，提高刀刃强度，简化钳头结构，降低生产成本。

又由于将第一平面部、第二平面部以及刃口相互平行设置，以此形成两个宽度不同的刃面分部，在不同宽度的刃面分部进行剪切，线材切面所受摩擦力不同，远离连接体的刃面分部宽度小，摩擦力小，剪切过程中线材切面各部位所受摩擦力均衡，切面平滑。

又由于第一平面部与刃口平行，所述第二平面部相对于第一平面部成倾斜状，因此第二刃面分部的宽度成线形变化，越远离连接体，第二刃面分部的宽度越小，剪切线材时线材所受摩擦力越小，不论使用者在刀刃哪个位置剪切，都不会觉得费力。

又由于第一平面部、第二平面部均倾斜于刃口设置，且第一平面部与第二平面部平行其相互连接，因此外刃面的宽度沿远离连接体的方向逐渐变小，第一平面部与第二平面部没有过渡连接，确保了钳头和刀刃的强度，且不论使用者在刀刃哪个位置剪切，都不会觉得费力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的一个钳体的局部侧视图；

图3是图1中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是实施例2的一个钳体的局部侧视图；

图6是图4中的B部放大图；

图7是本实用新型实施例3的结构示意图；

图8是实施例3的一个钳体的局部侧视图；

图9是图7中的C部放大图。

图1～图9中：1、铰轴，2、钳体，201、钳头，202、连接体，203、钳柄，3、刀刃，301、外刃面，301-1、第一刃面部，301-2、第二刃面部，301-3、过渡刃面部，302、刃口，4、第一平面部，5、第二平面部，6、凹弧面，7、垂直面，8、齿，9、半圆槽，10、压线槽，11、压线凸块。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

实施例1：

如图1～图3所示的一种钳子，包括两个通过铰轴1相互交叉铰接的钳体2，任一钳体2 包括位于前端的钳头201，位于后端的钳柄203，以及位于中部、用于连接钳头201和钳柄 203的连接体202，两连接体202相互重叠并通过铰轴1实现铰接，两钳头201上分别设置有相互配合的刀刃3，刀刃3一端接近连接体202，另一端沿钳头201的长度方向向钳头201的前端延伸，其特征在于，任一刀刃3的外刃面301接近连接体202一端的宽度大于另一端的宽度。

任一刀刃3的外刃面301与该刀刃3所在的钳头201的一个侧面相交并与该侧面形成一定的倾角，与外刃面301相交的钳头侧面包括第一平面部4和第二平面部5，第一平面部4 位于连接体202和第二平面部5之间，所述外刃面301从第一平面部4延伸到第二平面部5，刀刃3到第二平面部5的垂直距离小于刀刃3到第一平面部4的垂直距离。

所述第一平面部4与刃口302平行，所述第二平面部5相对于第一平面部4成倾斜状，第二平面部5远离第一平面部4的一端低于第二平面部5接近第一平面部4的一端，第二平面部5相对于第一平面部4的倾角θ为1°～45°，所述外刃面301与第一平面部4相交的部分为第一刃面分部301-1，外刃面301与第二平面部相交的部分为第二刃面分部301-1，第一刃面分部301-1的宽度大于第二刃面分部301-2的宽度，第二刃面分部301-1的宽度沿远离连接体202的方向逐渐变小。

所述第二平面部5相对于第一平面部4的倾角θ为1°或5°或10°或15°或20°或 25°或30°或35°或40°或45°。

所述第一平面部4和第二平面部5通过凹弧面6过渡连接，所述外刃面301还包括过渡刃面部301-3，过渡刃面部301-3与凹弧面6相交，过渡刃面部301-3一端与第一刃面分部301-1 连接，另一端与第二刃面分部301-2连接。

还有一种情况为：第二平面部5实际为凹弧面，第一平面部4与第二平面部5直接连接，与第二平面部5相交的第二刃面分部301-2的宽度也会沿远离连接体202的方向逐渐减小，且减小的幅度也是越来越小，这样也能够使第二刃面部301-2的宽度快速下降到接近目标值，以降低剪切线材时的摩擦力。

所述两钳头201相背的背部对称地设置有一排齿8，齿8沿钳头201宽度方向延伸、沿钳头201长度方向等间距平行排列。齿8可当锉刀使用，用于去除工件上的毛刺、铁锈等。

本实施例的工作原理是：如图1、图2所示，刀刃口3的外刃面301由第一刃面分部301-1、过渡刃面部301-3和第二刃面分部301-2依次连接而成，由于该第一刃面分部301接近连接体202，因此该部位剪切时阻力臂较短，剪切比较轻松，因此将该第一刃面分部301的宽度设置为沿其长度方向一致，便于使用者剪切线材时对线材的定位，剪切过程中，线材切面各处所受摩擦力一致，线材不会移动；过渡刃面部301-3在较短的距离内将第一刃面分部301-1 的宽度降低到第二刃面分部301-2的宽度，快速降低剪切阻力，过渡刃面部301-3对应的凹弧面6提高了钳头201的抗剪力，消除了外刃面301宽度急剧变化带来的刀刃3强度下降的问题。而远离连接体202的第二刃面分部301-2的宽度大大缩小，在该部位进行剪切的线材与第二刃面分部301-2的接触面小，所受的摩擦力小，因此可降低剪切阻力，使剪切更为轻松，而与刃口3成一定角度的第二平面部5使得第二刃面分部301-2的宽度沿远离连接体202 的方向逐渐缓慢缩小，这样越远离连接体202，线材剪切所受的摩擦力越小，因此抵消因阻力臂增加而提高的剪切力，使使用者不论在第二刃面分部301-2哪个位置剪切，都不会觉得更费力。

实施例2：

本实施例2的结构与实施例1大致相同，不同点在于：

如图4～图6所示，本实施例中的第一平面部4、第二平面部5以及刀刃3的刃口302相互平行，外刃面301与第一平面部4相交的部分为第一刃面分部301-1，外刃面301与第二平面部相交的部分为第二刃面分部301-2，第一刃面分部301-1的宽度大于第二刃面分部301-2 的宽度。

本实施例中的第一平面部4和第二平面部5通过垂直于第一平面部4的垂直面7过渡连接，所述第一刃面分部301-1与第二刃面分部301-2相互连接。

所述两钳头201上还对称地设置有三个依次排列且沿钳头201宽度方向延伸的半圆槽9，两钳头201上的半圆槽9一一对应且在钳头201咬合的时候形成一个个圆形的夹钉孔，便于夹持钉子，任一钳头201上的半圆槽9直径大小从钳头201接近连接体202的一端向另一端逐渐缩小，以匹配不同规格的钉子。

任一所述钳头201位于刀刃3远离连接体202一端设置有一个沿钳头201宽度方向延伸的截面成半圆形的压线槽10，另一个钳头201上设置有与压线槽10对应的半圆形压线凸块 11，压线凸块11的外径小于压线槽10的内径，两钳头201咬合时，压线槽10和压线凸块11之间形成压线缝。

压线槽10的截面形状还可以是矩形、梯形、半椭圆形等，同理，压线凸块11的形状也可以是以上多种。

本实施例的工作原理与实施例1类似，由于本实施例中的第一平面部4、第二平面部5 以及刃口302相互平行，因此第一刃面分部301-1和第二刃面分部301-2各自在长度方向的宽度是不变的，但由于刀刃3到第二平面部5的垂直距离大于刀刃3到第一平面部4的垂直距离，因此第一刃面分部301-1的宽度大于第二刃面分部301-2，由于一平面部4和第二平面部5通过垂直于第一平面部4的垂直面7过渡连接，因此第一刃面分部301-1和第二刃面分部301-2直接连接，消除了实施例1中的过渡刃面部301-3，使剪切阻力瞬间降低，但由于一平面部4和第二平面部5通过垂直于第一平面部4的垂直面7过渡连接，因此钳头201的强度有所降低。

实施例3：

本实施例为一种极端情况，如图7～图9所示，本实施例的结构大部分与实施例1一样，区别在于第一平面部4、第二平面部5均倾斜于刃口302设置，第一平面部4与第二平面部5 平行且相互连接，所述外刃面301的宽度沿远离连接体202的方向逐渐变小。

本实施例中，由于第一平面部4与第二平面部5平行其相互连接，其实质为第一平面部 4与第二平面部5共面，因此形成了宽度线性变化的外刃面301，这种结构也能解决本实用新型所要解决的技术问题，而且由于第一平面部4与第二平面部5没有断层，因此钳头201的强度不会受到影响。

本实施例的工作原理是：本实用新型利用钳子钳头201上的第二平面部5与刀刃3形成一定的角度，使得在阻力臂逐渐增加的过程中外刃面301的宽度逐渐缩小，降低外刃面301 与工件切口的接触面积，以降低摩擦力的方式使刀刃3前部剪切变得省力。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钳子，包括两个通过铰轴(1)相互交叉铰接的钳体(2)，任一钳体(2)包括位于前端的钳头(201)，位于后端的钳柄(203)，以及位于中部、用于连接钳头(201)和钳柄(203)的连接体(202)，两连接体(202)相互重叠并通过铰轴(1)实现铰接，两钳头(201)上分别设置有相互配合的刀刃(3)，刀刃(3)一端接近连接体(202)，另一端沿钳头(201)的长度方向向钳头(201)的前端延伸，其特征在于，任一刀刃(3)的外刃面(301)接近连接体(202)一端的宽度大于另一端的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种钳子，其特征在于，任一刀刃(3)的外刃面(301)与该刀刃(3)所在的钳头(201)的一个侧面相交并与该侧面形成倾角，与外刃面(301)相交的钳头侧面包括第一平面部(4)和第二平面部(5)，第一平面部(4)位于连接体(202)和第二平面部(5)之间，所述外刃面(301)从第一平面部(4)延伸到第二平面部(5)，刀刃(3)到第二平面部(5)的垂直距离小于刀刃(3)到第一平面部(4)的垂直距离。

3.根据权利要求2所述的一种钳子，其特征在于，所述第一平面部(4)、第二平面部(5)以及刀刃(3)的刃口(302)相互平行，所述外刃面(301)与第一平面部(4)相交的部分为第一刃面分部(301-1)，外刃面(301)与第二平面部相交的部分为第二刃面分部(301-2)，第一刃面分部(301-1)的宽度大于第二刃面分部(301-2)的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种钳子，其特征在于，所述第一平面部(4)与刀刃(3)的刃口(302)平行，所述第二平面部(5)相对于第一平面部(4)成倾斜状，第二平面部(5)远离第一平面部(4)的一端低于第二平面部(5)接近第一平面部(4)的一端，第二平面部(5)相对于第一平面部(4)的倾角θ为1°～45°，所述外刃面(301)与第一平面部(4)相交的部分为第一刃面分部(301-1)，外刃面(301)与第二平面部相交的部分为第二刃面分部(301-1)，第一刃面分部(301-1)的宽度大于第二刃面分部(301-2)的宽度，第二刃面分部(301-1)的宽度沿远离连接体(202)的方向逐渐变小。

5.根据权利要求2所述的一种钳子，其特征在于，所述第一平面部(4)、第二平面部(5)均倾斜于刀刃(3)的刃口(302)设置，第一平面部(4)与第二平面部(5)平行且相互连接，所述外刃面(301)的宽度沿远离连接体(202)的方向逐渐变小。

6.根据权利要求3或4所述的一种钳子，其特征在于，所述第一平面部(4)和第二平面部(5)通过凹弧面(6)过渡连接，所述外刃面(301)还包括过渡刃面部(301-3)，过渡刃面部(301-3)与凹弧面(6)相交，过渡刃面部(301-3)一端与第一刃面分部(301-1)连接，另一端与第二刃面分部(301-2)连接。

7.根据权利要求3或4所述的一种钳子，其特征在于，所述第一平面部(4)和第二平面部(5)通过垂直于第一平面部(4)的垂直面(7)过渡连接，所述第一刃面分部(301-1)与第二刃面分部(301-2)相互连接。

8.根据权利要求6所述的一种钳子，其特征在于，所述两钳头(201)相背的背部对称地设置有一排齿(8)，齿(8)沿钳头(201)宽度方向延伸、沿钳头(201)长度方向等间距平行排列。