CN209049932U - 一种防坠落装备制造的数控折弯机防震系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械防震设备技术领域，具体涉及一种防坠落装备制造的数控折弯机防震系统，包括防震生铁材质的顶板、多孔泡沫铝材质的中板以及防震生铁材质的安装板；所述顶板底面矩形阵列设置有多个方形柱结构的凸台，中板位于顶板下部，且中板的顶面矩形整列开设有多个与所述凸台相匹配对应的方形凹槽，所述凸台配合嵌入安装在所述凹槽中；所述顶板与中板之间通过粘胶固定粘接连接；所述中板的内部开设有多个填充孔，所述填充孔在中板内部相互垂直交叉连通，所述填充孔内部填充设置有POE弹性体。本实用新型防震效果较好，具有较好的实用价值及推广价值。

Description

一种防坠落装备制造的数控折弯机防震系统

技术领域

本实用新型涉及机械防震设备技术领域，具体涉及一种防坠落装备制造的数控折弯机防震系统。

背景技术

当前，在很多机床设备技术领域，无论数控机床还是传统的手动操作机床，都存在机床运行过程中震动较大的问题，对于机床的防震减震一直是机床领域普遍需要解决的技术问题。机床震动较大，容易引起零部件震动破坏、导致零部件使用寿命受到影响，对于一些高精度设备，还存在影响精度的问题。

因此，本申请提供一种防坠落装备制造的数控折弯机防震系统，通过对防震系统的整体结构进行合理设计，使机床安装之后，防震系统对机床的运行震动起到一定的缓解或降低作用，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种防坠落装备制造的数控折弯机防震系统，通过对防震系统的整体结构进行合理设计，使机床安装之后，防震系统对机床的运行震动起到一定的缓解或降低作用，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防坠落装备制造的数控折弯机防震系统，包括防震生铁材质的顶板、多孔泡沫铝材质的中板以及防震生铁材质的安装板；所述顶板底面矩形阵列设置有多个方形柱结构的凸台，中板位于顶板下部，且中板的顶面矩形整列开设有多个与所述凸台相匹配对应的方形凹槽，所述凸台配合嵌入安装在所述凹槽中；所述顶板与中板之间通过粘胶固定粘接连接；所述中板的内部开设有多个填充孔，所述填充孔在中板内部相互垂直交叉连通，所述填充孔内部填充设置有POE弹性体；所述中板的底面开设有多个方形槽结构的上槽，安装板上矩形阵列开设有方形槽结构的安装槽，所述顶板、中板均间隙配合安装在所述安装槽中；所述安装槽的底部槽面矩形阵列开设有多个与所述上槽相互对应匹配的方形槽结构下槽；所述上槽与下槽内部配合嵌入安装有长方体结构的弹性橡胶块；所述橡胶块与上槽和下槽之间通过粘胶固定粘接，中板的底面与安装槽的底部槽面之间也通过粘胶固定粘接；所述安装板的底部矩形阵列开设有多个底孔，所述底孔与下槽相互间隔排布，底孔的上部和下部均为锥形孔结构，且底孔的中部为直径小端，底孔顶端和底端为直径大端，且底孔贯穿所述安装槽的底壁；所述底孔内部固定填充安装有与底孔外形相匹配的POE弹性块；所述顶板、中板以及安装板的边沿四周均排列设置有螺纹孔，所述螺纹孔同时贯穿顶板、中板以及安装板。

优选的，所述顶板的厚度与所述中板的厚度相同，顶板的长度等于中板的长度，顶板的宽度等于中板的宽度。

优选的，所述顶板、中板与所述安装槽之间为间隙配合安装，顶板、中板的长度小于安装槽的长度，顶板、中板的宽度小于安装槽的宽度；所述顶板、中板粘接安装之后的总体厚度，大于或等于安装槽的深度。

优选的，所述上槽以及下槽的宽度、长度以及深度均对应相等；所述橡胶块的长度小于上槽的长度，橡胶块的宽度小于上槽的宽度。

优选的，所述橡胶块的高度等于所述上槽和下槽的深度尺寸之和。

优选的，所述填充孔的横截面外形为圆形或规则的多边形结构；相互交叉连通的填充孔长度方向分别与中板的长度方向或宽度方向平行，填充孔的直径大于2mm且小于中板的厚度，所述中板厚度大于或等于30mm。

本实用新型中，机床采用普达机械，生产的型号PDZW 30T/1600机床作为参考原型。本申请的主要技术方案，是基于现有机床模型进行针对性配套设计，使机床安装之后，能够降低震动。在安装之前，首先在机床底部固定焊接或安装一块底板，该底板的长度和宽度均大于机床底部的长度和宽度，然后在底板四周阵列开设有多个与所述螺纹孔相匹配的安装螺孔，安装螺孔的数量与设置螺纹孔的数量相同，一般至少设置为8个。在安装机床之前，先将底部减震装置固定安装在地面，保证防震系统上表面水平安装。然后再将机床安装在防震系统的上表面，机床与防震系统之间通过螺钉进行固定连接安装。为了安装方便稳定，用户还可以通过钻孔机在对应螺纹孔下方的地面钻出圆孔，使机床和防震系统安装时，螺钉能够贯穿防震系统进行安装并嵌入到地面的圆孔中，如此可以方便稳定和固定机床。

本申请的填充孔以及底孔加工完成之后，POE弹性体可以采用将POE原料熔融之后，注射或灌装入填充孔或底孔中，然后进行冷却固化成型，形成弹性块或弹性体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请通过将机床与防震系统采用螺钉安装之后，通过顶板、中板以及安装板的结构设计，可以起到较好的防震效果。由于防震生铁、多孔泡沫铝均具备较好的减震效果，采用二者相互结合使用，能够使机床的支撑和减震效果同时得到保证。尤其是在填充孔以及底孔中设置POE材质的弹性体以及弹性块，更能够起到较好的防震减震效果。

通过本申请的安装槽结构设计，可以避免顶板或中板在安装压迫过程中，其两侧向外部被压延扩展出的风险。同时，安装槽也可以作为顶板和中板限位的结构。通过将凸台嵌入到凹槽中，并进行固定粘接的方式，可以避免顶板和中板之间发生相对位移变化，利于位置稳定。而通过橡胶块的设置，也是为了方便保证整个防震系统的防震效果得到保证，通过橡胶块的弹性作用，可以起到一定的缓解震动效果。

因此，本申请具备较好的防震减震效果，因而在机床工作过程中，其整体的震动效应通过防震系统的设置，能够在一定程度上得到缓解或降低，进而能够减少零部件震动破坏的风险。对于一些高精度设备来说，机床或设备减震，还利于保证精度效果，同时也利于提高零部件的使用寿命，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型用于机床的整体安装结构示意图；

图3为本实用新型安装机床之后的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的顶板底面结构示意图；

图5为本实用新型的中板顶面和底面结构示意图；

图6为本实用新型的安装板俯视结构示意图。

图中：1、顶板；2、中板；3、安装板；4、凸台；5、凹槽；6、填充孔；7、POE弹性体；8、螺纹孔；9、上槽；10、下槽；11、底孔；12、POE弹性块；13、螺钉；14、底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-6所示：

一种防坠落装备制造的数控折弯机防震系统，包括防震生铁材质的顶板1、多孔泡沫铝材质的中板2以及防震生铁材质的安装板3；所述顶板1底面矩形阵列设置有多个方形柱结构的凸台4，中板2位于顶板1下部，且中板2的顶面矩形整列开设有多个与所述凸台4相匹配对应的方形凹槽5，所述凸台4配合嵌入安装在所述凹槽5中；所述顶板1与中板2之间通过粘胶固定粘接连接；所述中板2的内部开设有多个填充孔6，所述填充孔6在中板2内部相互垂直交叉连通，所述填充孔6内部填充设置有POE弹性体7；所述中板2的底面开设有多个方形槽结构的上槽8，安装板3上矩形阵列开设有方形槽结构的安装槽，所述顶板1、中板2均间隙配合安装在所述安装槽中；所述安装槽的底部槽面矩形阵列开设有多个与所述上槽8相互对应匹配的方形槽结构下槽9；所述上槽8与下槽9内部配合嵌入安装有长方体结构的弹性橡胶块；所述橡胶块与上槽8和下槽9之间通过粘胶固定粘接，中板2的底面与安装槽的底部槽面之间也通过粘胶固定粘接；所述安装板3的底部矩形阵列开设有多个底孔11，所述底孔11与下槽9相互间隔排布，底孔11的上部和下部均为锥形孔结构，且底孔11的中部为直径小端，底孔11顶端和底端为直径大端，且底孔11贯穿所述安装槽的底壁；所述底孔11内部固定填充安装有与底孔11外形相匹配的POE弹性块12；所述顶板1、中板2以及安装板3的边沿四周均排列设置有螺纹孔8，所述螺纹孔8同时贯穿顶板1、中板2以及安装板3。

优选的，所述顶板1的厚度与所述中板2的厚度相同，顶板1的长度等于中板2的长度，顶板1的宽度等于中板2的宽度。

优选的，所述顶板1、中板2与所述安装槽之间为间隙配合安装，顶板1、中板2的长度小于安装槽的长度，顶板1、中板2的宽度小于安装槽的宽度；所述顶板1、中板2粘接安装之后的总体厚度，大于或等于安装槽的深度。

优选的，所述上槽8以及下槽9的宽度、长度以及深度均对应相等；所述橡胶块的长度小于上槽8的长度，橡胶块的宽度小于上槽8的宽度。

优选的，所述橡胶块的高度等于所述上槽8和下槽9的深度尺寸之和。

优选的，所述填充孔6的横截面外形为圆形或规则的多边形结构；相互交叉连通的填充孔6长度方向分别与中板2的长度方向或宽度方向平行，填充孔6的直径大于2mm且小于中板2的厚度，所述中板2厚度大于或等于30mm。

本实用新型中，机床采用普达机械，生产的型号PDZW 30T/1600机床作为参考原型。本申请的主要技术方案，是基于现有机床模型进行针对性配套设计，使机床安装之后，能够降低震动。在安装之前，首先在机床底部固定焊接或安装一块底板14，该底板14的长度和宽度均大于机床底部的长度和宽度，然后在底板14四周阵列开设有多个与所述螺纹孔8相匹配的安装螺孔，安装螺孔的数量与设置螺纹孔8的数量相同，一般至少设置为8个。在安装机床之前，先将底部减震装置固定安装在地面，保证防震系统上表面水平安装。然后再将机床安装在防震系统的上表面，机床与防震系统之间通过螺钉13进行固定连接安装。为了安装方便稳定，用户还可以通过钻孔机在对应螺纹孔8下方的地面钻出圆孔，使机床和防震系统安装时，螺钉13能够贯穿防震系统进行安装并嵌入到地面的圆孔中，如此可以方便稳定和固定机床。

本申请的填充孔6以及底孔11加工完成之后，POE弹性体7可以采用将POE原料熔融之后，注射或灌装入填充孔6或底孔11中，然后进行冷却固化成型，形成弹性块或弹性体。

本申请通过将机床与防震系统采用螺钉13安装之后，通过顶板1、中板2以及安装板3的结构设计，可以起到较好的防震效果。由于防震生铁、多孔泡沫铝均具备较好的减震效果，采用二者相互结合使用，能够使机床的支撑和减震效果同时得到保证。尤其是在填充孔6以及底孔11中设置POE材质的弹性体以及弹性块，更能够起到较好的防震减震效果。

通过本申请的安装槽结构设计，可以避免顶板1或中板2在安装压迫过程中，其两侧向外部被压延扩展出的风险。同时，安装槽也可以作为顶板1和中板2限位的结构。通过将凸台4嵌入到凹槽5中，并进行固定粘接的方式，可以避免顶板1和中板2之间发生相对位移变化，利于位置稳定。而通过橡胶块的设置，也是为了方便保证整个防震系统的防震效果得到保证，通过橡胶块的弹性作用，可以起到一定的缓解震动效果。

因此，本申请具备较好的防震减震效果，因而在机床工作过程中，其整体的震动效应通过防震系统的设置，能够在一定程度上得到缓解或降低，进而能够减少零部件震动破坏的风险。对于一些高精度设备来说，机床或设备减震，还利于保证精度效果，同时也利于提高零部件的使用寿命，具有较好的实用价值及推广价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种防坠落装备制造的数控折弯机防震系统，其特征在于：包括防震生铁材质的顶板、多孔泡沫铝材质的中板以及防震生铁材质的安装板；所述顶板底面矩形阵列设置有多个方形柱结构的凸台，中板位于顶板下部，且中板的顶面矩形整列开设有多个与所述凸台相匹配对应的方形凹槽，所述凸台配合嵌入安装在所述凹槽中；所述顶板与中板之间通过粘胶固定粘接连接；所述中板的内部开设有多个填充孔，所述填充孔在中板内部相互垂直交叉连通，所述填充孔内部填充设置有POE弹性体；所述中板的底面开设有多个方形槽结构的上槽，安装板上矩形阵列开设有方形槽结构的安装槽，所述顶板、中板均间隙配合安装在所述安装槽中；所述安装槽的底部槽面矩形阵列开设有多个与所述上槽相互对应匹配的方形槽结构下槽；所述上槽与下槽内部配合嵌入安装有长方体结构的弹性橡胶块；所述橡胶块与上槽和下槽之间通过粘胶固定粘接，中板的底面与安装槽的底部槽面之间也通过粘胶固定粘接；所述安装板的底部矩形阵列开设有多个底孔，所述底孔与下槽相互间隔排布，底孔的上部和下部均为锥形孔结构，且底孔的中部为直径小端，底孔顶端和底端为直径大端，且底孔贯穿所述安装槽的底壁；所述底孔内部固定填充安装有与底孔外形相匹配的POE弹性块；所述顶板、中板以及安装板的边沿四周均排列设置有螺纹孔，所述螺纹孔同时贯穿顶板、中板以及安装板。

2.如权利要求1所述的一种防坠落装备制造的数控折弯机防震系统，其特征在于：所述顶板的厚度与所述中板的厚度相同，顶板的长度等于中板的长度，顶板的宽度等于中板的宽度。

3.如权利要求1所述的一种防坠落装备制造的数控折弯机防震系统，其特征在于：所述顶板、中板与所述安装槽之间为间隙配合安装，顶板、中板的长度小于安装槽的长度，顶板、中板的宽度小于安装槽的宽度；所述顶板、中板粘接安装之后的总体厚度，大于或等于安装槽的深度。

4.如权利要求1所述的一种防坠落装备制造的数控折弯机防震系统，其特征在于：所述上槽以及下槽的宽度、长度以及深度均对应相等；所述橡胶块的长度小于上槽的长度，橡胶块的宽度小于上槽的宽度。

5.如权利要求1所述的一种防坠落装备制造的数控折弯机防震系统，其特征在于：所述橡胶块的高度等于所述上槽和下槽的深度尺寸之和。

6.如权利要求1所述的一种防坠落装备制造的数控折弯机防震系统，其特征在于：所述填充孔的横截面外形为圆形或规则的多边形结构；相互交叉连通的填充孔长度方向分别与中板的长度方向或宽度方向平行，填充孔的直径大于2mm且小于中板的厚度，所述中板厚度大于或等于30mm。