CN209049897U - 具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器，包括箱体、热轧辊道和集管总成；所述箱体包括第一立柱、第二立柱和大梁，所述第一立柱和第二立柱分别设置在热轧辊道的轴线的相对两侧，所述大梁的两端分别安装在第一立柱和第二立柱的顶部，所述大梁垂直于热轧辊道的轴线；所述集管总成包括气缸、集管、安装架和高压喷嘴，所述集管安装在大梁上，所述集管平行于热轧辊道的轴线，所述气缸通过固定螺栓竖直安装在大梁上。本实用新型提供的热轧除磷喷水装置具有喷嘴位置检测和调节功能，可以针对不同产品选择不同的除磷方式，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器。
背景技术
钢板在高温状态下表面会形成一层致密的氧化磷皮，氧化磷皮在轧制过程中会影响钢的表面质量，并且对设备会有一定的磨损，降低轧辊的使用寿命，同时，也会增加后续加工作业的难度。现有的除磷设备结构简单、除磷效果不佳，严重影响了生产加工效率。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以调节喷射角度、提高除磷效率的具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器，包括箱体、热轧辊道和集管总成；
所述箱体包括第一立柱、第二立柱和大梁，所述第一立柱和第二立柱分别设置在热轧辊道的轴线的相对两侧，所述大梁的两端分别安装在第一立柱和第二立柱的顶部，所述大梁垂直于热轧辊道的轴线；
所述集管总成包括气缸、集管、安装架和高压喷嘴，所述集管安装在大梁上，所述集管平行于热轧辊道的轴线，所述气缸通过固定螺栓竖直安装在大梁上，所述气缸的气压杆的底部与安装架连接，所述安装架上水平设置有滑轨，所述高压喷嘴与所述集管连接，所述高压喷嘴通过滑块可滑动的安装在所述滑轨上，所述高压喷嘴的喷射方向朝向所述热轧辊道，所述滑块内嵌设有位移传感器。
在可选实施例中，所述高压喷嘴通过鱼眼接头可转动的安装在滑块上。
在可选实施例中，所述安装架通过鱼眼接头可转动的与气缸的气压杆连接。
在可选实施例中，所述高压喷嘴的喷射方向与热轧辊道的运送方向的夹角范围为120°～150°。
在可选实施例中，所述高压喷嘴的喷射方向与热轧辊道的运送方向的夹角为135°。
本实用新型的有益效果在于：提供具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器，包括箱体、热轧辊道和集管总成，将第一立柱和第二立柱分别设置在热轧辊道的两侧，其上横置有大梁，将气缸和集管安装在大梁上，安装架通过气缸可实现竖直方向的高度调节，从而调节安装其上的高压喷嘴的水平位置，高压喷嘴通过滑块在安装架上的滑轨内可实现水平滑动，从而调节板坯的喷射位置，通过滑块内嵌设的位移传感器将滑块的位置记录并发送给控制终端，工人在控制终端对高压喷嘴的位置记录和分析，便于根据不同的板坯形状、厚度，选择不同的除磷喷射位置，进而提高了生产加工效率。高压喷嘴通过鱼眼接头可转动的安装在滑块上，实现在垂直于热轧辊道的轴线的平面上与水平面的夹角的调节，从而改善喷射效果。安装架通过鱼眼接头可转动的安装在气缸上，实现高压喷嘴在热轧辊道的轴线所在的竖直面上与水平面的夹角的调节，从而改善喷射效果。当高压喷嘴的喷射方向与热轧辊道的运送方向的夹角范围在120°～150°内，除磷效率和效果均优。本实用新型提供的热轧除磷喷水装置具有喷嘴位置检测和调节功能，可以针对不同产品选择不同的除磷方式，提高了生产效率。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器的主视图；
图2所示为本实用新型实施例的具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器的侧视图；
标号说明：
1-箱体；11-第一立柱；12-第二立柱；13-大梁；
2-热轧辊道；
3-集管总成；31-气缸；32-集管；33-安装架；34-高压喷嘴；
35-滑轨；36-滑块；37-位移传感器；
4-鱼眼接头。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过滑块内嵌设的位移传感器将滑块的位置记录并发送给控制终端，工人在控制终端对高压喷嘴的位置记录和分析，便于根据不同的板坯形状、厚度，选择不同的除磷喷射位置，进而提高了生产加工效率。
请参照图1至图2所示，本实用新型的具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器，包括箱体、热轧辊道和集管总成；
所述箱体包括第一立柱、第二立柱和大梁，所述第一立柱和第二立柱分别设置在热轧辊道的轴线的相对两侧，所述大梁的两端分别安装在第一立柱和第二立柱的顶部，所述大梁垂直于热轧辊道的轴线；
所述集管总成包括气缸、集管、安装架和高压喷嘴，所述集管安装在大梁上，所述集管平行于热轧辊道的轴线，所述气缸通过固定螺栓竖直安装在大梁上，所述气缸的气压杆的底部与安装架连接，所述安装架上水平设置有滑轨，所述高压喷嘴与所述集管连接，所述高压喷嘴通过滑块可滑动的安装在所述滑轨上，所述高压喷嘴的喷射方向朝向所述热轧辊道，所述滑块内嵌设有位移传感器。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将第一立柱和第二立柱分别设置在热轧辊道的两侧，其上横置有大梁，将气缸和集管安装在大梁上，安装架通过气缸可实现竖直方向的高度调节，从而调节安装其上的高压喷嘴的水平位置，高压喷嘴通过滑块在安装架上的滑轨内可实现水平滑动，从而调节板坯的喷射位置，通过滑块内嵌设的位移传感器将滑块的位置记录并发送给控制终端，工人在控制终端对高压喷嘴的位置记录和分析，便于根据不同的板坯形状、厚度，选择不同的除磷喷射位置，进而提高了生产加工效率。
进一步的，所述高压喷嘴通过鱼眼接头可转动的安装在滑块上。
从上述描述可知，高压喷嘴通过鱼眼接头可转动的安装在滑块上，实现在垂直于热轧辊道的轴线的平面上与水平面的夹角的调节，从而改善喷射效果。
进一步的，所述安装架通过鱼眼接头可转动的与气缸的气压杆连接。
从上述描述可知，安装架通过鱼眼接头可转动的安装在气缸上，实现高压喷嘴在热轧辊道的轴线所在的竖直面上与水平面的夹角的调节，从而改善喷射效果。
进一步的，所述高压喷嘴的喷射方向与热轧辊道的运送方向的夹角范围为120°～150°。
从上述描述可知，当高压喷嘴的喷射方向与热轧辊道的运送方向的夹角范围在120°～150°内，除磷效率和效果均优。
进一步的，所述高压喷嘴的喷射方向与热轧辊道的运送方向的夹角为135°。
从上述描述可知，夹角为135°时，除磷效果最佳。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器，包括箱体1、热轧辊道2和集管总成集管总成3；
所述箱体1包括第一立柱11、第二立柱12和大梁13，所述第一立柱11和第二立柱12分别设置在热轧辊道2的轴线的相对两侧，所述大梁13的两端分别安装在第一立柱11和第二立柱12的顶部，所述大梁13垂直于热轧辊道2的轴线；
所述集管总成集管总成3包括气缸31、集管32、安装架33和高压喷嘴34，所述集管32安装在大梁13上，所述集管32平行于热轧辊道2的轴线，所述气缸31通过固定螺栓竖直安装在大梁13上，所述气缸31的气压杆的底部与安装架33连接，所述安装架33上水平设置有滑轨35，所述高压喷嘴34与所述集管32连接，所述高压喷嘴34通过滑块36可滑动的安装在所述滑轨35上，所述高压喷嘴34的喷射方向朝向所述热轧辊道2，所述滑块36内嵌设有位移传感器37。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器，包括箱体1、热轧辊道2和集管总成集管总成3；
所述箱体1包括第一立柱11、第二立柱12和大梁13，所述第一立柱11和第二立柱12分别设置在热轧辊道2的轴线的相对两侧，所述大梁13的两端分别安装在第一立柱11和第二立柱12的顶部，所述大梁13垂直于热轧辊道2的轴线；
所述集管总成集管总成3包括气缸31、集管32、安装架33和高压喷嘴34，所述集管32安装在大梁13上，所述集管32平行于热轧辊道2的轴线，所述气缸31通过固定螺栓竖直安装在大梁13上，所述气缸31的气压杆的底部与安装架33连接，所述安装架33上水平设置有滑轨35，所述高压喷嘴34与所述集管32连接，所述高压喷嘴34通过滑块36可滑动的安装在所述滑轨35上，所述高压喷嘴34的喷射方向朝向所述热轧辊道2，所述滑块36内嵌设有位移传感器37。
所述高压喷嘴34通过鱼眼接头4可转动的安装在滑块36上。所述安装架33通过鱼眼接头4可转动的与气缸31的气压杆连接。所述高压喷嘴34的喷射方向与热轧辊道2的运送方向的夹角为135°。
综上所述，本实用新型提供具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器，包括箱体、热轧辊道和集管总成，将第一立柱和第二立柱分别设置在热轧辊道的两侧，其上横置有大梁，将气缸和集管安装在大梁上，安装架通过气缸可实现竖直方向的高度调节，从而调节安装其上的高压喷嘴的水平位置，高压喷嘴通过滑块在安装架上的滑轨内可实现水平滑动，从而调节板坯的喷射位置，通过滑块内嵌设的位移传感器将滑块的位置记录并发送给控制终端，工人在控制终端对高压喷嘴的位置记录和分析，便于根据不同的板坯形状、厚度，选择不同的除磷喷射位置，进而提高了生产加工效率。高压喷嘴通过鱼眼接头可转动的安装在滑块上，实现在垂直于热轧辊道的轴线的平面上与水平面的夹角的调节，从而改善喷射效果。安装架通过鱼眼接头可转动的安装在气缸上，实现高压喷嘴在热轧辊道的轴线所在的竖直面上与水平面的夹角的调节，从而改善喷射效果。当高压喷嘴的喷射方向与热轧辊道的运送方向的夹角范围在120°～150°内，除磷效率和效果均优。本实用新型提供的热轧除磷喷水装置具有喷嘴位置检测和调节功能，可以针对不同产品选择不同的除磷方式，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器，其特征在于，包括箱体、热轧辊道和集管总成；
所述箱体包括第一立柱、第二立柱和大梁，所述第一立柱和第二立柱分别设置在热轧辊道的轴线的相对两侧，所述大梁的两端分别安装在第一立柱和第二立柱的顶部，所述大梁垂直于热轧辊道的轴线；
所述集管总成包括气缸、集管、安装架和高压喷嘴，所述集管安装在大梁上，所述集管平行于热轧辊道的轴线，所述气缸通过固定螺栓竖直安装在大梁上，所述气缸的气压杆的底部与安装架连接，所述安装架上水平设置有滑轨，所述高压喷嘴与所述集管连接，所述高压喷嘴通过滑块可滑动的安装在所述滑轨上，所述高压喷嘴的喷射方向朝向所述热轧辊道，所述滑块内嵌设有位移传感器。
2.根据权利要求1所述的具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器，其特征在于，所述高压喷嘴通过鱼眼接头可转动的安装在滑块上。
3.根据权利要求1所述的具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器，其特征在于，所述安装架通过鱼眼接头可转动的与气缸的气压杆连接。
4.根据权利要求1所述的具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器，其特征在于，所述高压喷嘴的喷射方向与热轧辊道的运送方向的夹角范围为120°～150°。
5.根据权利要求4所述的具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器，其特征在于，所述高压喷嘴的喷射方向与热轧辊道的运送方向的夹角为135°。
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