CN209049040U - 用于植物提取液的浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于植物提取液的浓缩装置，包括浓缩罐和蒸馏膜，所述浓缩罐顶面贯通连接有出气管，且出气管顶面套接有泄压阀。本实用新型中，设置了蒸馏膜，蒸馏膜为PTFE光滑蒸馏膜，其间隙较小，只允许小分子水蒸气通过，大颗粒的植物提取液蒸发物无法通过，在浓缩的过程中，加热管加热植物提取液，植物提取液中的水经过加热蒸发，水蒸气经过蒸馏膜经过泄压阀排出，剩余的浓缩后的植物提取液留在浓缩罐内部，蒸馏膜的设置避免了植物提取液的挥发浪费，有效的保留了植物提取液有效成分不致流失，提高了浓缩效率，同时可通过蒸馏膜把手从浓缩罐中拉出蒸馏膜，可对蒸馏膜进行更换，提高了实用性和便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物提取液浓缩装置技术领域，尤其涉及用于植物提取液的浓缩装置。
背景技术
植物提取液指采用适当的溶剂或方法，从植物为原料提取或加工而成的物质，可用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业以及其它行业。
现阶段的浓缩装置多采用蒸发浓缩，蒸发过后根据植物提取液和水的冷凝点不同进行冷凝回收，这种方法过于复杂，而且分离并不彻底，浪费了较多的植物提取液，由于在原料提取的过程中容易掺杂大量的杂质，传统的去杂工艺在浓缩前完成，这就不能实现连续化生产，降低了生产效率，针对以上问题，特提出用于植物提取液的浓缩装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于植物提取液的浓缩装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于植物提取液的浓缩装置，包括浓缩罐和蒸馏膜，所述浓缩罐顶面贯通连接有出气管，且出气管顶面套接有泄压阀，所述泄压阀内部顶面焊接有弹簧，且弹簧底面焊接有密封块，所述泄压阀一侧开设有泄压口，所述浓缩罐内部上方焊接有蒸馏膜轨道，且蒸馏膜轨道内部卡接有蒸馏膜，所述浓缩罐一侧开设有第一卡槽，且第一卡槽表面粘贴有第一密封垫，所述蒸馏膜一端焊接有蒸馏膜卡块，且蒸馏膜卡块另一侧表面焊接有蒸馏膜把手，所述蒸馏膜下方位于浓缩罐内壁焊接有第一固定杆，且第一固定杆另一端焊接有轴承，所述轴承内部转动连接有搅拌桨，所述第一固定杆下方位于浓缩罐另一侧内壁焊接有第二固定杆，且第二固定杆另一端焊接有轴承，所述轴承内部转动连接有搅拌桨，所述第一固定杆和第二固定杆之间位于搅拌桨表面焊接有第二斜齿轮，所述浓缩罐一侧设有伺服电机，且伺服电机一端焊接有转动杆，所述转动杆另一端焊接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮和第二斜齿轮相互啮合，所述浓缩罐内部下方内壁设有加热管，所述浓缩罐底面设有球阀，所述浓缩罐另一侧贯通连接有进料管，且进料管一端贯通连接有过滤器，所述过滤器内部焊接有过滤网轨道，且过滤网轨道内部卡接有过滤网，所述过滤网顶面焊接有过滤网卡块，且过滤网卡块顶面焊接有过滤网把手，所述过滤器顶面开设有第二卡槽，且第二卡槽表面粘贴有第二密封垫，所述第二卡槽一侧位于过滤器顶面铆接有紧固螺栓，且紧固螺栓底面位于过滤器顶面旋转连接有压片，所述过滤器底面开设有清污口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸馏膜卡块卡接在第一卡槽内部，所述过滤网卡块卡接在第二卡槽内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动杆贯穿浓缩罐一侧表面，所述第二固定杆顶面焊接有连接件，所述转动杆通过连接件与第二固定杆转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接件顶面焊接有轴承，所述连接件设置有多个，且多个连接件均匀分布于第二固定杆顶面，所述浓缩罐截面为矩形结构，所述过滤器截面为矩形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸馏膜型号为PTFE光滑蒸馏膜。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伺服电机型号为80FSM-10030伺服电机，所述球阀型号为Q941F-16C碳钢电动球阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)、本实用新型设置了蒸馏膜，蒸馏膜为PTFE光滑蒸馏膜，其间隙较小，只允许小分子水蒸气通过，大颗粒的植物提取液蒸发物无法通过，在浓缩的过程中，加热管加热植物提取液，植物提取液中的水经过加热蒸发，水蒸气经过蒸馏膜经过泄压阀排出，剩余的浓缩后的植物提取液留在浓缩罐内部，蒸馏膜的设置避免了植物提取液的挥发浪费，有效的保留了植物提取液有效成分不致流失，提高了浓缩效率，同时可通过蒸馏膜把手从浓缩罐中拉出蒸馏膜，可对蒸馏膜进行更换，提高了实用性和便利性；
(2)、本实用新型设置了过滤器，过滤器内部设有过滤网轨道，过滤网轨道内部卡接有过滤网，可通过过滤网把手将过滤网从过滤器中取出进行更换，同时将压片沿紧固螺栓旋转至压住过滤网卡块上表面，即可防止在输料的过程中压力过大顶出过滤网，具有较高的可靠性，过滤网能过滤植物提取液原液内部的杂质，提高后期植物浓缩液的质量，同时可打开清污口进行进料管管道清理，防止发生堵塞现象；
(3)、本实用新型设置了泄压阀，在浓缩的过程中由于水蒸气的不断挥发，浓缩罐内部的气压不断升高，当气压达到一定值时，水蒸气气体经过出气管推动密封块，密封块推动弹簧进行压缩，弹簧压缩至密封块底面超过泄压口时，水蒸气气体经过泄压口排出到室外，泄压阀的设置防止了浓缩罐内部气压较高产生危险，同时也能防止空气进入浓缩罐内部引起植物提取液老化变性，提高了植物提取液的浓缩质量，提高了浓缩效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于植物提取液的浓缩装置的结构示意图；
图2为本实用新型过滤器的内部结构示意图；
图3为本实用新型过滤器的剖视图；
图4为本实用新型过滤器的俯视图；
图5为本实用新型蒸馏网抽出示意图；
图6为本实用新型泄压阀的内部结构示意图。
图例说明：
1-浓缩罐、2-第一卡槽、3-第一密封垫、4-蒸馏膜把手、5-蒸馏膜卡块、6-第一固定杆、7-进料管、8-过滤器、9-加热管、10-搅拌桨、11-球阀、12-伺服电机、13-第二固定杆、14-连接件、15-转动杆、16-第一斜齿轮、17-第二斜齿轮、18-轴承、19-泄压阀、20-蒸馏膜、21-压片、22-紧固螺栓、23-过滤网把手、24-过滤网卡块、25-过滤网、26-第二卡槽、27-第二密封垫、28-清污口、29-过滤网轨道、30-蒸馏膜轨道、31-弹簧、32-泄压口、33-密封块、34-出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，用于植物提取液的浓缩装置，包括浓缩罐1和蒸馏膜20，浓缩罐1顶面贯通连接有出气管34，且出气管34顶面套接有泄压阀19，泄压阀19内部顶面焊接有弹簧31，且弹簧31底面焊接有密封块33，泄压阀19一侧开设有泄压口32，浓缩罐1内部上方焊接有蒸馏膜轨道30，且蒸馏膜轨道30内部卡接有蒸馏膜20，浓缩罐1一侧开设有第一卡槽2，且第一卡槽2表面粘贴有第一密封垫3，蒸馏膜20一端焊接有蒸馏膜卡块5，且蒸馏膜卡块5另一侧表面焊接有蒸馏膜把手4，蒸馏膜20下方位于浓缩罐1内壁焊接有第一固定杆6，且第一固定杆6另一端焊接有轴承18，轴承18内部转动连接有搅拌桨10，第一固定杆6下方位于浓缩罐1另一侧内壁焊接有第二固定杆13，且第二固定杆13另一端焊接有轴承18，轴承18内部转动连接有搅拌桨10，第一固定杆6和第二固定杆13之间位于搅拌桨10表面焊接有第二斜齿轮17，浓缩罐1一侧设有伺服电机12，且伺服电机12一端焊接有转动杆15，转动杆15另一端焊接有第一斜齿轮16，且第一斜齿轮16和第二斜齿轮17相互啮合，浓缩罐1内部下方内壁设有加热管9，浓缩罐1底面设有球阀11，浓缩罐1另一侧贯通连接有进料管7，且进料管7一端贯通连接有过滤器8。
参照图2、图3和图4所示，过滤器8内部焊接有过滤网轨道29，且过滤网轨道29内部卡接有过滤网25，过滤网25顶面焊接有过滤网卡块24，且过滤网卡块24顶面焊接有过滤网把手23，过滤器8顶面开设有第二卡槽26，且第二卡槽26表面粘贴有第二密封垫27，第二卡槽26一侧位于过滤器8顶面铆接有紧固螺栓22，且紧固螺栓22底面位于过滤器8顶面旋转连接有压片21，过滤器8底面开设有清污口28。
参照图1、图2、图4和图5所示，蒸馏膜卡块5卡接在第一卡槽2内部，过滤网卡块24卡接在第二卡槽26内部，转动杆15贯穿浓缩罐1一侧表面，第二固定杆13顶面焊接有连接件14，转动杆15通过连接件14与第二固定杆转动13连接，连接件14顶面焊接有轴承18，连接件14设置有多个，且多个连接件14均匀分布于第二固定杆13顶面，浓缩罐1截面为矩形结构。
参照图1和图5所示，过滤器8截面为矩形结构，蒸馏膜20型号为PTFE光滑蒸馏膜，伺服电机12型号为80FSM-10030伺服电机，球阀11型号为Q941F-16C碳钢电动球阀。
参照图1和图5所示，伺服电机12的设置在浓缩罐1一侧不影响蒸馏膜20的完整性，浓缩罐1设有控制器，伺服电机12输入端与控制器输出端电性连接，球阀11输入端与控制器输出端电性连接。
工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，为进料管7接通原料输送设备，打开原料输送设备，植物提取液原液首先经过过滤器8，过滤器8内部设有过滤网轨道29，过滤网轨道29内部卡接有过滤网25，可通过过滤网把手23将过滤网25从过滤器8中取出进行更换，同时将压片21沿紧固螺栓22旋转至压住过滤网卡块24上表面，即可防止在输料的过程中压力过大顶出过滤网25，具有较高的可靠性，过滤网25能过滤植物提取液原液内部的杂质，提高后期植物浓缩液的质量，同时可打开清污口28进行进料管7管道清理，防止发生堵塞现象，植物提取液进入浓缩罐1内部后，打开伺服电机12和加热管9，加热管9加热植物提取液原液，伺服电机12带动转动杆14进行转动，转动杆14通过第一斜齿轮16和第二斜齿轮17啮合转动带动搅拌桨10进行转动，搅拌植物提取液原液加速蒸发，水蒸气经过蒸馏膜20时，蒸馏膜20为PTFE光滑蒸馏膜，其间隙较小，只允许小分子水蒸气通过，大颗粒的植物提取液蒸发物无法通过，在浓缩的过程中，加热管9加热植物提取液，植物提取液中的水经过加热蒸发，水蒸气经过蒸馏膜20经过泄压阀19排出，剩余的浓缩后的植物提取液留在浓缩罐1内部，蒸馏膜20的设置避免了植物提取液的挥发浪费，有效的保留了植物提取液有效成分不致流失，提高了浓缩效率，同时可通过蒸馏膜把手4从浓缩罐1中拉出蒸馏膜20，可对蒸馏膜20进行更换，提高了实用性和便利性，在浓缩的过程中由于水蒸气的不断挥发，浓缩罐1内部的气压不断升高，当气压达到一定值时，水蒸气气体经过出气管34推动密封块33，密封块33推动弹簧31进行压缩，弹簧31压缩至密封块33底面超过泄压口32时，水蒸气气体经过泄压口32排出到室外，泄压阀19的设置防止了浓缩罐1内部气压较高产生危险，同时也能防止空气进入浓缩罐1内部引起植物提取液老化变性，提高了植物提取液的浓缩质量，提高了浓缩效率，浓缩完成后，打开球阀11即可将成品取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于植物提取液的浓缩装置，包括浓缩罐(1)和蒸馏膜(20)，其特征在于，所述浓缩罐(1)顶面贯通连接有出气管(34)，且出气管(34)顶面套接有泄压阀(19)，所述泄压阀(19)内部顶面焊接有弹簧(31)，且弹簧(31)底面焊接有密封块(33)，所述泄压阀(19)一侧开设有泄压口(32)，所述浓缩罐(1)内部上方焊接有蒸馏膜轨道(30)，且蒸馏膜轨道(30)内部卡接有蒸馏膜(20)，所述浓缩罐(1)一侧开设有第一卡槽(2)，且第一卡槽(2)表面粘贴有第一密封垫(3)，所述蒸馏膜(20)一端焊接有蒸馏膜卡块(5)，且蒸馏膜卡块(5)另一侧表面焊接有蒸馏膜把手(4)，所述蒸馏膜(20)下方位于浓缩罐(1)内壁焊接有第一固定杆(6)，且第一固定杆(6)另一端焊接有轴承(18)，所述轴承(18)内部转动连接有搅拌桨(10)，所述第一固定杆(6)下方位于浓缩罐(1)另一侧内壁焊接有第二固定杆(13)，且第二固定杆(13)另一端焊接有轴承(18)，所述轴承(18)内部转动连接有搅拌桨(10)，所述第一固定杆(6)和第二固定杆(13)之间位于搅拌桨(10)表面焊接有第二斜齿轮(17)，所述浓缩罐(1)一侧设有伺服电机(12)，且伺服电机(12)一端焊接有转动杆(15)，所述转动杆(15)另一端焊接有第一斜齿轮(16)，且第一斜齿轮(16)和第二斜齿轮(17)相互啮合，所述浓缩罐(1)内部下方内壁设有加热管(9)，所述浓缩罐(1)底面设有球阀(11)，所述浓缩罐(1)另一侧贯通连接有进料管(7)，且进料管(7)一端贯通连接有过滤器(8)，所述过滤器(8)内部焊接有过滤网轨道(29)，且过滤网轨道(29)内部卡接有过滤网(25)，所述过滤网(25)顶面焊接有过滤网卡块(24)，且过滤网卡块(24)顶面焊接有过滤网把手(23)，所述过滤器(8)顶面开设有第二卡槽(26)，且第二卡槽(26)表面粘贴有第二密封垫(27)，所述第二卡槽(26)一侧位于过滤器(8)顶面铆接有紧固螺栓(22)，且紧固螺栓(22)底面位于过滤器(8)顶面旋转连接有压片(21)，所述过滤器(8)底面开设有清污口(28)。
2.根据权利要求1所述的用于植物提取液的浓缩装置，其特征在于，所述蒸馏膜卡块(5)卡接在第一卡槽(2)内部，所述过滤网卡块(24)卡接在第二卡槽(26)内部。
3.根据权利要求1所述的用于植物提取液的浓缩装置，其特征在于，所述转动杆(15)贯穿浓缩罐(1)一侧表面，所述第二固定杆(13)顶面焊接有连接件(14)，所述转动杆(15)通过连接件(14)与第二固定杆(13)转动连接。
4.根据权利要求3所述的用于植物提取液的浓缩装置，其特征在于，所述连接件(14)顶面焊接有轴承(18)，所述连接件(14)设置有多个，且多个连接件(14)均匀分布于第二固定杆(13)顶面，所述浓缩罐(1)截面为矩形结构，所述过滤器(8)截面为矩形结构。
5.根据权利要求1所述的用于植物提取液的浓缩装置，其特征在于，所述蒸馏膜(20)型号为PTFE光滑蒸馏膜。
6.根据权利要求1所述的用于植物提取液的浓缩装置，其特征在于，所述伺服电机(12)型号为80FSM-10030伺服电机，所述球阀(11)型号为Q941F-16C碳钢电动球阀。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190702 |