CN209047440U - 转筒式脱梗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药材加工领域，尤其涉及一种转筒式脱梗机，包括滚筒，所述滚筒的侧壁上均匀开有多个用于通过梗的长条孔，所述滚筒的端壁同轴线连接有转轴，所述转轴通过立柱与平台连接，其中一根转轴延伸至立柱外连接有驱动电机，所述滚筒的侧壁上设置有料口，所述滚筒由不锈钢板卷成，不锈钢板的两个对接端侧面延伸至端壁外连接有向内的凸块，两个凸块之间设置有弹簧夹，滚筒与凸块相向的一侧与端壁固定，所述滚筒下侧设置有用于将延伸至长条孔外的梗去除的刮刀装置，去梗速度快、操作方便。

Description

转筒式脱梗机

技术领域

本实用新型涉及药材加工领域，尤其涉及一种转筒式脱梗机。

背景技术

部分中药材含有部分非药用部位的梗棒，特别是果实类的中药材，比如覆盆子、花椒、五味子、南山楂、山楂、吴茱萸、山茱萸、南五味子等，由于此类中药材在药农采收的时候，其梗棒很难清除干净，因而往往都会含有这些杂质，影响了调剂的准确性和疗效。

而中药饮片的生产企业也常是用风机或筛子进行处理，企业会再用人工手工挑拣、择剪给予处理，但这样不仅效率太低，成本太高，十分原始，也仍然难以达到标准要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种去梗速度快、操作方便的转筒式脱梗机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种转筒式脱梗机，包括滚筒，所述滚筒的侧壁上均匀开有多个用于通过梗的长条孔，所述滚筒的端壁同轴线连接有转轴，所述转轴通过立柱与平台连接，其中一根转轴延伸至立柱外连接有驱动电机，所述滚筒的侧壁上设置有料口，所述滚筒由不锈钢板卷成，不锈钢板的两个对接端侧面延伸至端壁外连接有向内的凸块，两个凸块之间设置有弹簧夹，滚筒与凸块相向的一侧与端壁固定，所述滚筒下侧设置有用于将延伸至长条孔外的梗去除的刮刀装置。

进一步地，所述刮刀装置包括分别设置于滚筒两端处的刀架，两个刀架之间设置有刮刀，所述刮刀两端连接有向下的支撑杆，所述刀架上设置有与支撑杆相配合的座板，所述支撑杆向下穿过座板，所述支撑杆为螺杆，所述支撑杆上位于座板两侧均套装有螺母。

进一步地，所述刮刀有2-5个，各刮刀间隔设置。

进一步地，所述刀架为开口向上的圆弧形。

进一步地，所述刀架下端设置有升降装置，所述升降装置包括向上的气缸，所述刀架与平台之间还设置有导向杆。

进一步地，所述滚筒由厚度为1.5-2mm的不锈钢板制成，所述滚筒内壁上设置有保护层。

进一步地，不锈钢板的对接端内端面设置有加强筋板。

本实用新型的有益效果在于：设置滚筒和刮刀装置，滚筒在转动的过程梗会穿过长条孔延伸至滚筒外，进而被刮刀装置刮除，能够降低人工劳动强度，滚筒由不锈钢板卷成，不锈钢板的两个对接端侧面延伸至端壁外连接有向内的凸块，两个凸块之间设置有弹簧夹，拆除弹簧夹，即能够使不锈钢板的对接端分离，进而方便进料或者出料，方便操作，不锈钢板的对接端通过弹簧夹进行连接，不仅方便拆卸，而且能够保证滚筒外壁平滑，方便刮刀装置去除梗。

附图说明

图1为实施例1主视图示意图；

图2为滚筒左视图示意图；

图3为凸块结构图示意图；

图4为不锈钢板对接处剖面图示意图；

图5为不锈钢板对接处示意图；

其中：1-滚筒，101-不锈钢板，102-保护层，103-加强筋板，104-凸块，2-转轴，3-立柱，4-驱动电机，5-长条孔，6-刮刀，7-刀架，8-导向杆，9-气缸，10-支撑杆，11-座板，12-螺母，13-弹簧夹。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种转筒式脱梗机，包括滚筒1，滚筒包括由厚度为1.5mm的不锈钢板101卷成的侧壁、由板材制成的圆形端壁，滚筒的侧壁上均匀开有多个用于通过梗的长条孔5，本实施例中，长条孔横向设置，在实际使用中，长条孔根据所需加工的带梗中药材设置大小，可以选择横向、竖向、倾斜或者三者结合进行设置，滚筒1的端壁同轴线连接有转轴2，转轴通过立柱3及轴承与平台连接，其中一根转轴延伸至立柱外通过皮带传动连接有驱动电机4，滚筒的侧壁上有料口，具体的是，不锈钢板的两个对接端侧面延伸至端壁外连接有向内的凸块104，两个凸块之间通过有弹簧夹压紧，滚筒与凸块相向的一侧与焊接端壁固定，侧壁与端壁固定的弧度角为200°，滚筒下侧安装有用于将延伸至长条孔外的梗去除的刮刀装置，刮刀装置包括分别安装于滚筒两端处的刀架7，刀架为开口向上的圆弧形，两个刀架之间安装有刮刀6，刮刀有3个，各刮刀间隔设置，刮刀两端连接有向下的支撑杆10，刀架上固定有与支撑杆相配合的座板11，支撑杆向下穿过座板，支撑杆为螺杆，支撑杆上位于座板两侧均套装有螺母12，刀架下端连接有升降装置，升降装置包括向上的气缸9，刀架与平台之间还设置有导向杆8，导向杆为伸缩杆。

本实施例中，为防止滚筒在滚动时损坏中药材，滚筒内壁上铺设有保护层102。保护层为棉布。

为防止不锈钢板的对接端变形，不锈钢板的对接端内端面焊接固定有加强筋板103。

本实施例的工作原理如下：在厚度为1.5mm的不锈钢板上黏胶固定一层棉布，然后冲裁长条孔，焊接加强筋板及凸块，安装完成转筒式脱梗机，安装弹簧夹，气缸动作将刀架顶起，通过螺母调整刮刀的高度，致使刮刀的刃口与滚筒侧壁之间的间隙为1-1.5mm，将不锈钢板的对接端旋转至向上，移除弹簧夹，在自身弹性的作用下，不锈钢板的两对接端分离，然后投入待加工的中药材，再将不锈钢板的两对接端手动压合对齐，安装弹簧夹，开启驱动电机开始工作，10min后，关闭驱动电机，驱动气缸动作将刀架下移，将不锈钢板的对接端旋转至向下，移除弹簧夹，在自身弹性的作用下，不锈钢板的两对接端分离，倒出加工完成的中药材，方便操作，加工效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转筒式脱梗机，其特征在于：包括滚筒，所述滚筒的侧壁上均匀开有多个用于通过梗的长条口，所述滚筒的端壁同轴线连接有转轴，所述转轴通过立柱与平台连接，其中一根转轴延伸至立柱外连接有驱动电机，所述滚筒的侧壁上设置有料口，所述滚筒由不锈钢板卷成，不锈钢板的两个对接端侧面延伸至端壁外连接有向内的凸块，两个凸块之间设置有弹簧夹，滚筒与凸块相向的一侧与端壁固定，所述滚筒下侧设置有用于将延伸至长条口外的梗去除的刮刀装置。

2.根据权利要求1所述的转筒式脱梗机，其特征在于：所述刮刀装置包括分别设置于滚筒两端处的刀架，两个刀架之间设置有刮刀，所述刮刀两端连接有向下的支撑杆，所述刀架上设置有与支撑杆相配合的座板，所述支撑杆向下穿过座板，所述支撑杆为螺杆，所述支撑杆上位于座板两侧均套装有螺母。

3.根据权利要求2所述的转筒式脱梗机，其特征在于：所述刮刀有2-5个，各刮刀间隔设置。

4.根据权利要求2所述的转筒式脱梗机，其特征在于：所述刀架为开口向上的圆弧形。

5.根据权利要求2所述的转筒式脱梗机，其特征在于：所述刀架下端设置有升降装置，所述升降装置包括向上的气缸，所述刀架与平台之间还设置有导向杆。

6.根据权利要求1所述的转筒式脱梗机，其特征在于：所述滚筒由厚度为1.5-2mm的不锈钢板制成，所述滚筒内壁上设置有保护层。

7.根据权利要求1所述的转筒式脱梗机，其特征在于：不锈钢板的对接端内端面设置有加强筋板。