具有独立通风系统的低压电容柜
技术领域
本实用新型涉及电力柜领域,具体是一种具有独立通风系统的低压电容柜。
背景技术
电力系统中的负载类型大部分属于感性负载,加上用电企业普遍广泛地使用电力电子设备,使电网功率因数较低。较低的功率因数降低了设备利用率,增加了供电投资,损害了电压质量,降低了设备使用寿命,大大增加了线路损耗。
为了改善电网功率因数低下带来的能源浪费和这些不利供电生产的因素,必须使电网功率因数得到有效的提高。显然这些无功功率如果都要由发电机提供并远距离传送是不合理的,通常也是不可能的。合理的办法就是在需要无功功率的地方产生无功功率,即增加无功功率补偿设备与装置。
故通过在电力系统中连入电容补偿柜,可以平衡感性负载,提高功率因数,以提升设备的利用率。实际使用中,由于感性负载是动态变化的,并且对于工厂、矿山等电力需求量大的生产企业,其感性负载的大小与实际排产任务相关,因此需要电容柜本身能够做到模块化设计,便于安装和拆卸的同时,还能根据实时负载调整无功补偿,而且一旦模块出现问题,需要能快速替换。
在实际使用中,低压电容柜会发出很大的热量,从而造成柜体内温度升高,当温度较高时,对于电路中各元器件的寿命和稳定性都会有影响,因此需要做好散热设计。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决现有技术的不足,提供一种具有独立通风系统的低压电容柜。
本实用新型是按照以下技术方案实现的。
一种具有独立通风系统的低压电容柜,所述电容柜包括柜体,柜体主体分成两个区域,分别为主控区和扩展区;主控区内布设有主线缆;所述扩展区被分割成多个抽屉腔,每个抽屉腔的背板上均设有抽屉连接器,各抽屉连接器相互并联,并均与主线缆相连;抽屉腔的侧板内侧均设有滑道,抽屉腔的底板上形成凸起的导轨;每个抽屉腔内部署有不超过一个电容抽屉,电容抽屉的后背板上形成两个开口作为风道,开口处安装有风扇;风扇后方设有内风道;所述内风道为中空的气流通道,内风道与柜体背板上的排风口连通;电容抽屉的前面板上形成多孔通道,电容抽屉的底板上形成向上的包裹导轨上的条形凹槽,所述主控区为柜体内通过隔板分隔出来的独立区域并设有独立的柜门,柜门上安装有多功能表和主控制器;所述多功能表串联在主线缆中;所述主线缆包括三相电源线缆和地线。
进一步的,所述电容抽屉的前面板上设有开关、指示灯和两个拉手。
进一步的,所述主控制器为智能功率因数控制器,该控制器集采集和控制于一体,通过采集数据信息向输出端口发出指令,控制抽屉模块的运行和停止;输出端口也在控制器本体上。
进一步的,所述主控区的柜门上设有旋转手柄。
进一步的,所述多功能表是能显示电压、电流的数显仪表。
进一步的,所述导轨的截面为矩形。
进一步的,所述排风口为栅格结构。
本实用新型获得了如下的有益效果。
本实用新型可安装于工厂、矿山等生产型企业的车间用电系统中,可以平衡感性负载,提高功率因数,以提升设备的利用率。通过模块化的设计,提供了很好的使用灵活性;使用中如果设备出现故障或损坏,便于排查检修或替换。每个模块设有独立的风冷散热装置,有效保障设备的长时间稳定运行。本实用新型结构简单,安装使用方便,运行稳定,利于长期使用。
附图说明
图1是本实用新型中电容柜的系统结构框图;
图2是本实用新型中电容抽屉的俯视图;
图3是本实用新型中电容抽屉的电气连接示意图;
图4是本实用新型中电容柜的结构示意图。
图5是本实用新型中电容柜内部的结构示意图(局部);
图6是本实用新型中电容柜内风道和排风口的结构示意图。
其中,1.电容抽屉;101. 拉手;102. 开关;103;指示灯;104.多孔通道;2.柜体;3.抽屉腔;4. 抽屉连接器;5.风扇;6.多功能表;7.主控制器;8.旋转手柄;9.导轨;10.内风道;11.排风口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1-6所示,一种具有独立通风系统的低压电容柜,所述电容柜包括柜体2,柜体2主体分成两个区域,分别为主控区和扩展区;主控区内布设有主线缆;所述扩展区被分割成多个抽屉腔3,每个抽屉腔3的背板上均设有抽屉连接器4,各抽屉连接器4相互并联,并均与主线缆相连;抽屉腔3的侧板内侧均设有滑道,抽屉腔3的底板上形成凸起的导轨9;每个抽屉腔3内部署有不超过一个电容抽屉1,电容抽屉1的后背板上形成两个开口作为风道,开口处安装有风扇5;风扇后方设有内风道10;所述内风道10为中空的气流通道,内风道10与柜体2背板上的排风口11连通;电容抽屉1的前面板上形成多孔通道104,电容抽屉的底板上形成向上的包裹导轨9上的条形凹槽,所述主控区为柜体2内通过隔板分隔出来的独立区域并设有独立的柜门,柜门上安装有多功能表6和主控制器7,主控制器7集成参数显示屏和控制两方面功能;所述多功能表6串联在主线缆中;所述主线缆包括三相电源线缆和地线。
所述电容抽屉1的前面板上设有开关102、指示灯103和两个拉手101。
所述主控制器7为智能功率因数控制器,该控制器集采集和控制于一体,通过采集数据信息向输出端口发出指令,控制抽屉模块的运行和停止;输出端口也在控制器本体上。
所述主控区的柜门上设有旋转手柄8,顺时针或逆时针方向转动旋转手柄8,可以选择性开合柜体内部的断路器开关。
所述多功能表6是能显示电压、电流的数显仪表。
所述导轨9的截面为矩形。
所述排风口11为栅格结构。
电容抽屉1内的电容器为三相电容器,其规格为RCT-33.4/480;所述电抗器4为三相电抗,其规格为RTF-30/189/440;所述接触器6为施耐德公司生产的LC1DPKM7C型号;所述熔断器为西门子公司生产的3NA3822型号。各组件见通过BVR-16m2的规格的导线相互连接。
所述电容抽屉1本体为金属材质,电容器7的数量不少于两个,其外壳均与电容抽屉1短接,电抗器的外壳也与电容抽屉1短接。
所述电容抽屉1内还设有分支电路,所述分支电路包括指示灯驱动电路和风扇驱动电路,两驱动电路分别各使用三相电路中的一相作为电源。
本电容柜适用于使用三相供电的电路系统。电容柜安装于企业车间的配电室内,其主电源连接电源网络,并与该电源网络中其他用电设备之间形成相互并联的关系。主电源进入电容柜后,通过导线连接至各个抽屉连接器4。以图4为例,该电容柜中可安装5个电容抽屉模块,图中扩展区倒数第二层未放置电容抽屉1,抽屉连接器4在每一层都有部署,当抽屉腔3中插入电容抽屉1时,将电容抽屉1完全推进抽屉腔3,电容抽屉上的接线触片会与抽屉连接器4接触上,从而三相触片以及“地线”均与主电源网络建立连接。而各个抽屉连接器4间也是并联关系,从而一个电容柜中部署的电容抽屉1数量越多,该电容柜可以使用的电容也越多。
主控制器7中集成功率因数控制器的功能;功率因数控制器根据系统总功耗,自动选择适当数量的电容抽屉1通断电,进入运行或停止状态。当电路系统中的总负载增加时,对无功补偿的需求也增加,因此会有更多的电容抽屉1通电进入运行状态,若指示灯103亮起,表明该电容抽屉1已经处于工作状态。
当电路系统中的总负载量减小时,关闭相应数量的开关102,即可关闭这些电容抽屉1的无功补偿。
柜体2内气流的流向,总体是前进风后排风,每个电容抽屉1有独立的风道,前面板上有用于进风的多孔通道;电容抽屉内的气流方向如图2中的箭头标识所示,最终从前面板方向进来的空气,带走热量,从两个风扇处向外排出。电容抽屉1上的风扇5把抽屉内部的热风抽出沿着内风道10直接排出柜外。图4中,风扇5用虚线标识,该标识主要用于体现风扇5的位置,实际上,风扇安装于电容抽屉1上,而不是柜体2的背板上。
电容抽屉1底部的凹槽恰好扣在抽屉腔3中的导轨9上,可以起到抽屉限位作用,使电容抽屉1不会左右滑动。