CN209045728U - 一种超小型环形器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超小型环形器，包括馈电针组件和顶部具有开口的中空结构的基座，所述基座内设有堆叠组件，所述基座的周壁上设有端口槽，所述端口槽连通所述基座的底面；还包括定位铁片，所述定位铁片夹持于所述堆叠组件内，所述定位铁片具有从所述端口槽伸出所述基座的延伸部，所述延伸部上设有安装孔，所述馈电针组件安装在所述安装孔内。定位铁片的延伸部设有安装孔，馈电针组件可安装在安装孔内，这种安装方式不局限于一体成型结构，在精细器件的制作过程加工简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信器件，尤其涉及一种超小型环形器。
背景技术
随着通信技术的不断发展和演进，5G网络低功耗、高容量、低时延和广覆盖的特点使得5G网络成为业内研发热点，5G通信系统需要使用大规模天线阵列，这就对通信系统内的器件提出了超小型化的要求，微波环形器是通信系统功率放大单元的核心器件，因此也被提出了超小型化的要求。
现有的环形器包括顶部具有开口的中空结构的基座，所述中空结构内设有堆叠组件，基座上设有三个端口槽，端口槽的底部具有支撑座，支撑座上设置与堆叠组件中的中心导体电连接的馈电针组件，支撑座与基座是一体式结构，通常而言，所述支撑座是铣削成型的。对于超小型环形器而言，基座体积非常小，在这样的基座上铣削端口槽以形成支撑座无疑会对机加工精度(端口槽开设的深度不一致会导致环形器性能下降)提出更大的挑战，增大了环形器的加工难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于加工的超小型环形器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种超小型环形器，包括馈电针组件和顶部具有开口的中空结构的基座，所述基座内设有堆叠组件，所述基座的周壁上设有端口槽，所述端口槽连通所述基座的底面；还包括定位铁片，所述定位铁片夹持于所述堆叠组件内，所述定位铁片具有从所述端口槽伸出所述基座的延伸部，所述延伸部上设有安装孔，所述馈电针组件安装在所述安装孔内。
进一步的，所述端口槽与所述延伸部的数量分别为三个，三个所述端口槽与三个所述延伸部一一对应设置。
进一步的，所述延伸部的宽度等于所述端口槽的宽度。
进一步的，所述堆叠组件包括由下至上依次层叠的铁氧体磁铁、下铁氧体、中心导体、上铁氧体、匀磁片、钐钴磁铁、温度补偿片和盖板，所述定位铁片夹持于所述铁氧体磁铁与所述下铁氧体之间。
进一步的，所述堆叠组件还包括两个介质环，所述上铁氧体套设于一个所述介质环内，所述下铁氧体套设于另一个所述介质环内。
进一步的，所述馈电针组件包括PIN针和套设在所述PIN针外部的绝缘子，所述绝缘子安装在所述安装孔内，所述PIN针与所述中心导体电连接。
进一步的，所述基座的材质为冷轧钢。
进一步的，所述基座冲压成型。
进一步的，所述基座的顶面设有朝上延伸的铆压柱，所述盖板上设有与所述铆压柱相配合的铆压孔，所述基座与所述盖板通过所述铆压柱及所述铆压孔铆压连接。
进一步的，所述基座上端口槽的数量为多个，相邻的两个所述端口槽之间设有至少一个所述铆压柱。
本实用新型的有益效果在于：定位铁片的延伸部设有安装孔，馈电针组件可安装在安装孔内，这种安装方式不局限于一体成型结构，在精细器件的制作过程加工简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中的超小型环形器的整体结构的示意图；
图2为本实用新型实施例一中的超小型环形器的馈电针组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一中的超小型环形器的爆炸图。
标号说明：
1、基座；
2、定位铁片；
3、延伸部；
4、安装孔；
5、铁氧体磁铁；
6、下铁氧体；
7、中心导体；
8、上铁氧体；
9、匀磁片；
10、钐钴磁铁；
11、温度补偿片；
12、盖板；
13、介质环；
14、PIN针；
15、绝缘子；
16、铆压柱；
17、铆压孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：定位铁片的延伸部设有安装孔，馈电针组件可安装在安装孔内，降低加工难度。
请参照图1至图3，一种超小型环形器，包括馈电针组件和顶部具有开口的中空结构的基座1，所述基座1内设有堆叠组件，所述基座1的周壁上设有端口槽，所述端口槽连通所述基座1的底面；还包括定位铁片2，所述定位铁片2夹持于所述堆叠组件内，所述定位铁片2具有从所述端口槽伸出所述基座1的延伸部3，所述延伸部3上设有安装孔4，所述馈电针组件安装在所述安装孔4内。
本实用新型的结构原理简述如下：馈电针组件安装的安装孔设置在定位铁片上，该定位铁片夹持在堆叠组件之间，因此，相对于一体成型的结构，无需在基座上加工支撑座。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：定位铁片的延伸部设有安装孔，馈电针组件可安装在安装孔内，这种安装方式不局限于一体成型结构，在精细器件的制作过程加工简单。
进一步的，所述端口槽与所述延伸部3的数量分别为三个，三个所述端口槽与三个所述延伸部3一一对应设置。
进一步的，所述延伸部3的宽度等于所述端口槽的宽度。
由上述描述可知，延伸部伸入端口槽防止定位铁片在水平方向发生旋转。
进一步的，所述堆叠组件包括由下至上依次层叠的铁氧体磁铁5、下铁氧体6、中心导体7、上铁氧体8、匀磁片9、钐钴磁铁10、温度补偿片11和盖板12，所述定位铁片2夹持于所述铁氧体磁铁5与所述下铁氧体6之间。
进一步的，所述堆叠组件还包括两个介质环13，所述上铁氧体8套设于一个所述介质环13内，所述下铁氧体6套设于另一个所述介质环13内。
由上述描述可知，铁氧体套设于介质环内，介质环具较高介电常数，可提高产品的电学特性。
进一步的，所述馈电针组件包括PIN针14和套设在所述PIN针14外部的绝缘子15，所述绝缘子15安装在所述安装孔4内，所述PIN针14与所述中心导体7电连接。
由上述描述可知，绝缘子起绝缘作用，利于防止信号泄露。
进一步的，所述基座1的材质为冷轧钢。
进一步的，所述基座1冲压成型。
由上述描述可知，冲压成型加工工艺相对简单，冷轧钢成品刚性大、强度大。
进一步的，所述基座1的顶面设有朝上延伸的铆压柱16，所述盖板12上设有与所述铆压柱16相配合的铆压孔17，所述基座1与所述盖板12通过所述铆压柱16及所述铆压孔17铆压连接。
由上述描述可知，盖板与基座铆压连接，无需在盖板及基座上加工螺纹部，利于降低环形器加工难度。
进一步的，所述基座1上端口槽的数量为多个，相邻的两个所述端口槽之间设有至少一个所述铆压柱16。
由上述描述可知，基座上设置用于与盖板铆压连接的多个铆压柱，有利于提高盖板与基座连接的稳定性。
实施例一
请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种超小型环形器，包括馈电针组件和顶部具有开口的中空结构的基座1，可选的，所述基座1的外部直径小于10mm，优选的，所述基座1的外部直径为7mm。所述基座1内设有堆叠组件，所述基座1的周壁上设有端口槽，所述端口槽连通所述基座1的底面；还包括定位铁片2，所述定位铁片2夹持于所述堆叠组件内，所述定位铁片2具有从所述端口槽伸出所述基座1的延伸部3，所述延伸部3上设有安装孔4，所述馈电针组件安装在所述安装孔4内。
在本实施例中，所述端口槽与所述延伸部3的数量分别为三个，三个所述端口槽与三个所述延伸部3一一对应设置。具体的，所述延伸部3的宽度等于所述端口槽的宽度，优选的，三个端口槽呈环形间距120°设置，这种设置方式受力均匀，提高产品结构的刚性。
详细的，所述堆叠组件包括由下至上依次层叠的铁氧体磁铁5、下铁氧体6、中心导体7、上铁氧体8、匀磁片9、钐钴磁铁10、温度补偿片11和盖板12，所述定位铁片2夹持于所述铁氧体磁铁5与所述下铁氧体6之间，优选的，铁氧体为复合铁氧体，加工工艺为共烧复合铁氧体，可有效缩小环形体积和降低插入损耗。
具体的，所述堆叠组件还包括两个介质环13，所述上铁氧体8套设于一个所述介质环13内，所述下铁氧体6套设于另一个所述介质环13内，优选的，介质环13为陶瓷环，介电常数为50。
在本实施例中的，所述馈电针组件包括PIN针14和套设在所述PIN针14外部的绝缘子15，所述绝缘子15安装在所述安装孔4内，所述PIN针14与所述中心导体7电连接。本实施例中采用的基座1材质为冷轧钢，加工工艺为冲压成型。
详细的，所述基座1的顶面设有朝上延伸的铆压柱16，所述盖板12上设有与所述铆压柱16相配合的铆压孔17，所述基座1与所述盖板12通过所述铆压柱16及所述铆压孔17铆压连接。
可选的，所述基座1上端口槽的数量为多个，相邻的两个所述端口槽之间设有至少一个所述铆压柱16，优选端口槽数量为三个，相邻两个端口槽之间设有一个铆压柱16。
综上所述，本实用新型提供的超小型环形器，定位铁片的延伸部设有安装孔，馈电针组件可安装在安装孔内，这种安装方式不局限于一体成型结构，在精细器件的制作过程加工简单；延伸部伸入端口槽防止定位铁片在水平方向发生旋转；介质环具较高介电常数，可提高产品的电学特性；基座加工相对简单，成品刚性大、强度大；盖板与基座铆压连接，无需在盖板及基座上加工螺纹部，利于降低环形器加工难度；基座上设置用于与盖板铆压连接的多个铆压柱，有利于提高盖板与基座连接的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种超小型环形器，包括馈电针组件和顶部具有开口的中空结构的基座，所述基座内设有堆叠组件，所述基座的周壁上设有端口槽，其特征在于：所述端口槽连通所述基座的底面；还包括定位铁片，所述定位铁片夹持于所述堆叠组件内，所述定位铁片具有从所述端口槽伸出所述基座的延伸部，所述延伸部上设有安装孔，所述馈电针组件安装在所述安装孔内。
2.根据权利要求1所述的超小型环形器，其特征在于：所述端口槽与所述延伸部的数量分别为三个，三个所述端口槽与三个所述延伸部一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的超小型环形器，其特征在于：所述延伸部的宽度等于所述端口槽的宽度。
4.根据权利要求1所述的超小型环形器，其特征在于：所述堆叠组件包括由下至上依次层叠的铁氧体磁铁、下铁氧体、中心导体、上铁氧体、匀磁片、钐钴磁铁、温度补偿片和盖板，所述定位铁片夹持于所述铁氧体磁铁与所述下铁氧体之间。
5.根据权利要求4所述的超小型环形器，其特征在于：所述堆叠组件还包括两个介质环，所述上铁氧体套设于一个所述介质环内，所述下铁氧体套设于另一个所述介质环内。
6.根据权利要求4所述的超小型环形器，其特征在于：所述馈电针组件包括PIN针和套设在所述PIN针外部的绝缘子，所述绝缘子安装在所述安装孔内，所述PIN针与所述中心导体电连接。
7.根据权利要求4所述的超小型环形器，其特征在于：所述基座的顶面设有朝上延伸的铆压柱，所述盖板上设有与所述铆压柱相配合的铆压孔，所述基座与所述盖板通过所述铆压柱及所述铆压孔铆压连接。
8.根据权利要求7所述的超小型环形器，其特征在于：所述基座上端口槽的数量为多个，相邻的两个所述端口槽之间设有至少一个所述铆压柱。
9.根据权利要求1所述的超小型环形器，其特征在于：所述基座的材质为冷轧钢。
10.根据权利要求1所述的超小型环形器，其特征在于：所述基座冲压成型。
Priority Applications (1)
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| CN201821427576.6U CN209045728U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种超小型环形器 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110380173A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-25 | 广东飞钇通技术有限公司 | 一种环形隔离器 |
| WO2021184555A1 (zh) * | 2020-03-20 | 2021-09-23 | 浙江省东阳市东磁诚基电子有限公司 | 一种环形器及其实现方法 |
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| WO2021027039A1 (zh) * | 2019-08-12 | 2021-02-18 | 广东飞钇通技术有限公司 | 一种环形隔离器 |
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