CN209043573U - 一种光连接器元件的检测记录装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光连接器元件的检测记录装置，通过采用激光束模拟光信号，检测通过元件的激光束发生偏转的角度是否达到标准，若达到标准，发生偏转后激光束便会照射在光信号检测板的检测点位上，反之，若反射的激光束没有落在检测点上，说明偏转角误差过大，不符合标准，通过激光束发生器以及待测元件限位台、光信号检测板的直角三角形的位置关系，专门检测90度光信号偏转的元件，通过将每个待测元件进行唯一编号，将监测点位设置光电传感器，通过扫描元件上带有编码信息的二维码，记录至外部电脑，通过电脑显示存储，使得每个元件的原始情况可追踪查询；在检测的同时也记录了元件检测情况，不需要人工录入，操作方便，效率高。

Description

一种光连接器元件的检测记录装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测平台，具体涉及一种一种光连接器元件的检测记录装置。

背景技术

在光纤通讯中，光连接器是常常使用的转换光信号的转换器件，光连接器，是用于连接两根光纤或光缆形成连续光通路的可以重复使用的无源器件，已经广泛应用在光纤传输线路、光纤配线架和光纤测试仪器、仪表中，光连接器制备过程中，需要将玻片粘贴连接元件上；器连接元件一般为正方体，光通路从正方体一面的中心进入，光在中间光通路中通过经过玻片，按照需求使光发生折射或反射处理；折射后从另一面的中心出；加工光连接器是高精密要求元件，需要对元件进行逐一检测，合格后方能进行下一工序。

实用新型内容

本实用新型提供了一种一种光连接器元件的检测记录装置，平台简单方便操作，品台体积小，方便移动，方便生产线上人工检测。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种光连接器元件的检测记录装置，包括平台，平台上设置有激光束发生器、待测元件的限位台、光信号检测板；所述激光束发生器的激光束发出点与待测元件中心点以及光信号检测板的检测点处于同一平面上，三个点位连线形成的平面为直角三角形，待测元件中心点在所述直角三角形的直角处；所述激光束发生器发出的激光束经过待测元件的光通路后，待测元件光通路上的玻片将激光束折射90度，照射到光信号检测板的检测点上；所述检测点设置有光电传感器，所述光电传感器连接有信号采集电路，所述信号采集电路用于采集光电传感器是否有光信号，信号采集电路连接外部计算机；所述待测元件表面上贴有代表唯一编码的二维码标签贴；所述平台上还设置有扫码枪支架；扫码枪支架上安装扫码枪，扫码枪连接外部电脑，扫码枪的扫码区域对准限位台；当待测元件放置在限位台上时，扫码枪扫描待测元件上的二维码后解析出编码，将编码传给外部电脑中进行临时存储；电脑将编码与上一次扫描的编码进行对比，若相同，则将编码删除，继续扫描；若不同，则外部电脑传输命令给信号采集电路，信号采集电路进行一次信号采集，若采集到的光电点传感器感应到的光强度大于设定值，则说明激光束正好照射在检测点上，则判定为合格，外部电脑将编码与结果进行对应存储以及显示；若采集到的光电点传感器感应到的光强度低于设定值，说明激光没有照射在检测点上，则判定为不合格，外部电脑将编码与结果进行对应存储以及显示。通过采用激光束模拟光信号，使用元件光信号通道折射标准，检测通过元件的激光束发生偏转的角度是否达到标准，若达到标准，发生偏转后激光束便会照射在光信号检测板的检测点位上，反之，若反射的激光束没有落在检测点上，说明偏转角误差过大，不符合标准，通过激光束发生器以及待测元件限位台、光信号检测板的直角三角形的位置关系，专门检测90度光信号偏转的元件，使用时，只需在限位台上更换元件，便可得知元件是否合格，整个平台简单，操作方便，容易移动，成本低；通过将待测元件进行编码，将监测点位设置光电传感器，通过扫描原件上带有编码信息的二维码，记录至外部电脑，通过电脑显示存储，使得每个元件的原始情况可追踪查询；在检测的同时也记录了元件检测情况，不需要人工录入，操作方便，效率高。

进一步的，平台为T形的金属平板；激光束发生器以及扫码枪支架位于T形平板的对称两端，限位台位于T形平板的中间交汇处；光信号检测板位于T形平板的中部分支平板的端部。T形平板满足平台安装需求，减小平台耗材同时减轻重量。

进一步的，所述光电传感器表面设置有滤光片。设置滤光片过滤环境中的自然光，以免自然光对光电传感器产生影响，由于采用的是激光束，激光束光线较强，可以直接将滤光片照透，作用到光电感应器上，不影响检测的同时也避免了自然光的影响，使得检测结果更加准确。

进一步的，所述扫码枪支架包括支撑板，支撑板垂直安装在平台上，支撑板顶部设置有弧形凹槽。

进一步的，所述光信号检测板包括检测卡，所述检测卡上绘制有多个同心圆做为检测区；所述检测点为同心圆中的中心区域，所述光电传感器镶嵌在检测卡上；所述检测卡安装于检测卡安装板上，所述检测卡安装板垂直安装在平台上。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过采用激光束模拟光信号，使用元件光信号通道折射标准，检测通过元件的激光束发生偏转的角度是否达到标准，若达到标准，发生偏转后激光束便会照射在光信号检测板的检测点位上，反之，若反射的激光束没有落在检测点上，生命偏转角误差过大，不符合标准，通过激光束发生器以及待测元件限位台、光信号检测板的直角三角形的位置关系，专门检测90度光信号偏转的元件，使用时，只需在限位台上更换元件，便可得知元件是否合格，整个平台简单，操作方便，容易移动，成本低；

2、本实用新型采用T形平板满足平台安装需求，减小平台耗材同时减轻重量；

3、本实用新型通过设置滤光片过滤环境中的自然光，以免自然光对光电传感器产生影响，由于采用的是激光束，激光束光线较强，可以直接将滤光片照透，作用到光电感应器上，不影响检测的同时也避免了自然光的影响，使得检测结果更加准确。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的主要结构示意图。

图2为本实用新型的激光束发生器的主要结构示意图。

图3为本实用新型的限位台主要结构示意图。

图4为本实用新型的光信号检测板的主要结构示意图。

图5为本实用新型的光信号检测板的检测卡正面结构示意图。

图6为本实用新型的光信号检测板的检测卡侧视剖面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-平台，2-激光束发生器，3-限位台，4-光信号检测板，5-激光束，6-待测元件，7-扫码枪支架，8-扫码枪，21-激光束发生灯头，22-灯头基座，23-基座安装板，24-XY位移调节装置A，25-X调节杆A，26-Y调节杆A，27-位移调节装置安装板，28-电池腔，31-XY位移调节装置B，32-Y调节杆B，33-X调节杆B，34-横向限位块，35-纵向限位块，36-限位块安装板，41-检测卡安装板，42-检测卡槽，43-检测卡；44-光电传感器，45-滤光片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种光连接器元件的检测记录装置，包括平台1，平台1上设置有激光束发生器2、待测元件6的限位台3以及光信号检测板4；所述激光束发生器2的激光束发出点与待测元件6中心点以及光信号检测板4的检测点处于同一平面上，三个点位连线形成的平面为直角三角形，待测元件6中心点在所述直角三角形的直角处；所述激光束发生器2发出的激光束5经过待测元件6的光通路后，待测元件6光通路上的玻片将激光束5折射90度，照射到光信号检测板4的检测点上；所述检测点设置有光电传感器44，所述光电传感器44连接有信号采集电路，所述信号采集电路用于采集光电传感器是否有光信号，信号采集电路连接外部计算机；所述待测元件6表面上贴有代表唯一编码的二维码标签贴；所述平台上还设置有扫码枪支架7；扫码枪支架7上安装扫码枪8，扫码枪8连接外部电脑，扫码枪8的扫码区域对准限位台3；当待测元件6放置在限位台3上时，扫码枪8扫描待测元件6上的二维码后解析出编码，将编码传给外部电脑中进行临时存储；电脑将编码与上一次扫描的编码进行对比，若相同，则将编码删除，继续扫描；若不同，则外部电脑传输命令给信号采集电路，信号采集电路进行一次信号采集，若采集到的光电点传感器44感应到的光强度大于设定值，则说明激光束正好照射在检测点上，则判定为合格，外部电脑将编码与结果进行对应存储以及显示；若采集到的光电点传感器44感应到的光强度低于设定值，说明激光没有照射在检测点上，则判定为不合格，外部电脑将编码与结果进行对应存储以及显示。通过采用激光束模拟光信号，使用元件光信号通道折射标准，检测通过元件的激光束发生偏转的角度是否达到标准，若达到标准，发生偏转后激光束便会照射在光信号检测板的检测点位上，反之，若反射的激光束没有落在检测点上，说明偏转角误差过大，不符合标准，通过激光束发生器以及待测元件限位台、光信号检测板的直角三角形的位置关系，专门检测90度光信号偏转的元件，使用时，只需在限位台上更换元件，便可得知元件是否合格，整个平台简单，操作方便，容易移动，成本低；通过将待测元件进行编码，将监测点位设置光电传感器，通过扫描原件上带有编码信息的二维码，记录至外部电脑，通过电脑显示存储，使得每个元件的原始情况可追踪查询；在检测的同时也记录了元件检测情况，不需要人工录入，操作方便，效率高。

如图5、图6所示，实施时，平台1为T形的金属平板；激光束发生器2以及扫码枪支架7位于T形平板的对称两端，限位台3位于T形平板的中间交汇处；光信号检测板4位于T形平板的中部分支平板的端部。L形平板满足平台安装需求，减小平台耗材同时减轻重量；光电传感器44表面设置有滤光片45；扫码枪支架7包括支撑板，支撑板垂直安装在平台1上，支撑板顶部设置有弧形凹槽；光信号检测板4包括检测卡43，所述检测卡43上绘制有多个同心圆做为检测区；所述检测点为同心圆中的中心区域，所述光电传感器44镶嵌在检测卡43上；所述检测卡43安装于检测卡安装板41上，所述检测卡安装板41垂直安装在平台1上。

如图2所示，激光束发生器2包括激光束发生灯头21，所述激光束发生灯头21安装于灯头基座22上，所述灯头基座22连接基座安装板23，基座安装板23安装于XY位移调节装置A24的调节平面上，XY位移调节装置A24固定在位移调节装置安装板27上，位移调节装置安装板27垂直固定在平台1上，XY位移调节装置A24的Y调节杆A26的轴线垂直于平台1，X调节杆A25与L形平板的底边朝向一致，方便操作；所述位移调节装置安装板27的另一面设置电池腔28，电池腔28内部装有锂电池电源模块，为激光束发生器2提供电能。XY位移调节装置采用市场上的XY手动调节台；平台以及XY位移调节装置的安装板均采用金属钢板，通过焊接或设置螺孔通过螺丝连接固定。

实施时，灯头基座22与基座安装板23是一体成形的，所述灯头基座22内部设置有空腔，空腔底部设置有导线孔，所述空腔与激光束发生灯头21紧密配合；基座安装板23与XY位移调节装置A24四周设置有同轴螺孔，通过螺丝紧固连接。

如图3所示，限位台3包括XY位移调节装置B31，所述XY位移调节装置B31水平固定安装在平台1上，XY位移调节装置B31的Y调节杆B32的中轴线与所述三角形检测板所在的直角边平行，X调节杆B33中轴线与所述三角形激光束发生器所在的直角边平行，方便操作；XY位移调节装置B31上方安装有限位块安装板36，所述限位块安装板36四周与XY位移调节装置B31上设置有同轴螺孔，通过螺丝固定连接；限位块安装板36上方安装有限位块，所述限位块包括纵向限位块35以及横向限位块34，所述纵向限位块35以及横向限位块34都是矩形体，两个限位块纵横相邻安装在限位块安装板36上形成直角区，所述直角区为待测元件6的检测区。

如图4所示，光信号检测板4包括检测卡43，所述检测卡43上绘制有多个同心圆做为检测区；所述检测卡43安装于检测卡安装板41上，所述检测卡安装板41垂直安装在平台1上；安装板41表面设置有检测卡槽42，所述检测43安装于检测卡槽42内。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光连接器元件的检测记录装置，其特征在于，包括平台(1)，平台(1)上设置有激光束发生器(2)、待测元件(6)的限位台(3)、光信号检测板(4)；所述激光束发生器(2)的激光束发出点与待测元件(6)中心点以及光信号检测板(4)的检测点处于同一平面上，三个点位连线形成的平面为直角三角形，待测元件(6)中心点在所述直角三角形的直角处；所述激光束发生器(2)发出的激光束(5)经过待测元件(6)的光通路后，待测元件(6)光通路上的玻片将激光束(5)折射90度，照射到光信号检测板(4)的检测点上；所述检测点设置有光电传感器(44)，所述光电传感器(44)连接有信号采集电路，所述信号采集电路用于采集光电传感器是否有光信号，信号采集电路连接外部计算机；所述待测元件(6)表面上贴有代表唯一编码的二维码标签贴；所述平台上还设置有扫码枪支架(7)；扫码枪支架(7)上安装扫码枪(8)，扫码枪(8)连接外部电脑，扫码枪(8)的扫码区域对准限位台(3)。

2.根据权利要求1所述的一种光连接器元件的检测记录装置，其特征在于，所述平台(1)为T形的金属平板；激光束发生器(2)以及扫码枪支架(7)位于T形平板的对称两端，限位台(3)位于T形平板的中间交汇处；光信号检测板(4)位于T形平板的中部分支平板的端部。

3.根据权利要求1所述的一种光连接器元件的检测记录装置，其特征在于，所述光电传感器(44)表面设置有滤光片(45)。

4.根据权利要求1所述的一种光连接器元件的检测记录装置，其特征在于，所述扫码枪支架(7)包括支撑板，支撑板垂直安装在平台(1)上，支撑板顶部设置有弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种光连接器元件的检测记录装置，其特征在于，所述光信号检测板(4)包括检测卡(43)，所述检测卡(43)上绘制有多个同心圆做为检测区；所述检测点为同心圆中的中心区域，所述光电传感器(44)镶嵌在检测卡(43)上；所述检测卡(43)安装于检测卡安装板(41)上，所述检测卡安装板(41)垂直安装在平台(1)上。