CN209042315U - 一种新能源热循环转化再利用装置 - Google Patents
一种新能源热循环转化再利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209042315U CN209042315U CN201821288508.6U CN201821288508U CN209042315U CN 209042315 U CN209042315 U CN 209042315U CN 201821288508 U CN201821288508 U CN 201821288508U CN 209042315 U CN209042315 U CN 209042315U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- steam
- water
- thermal cycle
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本实用新型公布了一种新能源热循环转化再利用装置，属于热循环转化再利用技术领域，本实用新型通过蒸汽出管连接汽轮机从而使得发电机发电，然后通过冷凝进水管和冷凝出水管将换热的冷凝水通入除氧器，工业硬水首先经过净化处理后通过软化出水管进入除氧器，由于除氧器通过第一给水管连接蒸汽发生锅炉，能够使得热水循环再利用，防止水资源浪费，而且可以通过经过换热后的补给水进行蒸汽化，节能环保，解决了现有技术的新能源热循环转化再利用装置将低温的自来水直接通入蒸汽发生器的内部，加热时间长，能耗高，而且将工业废水未经过除氧就进行升温蒸汽化，存在安全隐患，且浪费水资源的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于热循环转化再利用技术领域，具体涉及一种新能源热循环转化再利用装置。
背景技术
现有技术采用蒸汽发生器，即余热锅炉回收余热是提高能源利用率的重要手段，冶金行业近80%的烟气余热是通过余热锅炉回收，节能效果显著。余热锅炉中不发生燃烧过程，从本质上讲只是一个水/蒸汽的换热器，可利用高温烟气余热、化学反应余热、可燃气体余热以及高温产品余热等，生产高压、中压或低压蒸汽或热水，用于工艺流程或进入管网供热。同时，余热锅炉是低温汽轮机发电系统中的重要设备，为汽轮机等动力机械提供做功蒸汽工质。但是现有技术的新能源热循环转化再利用装置将低温的自来水直接通入蒸汽发生器的内部，加热时间长，能耗高，而且将工业废水未经过除氧就进行升温蒸汽化，存在安全隐患，且浪费水资源。
发明内容
（1）技术方案
为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种新能源热循环转化再利用装置，包括蒸汽发生锅炉、蒸汽进管、蒸汽出管、汽轮机和发电机，所述蒸汽发生锅炉的顶部通过所述蒸汽出管连接所述汽轮机，所述汽轮机与所述发电机传动连接，所述汽轮机上设有所述蒸汽出管，所述蒸汽出管的另一端连接冷凝器，所述冷凝器的底部设有冷凝进水管，所述冷凝器的顶部设有冷凝出水管，所述冷凝器的侧面设有第一凝结水管，所述第一凝结水管的另一端连接凝结水泵，所述凝结水泵的出水端通过第二凝结水管连接除氧器，所述除氧器的上方设有水质软化处理器，所述水质软化处理器的底部通过软化出水管连接所述除氧器，所述水质软化处理器的顶部设有软化进水管，所述除氧器通过第一给水管连接所述蒸汽发生锅炉，并且在所述第一给水管上设有第一抽水泵。
进一步地，所述蒸汽发生锅炉上设有补给水管，并且所述补给水管上设有真空球阀，所述蒸汽发生锅炉还设有安全保护泄压阀。
进一步地，所述冷凝进水管上设有第二抽水泵。
进一步地，在所述第二凝结水管上设有低压加热器。
本实用新型的工作原理：蒸汽发生锅炉通过蒸汽出管连接汽轮机从而使得发电机发电，而蒸汽出管的另一端连接冷凝器，通过冷凝进水管和冷凝出水管将换热的冷凝水通入除氧器，除氧器的上方设有水质软化处理器，工业硬水首先经过净化处理后通过软化出水管进入除氧器，由于除氧器通过第一给水管连接蒸汽发生锅炉，能够使得热水循环再利用。
（2）有益效果
本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型通过蒸汽出管连接汽轮机从而使得发电机发电，然后通过冷凝进水管和冷凝出水管将换热的冷凝水通入除氧器，工业硬水首先经过净化处理后通过软化出水管进入除氧器，由于除氧器通过第一给水管连接蒸汽发生锅炉，能够使得热水循环再利用，防止水资源浪费，而且可以通过经过换热后的补给水进行蒸汽化，节能环保，解决了现有技术的新能源热循环转化再利用装置将低温的自来水直接通入蒸汽发生器的内部，加热时间长，能耗高，而且将工业废水未经过除氧就进行升温蒸汽化，存在安全隐患，且浪费水资源的技术问题。
附图说明
图1是新能源热循环转化再利用装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示，本实施案例提供一种新能源热循环转化再利用装置，包括蒸汽发生锅炉1、蒸汽进管101、蒸汽出管102、汽轮机2和发电机3，所述蒸汽发生锅炉1的顶部通过所述蒸汽出管102连接所述汽轮机2，所述汽轮机2与所述发电机3传动连接，所述汽轮机2上设有所述蒸汽出管102，所述蒸汽出管102的另一端连接冷凝器4，所述冷凝器4的底部设有冷凝进水管41，所述冷凝器4的顶部设有冷凝出水管42，所述冷凝器4的侧面设有第一凝结水管43，所述第一凝结水管43的另一端连接凝结水泵44，所述凝结水泵44的出水端通过第二凝结水管45连接除氧器5，所述除氧器5的上方设有水质软化处理器6，所述水质软化处理器6的底部通过软化出水管61连接所述除氧器5，所述水质软化处理器6的顶部设有软化进水管62，所述除氧器5通过第一给水管51连接所述蒸汽发生锅炉1，并且在所述第一给水管51上设有第一抽水泵52。
在本实施例中，所述蒸汽发生锅炉1上设有补给水管11，并且所述补给水管11上设有真空球阀，所述蒸汽发生锅炉1还设有安全保护泄压阀12，所述冷凝进水管41上设有第二抽水泵47，在所述第二凝结水管45上设有低压加热器46。蒸汽发生锅炉1通过蒸汽出管102连接汽轮机2从而使得发电机3发电，而蒸汽出管102的另一端连接冷凝器4，通过冷凝进水管41和冷凝出水管42将换热的冷凝水通入除氧器5，除氧器5的上方设有水质软化处理器6，工业硬水首先经过净化处理后通过软化出水管61进入除氧器5，由于除氧器5通过第一给水管51连接蒸汽发生锅炉1，能够使得热水循环再利用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种新能源热循环转化再利用装置，包括蒸汽发生锅炉（1）、蒸汽进管（101）、蒸汽出管（102）、汽轮机（2）和发电机（3），所述蒸汽发生锅炉（1）的顶部通过所述蒸汽出管（102）连接所述汽轮机（2），所述汽轮机（2）与所述发电机（3）传动连接，所述汽轮机（2）上设有所述蒸汽出管（102），其特征在于，所述蒸汽出管（102）的另一端连接冷凝器（4），所述冷凝器（4）的底部设有冷凝进水管（41），所述冷凝器（4）的顶部设有冷凝出水管（42），所述冷凝器（4）的侧面设有第一凝结水管（43），所述第一凝结水管（43）的另一端连接凝结水泵（44），所述凝结水泵（44）的出水端通过第二凝结水管（45）连接除氧器（5），所述除氧器（5）的上方设有水质软化处理器（6），所述水质软化处理器（6）的底部通过软化出水管（61）连接所述除氧器（5），所述水质软化处理器（6）的顶部设有软化进水管（62），所述除氧器（5）通过第一给水管（51）连接所述蒸汽发生锅炉（1），并且在所述第一给水管（51）上设有第一抽水泵（52）。
2.根据权利要求1所述的一种新能源热循环转化再利用装置，其特征在于：所述蒸汽发生锅炉（1）上设有补给水管（11），并且所述补给水管（11）上设有真空球阀，所述蒸汽发生锅炉（1）还设有安全保护泄压阀（12）。
3.根据权利要求1所述的一种新能源热循环转化再利用装置，其特征在于：所述冷凝进水管（41）上设有第二抽水泵（47）。
4.根据权利要求1所述的一种新能源热循环转化再利用装置，其特征在于：在所述第二凝结水管（45）上设有低压加热器（46）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821288508.6U CN209042315U (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种新能源热循环转化再利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821288508.6U CN209042315U (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种新能源热循环转化再利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209042315U true CN209042315U (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=67030713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821288508.6U Expired - Fee Related CN209042315U (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种新能源热循环转化再利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209042315U (zh) |
-
2018
- 2018-08-10 CN CN201821288508.6U patent/CN209042315U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201443978U (zh) | 炭素煅烧炉余热发电系统 | |
| CN106642042A (zh) | 一种干熄焦锅炉中间再热发电工艺及系统 | |
| CN110455088A (zh) | 一种干熄焦超高温超高压凝气式发电机组余热供暖装置及方法 | |
| CN202810961U (zh) | 一种焦炉低温烟气余热回收热电联产系统 | |
| CN201196102Y (zh) | Co2工质水泥厂余热发电装置 | |
| CN201686499U (zh) | 一种采用蒸汽为管道化溶出供热的装置 | |
| CN105089723B (zh) | 一种饱和蒸汽直接进汽轮机膨胀发电的装置 | |
| CN110159376A (zh) | 一种铝电解槽复合余热利用发电系统 | |
| CN201772714U (zh) | 烘干设备余热回收利用装置 | |
| CN201917228U (zh) | 一种烟气余热发电系统 | |
| CN209042315U (zh) | 一种新能源热循环转化再利用装置 | |
| CN202074505U (zh) | 导热油炉尾气余热加热凝结水装置 | |
| CN206478617U (zh) | 一种干熄焦锅炉中间再热发电系统 | |
| CN206309436U (zh) | 一种基于钢厂饱和蒸汽优化利用的汽动鼓风机系统 | |
| CN106123632B (zh) | 一种利用铝电解槽余热发电的方法 | |
| CN205578051U (zh) | 一种带发电功能的供暖锅炉系统 | |
| CN2929478Y (zh) | 焦化化工产品回收用导热油蒸汽发生装置 | |
| CN209485081U (zh) | 一种余热回收综合利用系统 | |
| CN204386676U (zh) | 一种联合余热回收系统 | |
| CN205014337U (zh) | 用于提高余热发电系统换热效率的给水装置 | |
| CN211038763U (zh) | 一种利用电厂余热的供热装置 | |
| CN201589537U (zh) | 水泥窑余热发电中利用除氧给水加热凝结水的装置 | |
| CN208650930U (zh) | 一种焦炉荒煤气显热与红焦显热联合发电系统 | |
| CN203068485U (zh) | 闭式冷凝水回收设备 | |
| CN207750113U (zh) | 一种钢厂余热综合利用发电系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190628 Termination date: 20210810 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |