CN209041823U - 一种基于石油化工的拼接型管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于石油化工的拼接型管道，包括尾端外壳、第一限位装置、第二限位装置、前端外壳、尾端通道和前端通道，所述尾端外壳内部设有尾端通道，所述尾端外壳内部设有前端外壳，所述前端外壳内部设有前端通道，所述前端通道与尾端通道连通，所述前端外壳与尾端外壳螺纹连接，所述前端外壳与尾端外壳之间设有第一限位装置，所述第一限位装置与前端外壳固定连接，此基于石油化工的拼接型管道，在螺纹拼接管道的接口处加入了限位装置，既保持了管道安装拆卸的灵活性，又可以限位固定作用，防止管道长时间使用，连接处松动或者脱落，保证了连接口处的牢固性，降低了发生事故的概率。

Description

一种基于石油化工的拼接型管道

技术领域

本实用新型涉及石油化工管道拼接技术领域，具体为一种基于石油化工的拼接型管道。

背景技术

管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。

现有的管道主要运输液体，现有技术中的一般采用螺纹连接、焊接、法兰连接、承插连接、承插粘结、卡套连接和卡箍连接等方式连接，石油化工采用螺纹连接和法兰连接较好，但是这两个连接方法一般都会因为时间、外界环境等因素，长时间使用接口容易松动或者脱落，进而引发安全事故，为此，我们提出一种基于石油化工的拼接型管道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于石油化工的拼接型管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于石油化工的拼接型管道，包括尾端外壳、第一限位装置、第二限位装置、前端外壳、尾端通道和前端通道，所述尾端外壳内部设有尾端通道，所述尾端外壳内部设有前端外壳，所述前端外壳内部设有前端通道，所述前端通道与尾端通道连通，所述前端外壳与尾端外壳螺纹连接，所述前端外壳与尾端外壳之间设有第一限位装置，所述第一限位装置与前端外壳固定连接，所述第一限位装置由顶块、滑槽、滑板和限位弹簧构成，所述尾端外壳一侧设有滑槽，所述滑槽内部设有顶块，所述顶块底部设有滑板，所述滑板与顶块固定连接，所述滑板与前端外壳内壁之间设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与滑板固定连接，所述限位弹簧另一端与前端外壳内壁固定连接，所述第一限位装置一侧设有第二次限位装置，所述第二限位装置与前端外壳固定连接。

优选的，所述第二限位装置由限位槽和限位块构成，所述尾端外壳内壁一侧固定有限位块，所述限位块设有四个，所述限位块呈圆周对称分布在尾端外壳上，所述尾端外壳内部设有限位槽，所述前端外壳与尾端外壳通过限位槽滑动连接。

优选的，所述顶块一侧倒圆角。

优选的，所述尾端外壳与前端外壳之间设有密封圈，所述密封圈与尾端外壳内部固定连接。

优选的，所述第一限位装置设有四个，所述第一限位装置呈圆周对称分布在前端外壳外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在螺纹拼接管道的接口处加入了限位装置，既保持了管道安装拆卸的灵活性，又可以限位固定作用，防止管道长时间使用，连接处松动或者脱落，保证了连接口处的牢固性，降低了发生事故的概率。

2、本实用新型在管道连接处加入了密封圈，更好的密封管道，防止管道微漏，使用了四组第一限位装置，可以更好的将连接处固定住，第一限位装置的顶块进行倒角，内部的第一限位装置就不会阻碍管道的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖图；

图2为本实用新型侧视全剖图；

图3为本实用新型侧视全剖图；

图4为图3中A区域放大图。

图中：1-尾端外壳；2-第一限位装置；3-第二限位装置；4-前端外壳；5-密封圈；6-限位槽；7-限位块；8-顶块；9-滑槽；10-滑板；11-限位弹簧；12-尾端通道；13-前端通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于石油化工的拼接型管道，包括尾端外壳1、第一限位装置2、第二限位装置3、前端外壳4、尾端通道12和前端通道13，所述尾端外壳1内部设有尾端通道12，所述尾端外壳1内部设有前端外壳4，所述前端外壳4内部设有前端通道13，所述前端通道13与尾端通道12连通，所述前端外壳4与尾端外壳1螺纹连接，所述前端外壳4与尾端外壳1之间设有第一限位装置2，所述第一限位装置2与前端外壳4固定连接，所述第一限位装置2由顶块8、滑槽9、滑板10和限位弹簧11构成，所述尾端外壳1一侧设有滑槽9，所述滑槽9内部设有顶块8，所述顶块8底部设有滑板10，所述滑板10与顶块8固定连接，所述滑板10与前端外壳4内壁之间设有限位弹簧11，所述限位弹簧11一端与滑板10固定连接，所述限位弹簧11另一端与前端外壳4内壁固定连接，所述第一限位装置2一侧设有第二限位装置3，所述第二限位装置3与前端外壳4固定连接。

所述第二限位装置3由限位槽6和限位块7构成，所述尾端外壳1内壁一侧固定有限位块7，所述限位块7设有四个，所述限位块7呈圆周对称分布在尾端外壳1上，所述尾端外壳1内部设有限位槽6，所述前端外壳4与尾端外壳1通过限位槽6滑动连接，第二限位装置3可以进一步限位，防止连接处脱落。

所述顶块8一侧倒圆角，使内部的第一限位装置2就不会阻碍管道的安装和拆卸。

所述尾端外壳1与前端外壳4之间设有密封圈5，所述密封圈5与尾端外壳1内部固定连接，增加密封效果。

所述第一限位装置2设有四个，所述第一限位装置2呈圆周对称分布在前端外壳4外侧，四个第一限位装置2多方位限位效果好。

工作原理：将前端外壳4插入尾端外壳1内，转动前端外壳4，此时第一限位装置2的顶块8被尾端外壳1内壁挤压，限位弹簧11处于压缩状态，等前端外壳4转动到尾端外壳1的末端时，第一限位装置2的顶块8随着前端外壳4的转动到达滑槽9，此时限位弹簧11回弹，将顶块8推入滑槽9内，同时第二限位装置3的限位块7刚好将前端外壳4卡住，石油化工液体从前端通道13进入尾端通道12，前端外壳4和尾端外壳1之间的密封圈5，增加密封效果，将前端外壳4与尾端外壳1卡住，连接处就不会容易脱落了，拆卸时也十分方便，直接反向旋转，使第二限位装置3的限位块7与前端外壳4错位后就可以直接拆卸了，第一限位装置2顶块8在旋转时会直接收缩，不会影响管道的拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于石油化工的拼接型管道，包括尾端外壳（1）、第一限位装置（2）、第二限位装置（3）、前端外壳（4）、尾端通道（12）和前端通道（13），其特征在于：所述尾端外壳（1）内部设有尾端通道（12），所述尾端外壳（1）内部设有前端外壳（4），所述前端外壳（4）内部设有前端通道（13），所述前端通道（13）与尾端通道（12）连通，所述前端外壳（4）与尾端外壳（1）螺纹连接，所述前端外壳（4）与尾端外壳（1）之间设有第一限位装置（2），所述第一限位装置（2）与前端外壳（4）固定连接，所述第一限位装置（2）由顶块（8）、滑槽（9）、滑板（10）和限位弹簧（11）构成，所述尾端外壳（1）一侧设有滑槽（9），所述滑槽（9）内部设有顶块（8），所述顶块（8）底部设有滑板（10），所述滑板（10）与顶块（8）固定连接，所述滑板（10）与前端外壳（4）内壁之间设有限位弹簧（11），所述限位弹簧（11）一端与滑板（10）固定连接，所述限位弹簧（11）另一端与前端外壳（4）内壁固定连接，所述第一限位装置（2）一侧设有第二限位装置（3），所述第二限位装置（3）与前端外壳（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于石油化工的拼接型管道，其特征在于：所述第二限位装置（3）由限位槽（6）和限位块（7）构成，所述尾端外壳（1）内壁一侧固定有限位块（7），所述限位块（7）设有四个，所述限位块（7）呈圆周对称分布在尾端外壳（1）上，所述尾端外壳（1）一侧设有限位槽（6），所述前端外壳（4）与尾端外壳（1）通过限位槽（6）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于石油化工的拼接型管道，其特征在于：所述顶块（8）一侧倒圆角。

4.根据权利要求1所述的一种基于石油化工的拼接型管道，其特征在于：所述尾端外壳（1）与前端外壳（4）之间设有密封圈（5），所述密封圈（5）与尾端外壳（1）内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于石油化工的拼接型管道，其特征在于：所述第一限位装置（2）设有四个，所述第一限位装置（2）呈圆周对称分布在前端外壳（4）外侧。