CN209039863U - 一种造纸机在线干网清洗真空分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种造纸机在线干网清洗真空分离系统，包括：一可同时与至少两个干网清清洗端管道连通的真空分离器，真空分离器上设置有至少两组吸料管和用于截断或连通组吸料管的气缸；一设置于真空分离器顶部出气口处的真空过滤器，以用于对未被真空分离器分离的少量污物进行过滤；一与真空过滤器连接的真空风机，其用于为真空分离器提供工作负压；以及一设置于真空分离器下方并与其底部排料口连通的水封槽，其用于接收真空分离器分离后的污物。该造纸机在线干网清洗真空分离系统可随时自动切换不同干网清洗系统工作，可有效提高了真空分离效果，且其操作简单，生产成本低，具有良好的推广应用价值。

Description

一种造纸机在线干网清洗真空分离系统

技术领域

本实用新型涉及造纸机干网清洁技术领域，尤其涉及一种造纸机在线干网清洗真空分离系统。

背景技术

造纸机是一种把经过打浆、调制以后符合抄纸要求的纸浆通过复杂的机械部件作用，抄制成具有一定干度和质量纸页的机器。主要由网、压榨和干燥等部构成。在造纸过程中，由于粘网上的纤维不能够及时且有效地被去除，残存于浆料中的纤维会对造纸过程以及纸页的质量产生不良影响，例如阻塞筛缝，污染成形网、毛布以及干网，粘附于造纸机的管道上并造成清洗困难，带入纸面并影响纸页的质量，因此，需要对造纸机干网进行实时在线清洁。

目前，传统的干网在线清洗设备，采用高压水把干网上面的污物透过干网打落到下面的排污盘里，清洗不理想，且干网表面还残留有水痕。因此，需要同时采用抽真空系统把残留在干网上的水和污物一并抽走。但传统的造纸机干网清洗的真空系统都不是独立或组合式集成真空系统，普遍存在资源浪现象，且现有的真空分离系统存在分离不彻底影响真空机使用寿命的缺陷。

为此，针对上述缺陷，如何设计一套独立的且具有高效分离效率的真空系统，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种独立且分离效果高的造纸机在线干网清洗真空分离系统。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种造纸机在线干网清洗真空分离系统，包括：

一可同时与至少两个干网清清洗端管道连通的真空分离器，所述真空分离器上设置有至少两组吸料管和用于截断或连通所述组吸料管的气缸；

一设置于所述真空分离器顶部出气口处的真空过滤器，以用于对未被所述真空分离器分离的少量污物进行过滤；

一与所述真空过滤器连接的真空风机，其用于为所述真空分离器提供工作负压；以及

一设置于所述真空分离器下方并与其底部排料口连通的水封槽，其用于接收所述真空分离器分离后的污物；

其中，所述真空分离器的罐体外壁焊接有固定板和位于所述固定板一侧的控制箱，所述固定板上自上而下并排焊接有若干与所述罐体连通的吸料管；每个所述吸料管由依次布置的第一吸料管、与所述第一吸料管焊接连接的第一法兰、与所述第一法兰相对布置的第二法兰以及与所述第二法兰焊接连接的第二吸料管组成，所述第二吸料管与所述罐体连通且相切设置；所述控制箱内自上而下并排设置有若干与所述吸料管相对应的气缸，所述气缸的伸缩杆端部设置有中板，所述中板位于所述第一法兰和第二法兰之间；且所述中板为方形，其一端开设有圆形孔，所述第一吸料管通过所述圆形孔与所述第二吸料管相连通，以截断或连通所述第一吸料管和第二吸料管。

进一步地，在所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统中，所述罐体上设置有压力表和负压传感器。

进一步地，在所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统中，所述罐体的顶部和底部呈锥形结构，其底部设置有支脚。

进一步地，在所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统中，所述罐体的下部侧壁上设有检修窗，所述检修窗通过锁扣固定在所述罐体上。

进一步地，在所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统中，所述罐体上部设置有不锈钢网板，所述不锈钢网板由若干层不同孔径的丝网构成。

进一步优选地，在所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统中，所述不锈钢网板上方设置有环形喷淋器。

进一步较为优选地，在所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统中，所述罐体顶部设置有清洗管道，所述清洗管道的一端与所述环形喷淋器连通，另一端设置有电磁阀。

更进一步地，在所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统中，所述清洗管道另一端的所述电磁阀通过管道与所述水封槽的上部连通。

进一步地，在所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统中，所述控制箱内设置有控制面板，所述控制面板分别与所述真空风机、若干所述气缸、所述负压传感器和电磁阀电连接。

进一步地，在所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统中，所述中板为黄铜材质。

进一步地，在所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统中，所述吸料管及与其相对应的所述气缸均为3-10个。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的造纸机在线干网清洗真空分离系统，由真空风机产生真空，将设备端清洁的污物通过干网清清洗端管道抽吸到真空分离器内进行分离，分离后的污物从底部排料口排放到水封槽内；少量的污物随抽真空负压从顶部出气口排出，经真空分离器后过滤，从而保证了真空风机的使用寿命；且所采用的真空分离器，同时设置多个相互配合的吸料管和气缸的多通道结构，多个吸料管可同时连接多个在线干网清洗系统；此外，在罐体内设置不锈钢网板和环形喷淋器，以过滤未完全分离的细小污物，进一步防止了污物进入真空风机中影响真空机的使用寿命；该造纸机在线干网清洗真空分离系统可随时自动切换不同干网清洗系统工作，可有效提高了真空分离效果，且其操作简单，生产成本低，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种造纸机在线干网清洗真空分离系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种造纸机在线干网清洗真空分离系统中真空分离器的结构示意图；

图3为本实用新型一种造纸机在线干网清洗真空分离系统中真空分离器的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种造纸机在线干网清洗真空分离系统中吸料管与气缸的连接结构示意图；

图5为本实用新型一种造纸机在线干网清洗真空分离系统中中板的结构示意图；

其中，各附图标记为：

100-真空分离器，101-罐体，102-出气口，103-排料口，104-支脚，105-固定板，106-吸料管，107-中板，108-控制面板，109-气缸，110-控制箱，111-压力表，112-负压传感器，113-检修窗，114-锁扣，115-清洗管道，116-电磁阀，117-不锈钢网板，118-环形喷淋器，119-第一吸料管，120-第一法兰，121-第二法兰，122-第二吸料管，123-圆形孔；200-真空过滤器；300-真空风机，400-水封槽，500-干网清清洗端管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例提供了一种造纸机在线干网清洗真空分离系统，包括：一可同时与至少两个干网清清洗端管道500连通的真空分离器100，所述真空分离器100上设置有至少两组吸料管106和用于截断或连通所述组吸料管106的气缸109；一设置于所述真空分离器100顶部出气口102处的真空过滤器200，以用于对未被所述真空分离器100分离的少量污物进行过滤；一与所述真空过滤器200连接的真空风机300，其用于为所述真空分离器100提供工作负压；以及一设置于所述真空分离器100下方并与其底部排料口3连通的水封槽400，其用于接收所述真空分离器100分离后的污物。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述真空分离器100的罐体101外壁焊接有固定板105和位于所述固定板105一侧的控制箱010，所述固定板105上自上而下并排焊接有若干与所述罐体101连通的吸料管106；每个所述吸料管106由依次布置的第一吸料管119、与所述第一吸料管119焊接连接的第一法兰120、与所述第一法兰120相对布置的第二法兰121以及与所述第二法兰121焊接连接的第二吸料管122组成，所述第二吸料管122与所述罐体101连通且相切设置；所述控制箱110内自上而下并排设置有若干与所述吸料管106相对应的气缸109，所述气缸109的伸缩杆端部设置有中板107，所述中板107位于所述第一法兰120和第二法兰121之间；且所述中板107为方形，其一端开设有圆形孔123，所述第一吸料管119通过所述圆形孔123与所述第二吸料管122相连通，以截断或连通所述第一吸料管119和第二吸料管122。

在本实施例中，如图2所示，所述罐体101上设置有压力表111和负压传感器112。所述罐体101的顶部和底部呈锥形结构，其底部设置有支脚104。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述罐体101的下部侧壁上设有检修窗113，所述检修窗113通过锁扣114固定在所述罐体101上。与所述检修窗113相对应的罐体101上开设有检查窗口，所述检修窗113一侧通过合页铰接固定在罐体101上，另一侧设置有锁扣114，检修窗113通过锁扣114可开合固定在所述罐体101上。

作为一个优选实施例，所述罐体101上部设置有不锈钢网板117，所述不锈钢网板117由若干层不同孔径的丝网构成，丝网为三层，从下向上数第一层不锈钢丝网的孔径10mm，第二层不锈钢丝网的孔径6mm，第三层不锈钢丝网的孔径2.5mm。

在本实施例中，所述不锈钢网板117上方设置有环形喷淋器118。所述罐体101顶部设置有清洗管道115，所述清洗管道115的一端与所述环形喷淋器118连通，另一端设置有电磁阀116。使用时，通过水泵经清洗管道115向罐体101内的环形喷淋器118提供高压清洗水，环形喷淋器118为环形管道，底端面均布有若干喷口，清洗水通过该喷口对其下方的不锈钢网板117和罐体101内壁进行清洗。

在本实施例中，所述清洗管道115另一端的所述电磁阀116通过管道与所述水封槽400的上部连通，且在该管道上装设有循环泵，通过循环泵将水封槽400上部的清液抽入罐体101内，以对环形喷淋器118下方的不锈钢网板117和罐体101内壁进行循环清洗。

在本实施例中，所述控制箱110内设置有控制面板108，所述控制面板108分别与所述真空风机300、若干所述气缸109、所述负压传感器112和电磁阀116电连接，通过控制面板108分别通过气缸109控制若干吸料管106的截断或连通。

在本实施例中，述中板107为黄铜材质，也可以采用不锈钢材质。所述吸料管106及与其相对应的所述气缸109均为3-10个，根据需要优选为3-6个，每个可分别同时连接在线干网清洗设备的干网清清洗端管道500，干网清清洗端管道500的另一端位于干网上方位置，用于抽吸走经高压水清洗后残留在干网上的水和污物。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种造纸机在线干网清洗真空分离系统，其特征在于，包括：

一同时与至少两个干网清清洗端管道(500)连通的真空分离器(100)，所述真空分离器(100)上设置有至少两组吸料管(106)和用于截断或连通所述组吸料管(106)的气缸(109)；

一设置于所述真空分离器(100)顶部出气口(102)处的真空过滤器(200)，以用于对未被所述真空分离器(100)分离的少量污物进行过滤；

一与所述真空过滤器(200)连接的真空风机(300)，其用于为所述真空分离器(100)提供工作负压；以及

一设置于所述真空分离器(100)下方并与其底部排料口(3)连通的水封槽(400)，其用于接收所述真空分离器(100)分离后的污物；

其中，所述真空分离器(100)的罐体(101)外壁焊接有固定板(105)和位于所述固定板(105)一侧的控制箱(110)，所述固定板(105)上自上而下并排焊接有若干与所述罐体(101)连通的吸料管(106)；每个所述吸料管(106)由依次布置的第一吸料管(119)、与所述第一吸料管(119)焊接连接的第一法兰(120)、与所述第一法兰(120)相对布置的第二法兰(121)以及与所述第二法兰(121)焊接连接的第二吸料管(122)组成，所述第二吸料管(122)与所述罐体(101)连通且相切设置；所述控制箱(110)内自上而下并排设置有若干与所述吸料管(106)相对应的气缸(109)，所述气缸(109)的伸缩杆端部设置有中板(107)，所述中板(107)位于所述第一法兰(120)和第二法兰(121)之间；且所述中板(107)为方形，其一端开设有圆形孔(123)，所述第一吸料管(119)通过所述圆形孔(123)与所述第二吸料管(122)相连通，以截断或连通所述第一吸料管(119)和第二吸料管(122)。

2.根据权利要求1所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统，其特征在于，所述罐体(101)上设置有压力表(111)和负压传感器(112)。

3.根据权利要求1所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统，其特征在于，所述罐体(101)的顶部和底部呈锥形结构，其底部设置有支脚(104)。

4.根据权利要求1所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统，其特征在于，所述罐体(101)的下部侧壁上设有检修窗(113)，所述检修窗(113)通过锁扣(114)固定在所述罐体(101)上。

5.根据权利要求1所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统，其特征在于，所述罐体(101)上部设置有不锈钢网板(117)，所述不锈钢网板(117)由若干层不同孔径的丝网构成。

6.根据权利要求5所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统，其特征在于，所述不锈钢网板(117)上方设置有环形喷淋器(118)。

7.根据权利要求6所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统，其特征在于，所述罐体(101)顶部设置有清洗管道(115)，所述清洗管道(115)的一端与所述环形喷淋器(118)连通，另一端设置有电磁阀(116)。

8.根据权利要求7所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统，其特征在于，所述清洗管道(115)另一端的所述电磁阀(116)通过管道与所述水封槽(400)的上部连通。

9.根据权利要求1所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统，其特征在于，所述控制箱(110)内设置有控制面板(108)，所述控制面板(108)分别与所述真空风机(300)、若干所述气缸(109)、负压传感器(112)和电磁阀(116)电连接。

10.根据权利要求1所述的造纸机在线干网清洗真空分离系统，其特征在于，所述中板(107)为黄铜材质。