CN209039856U - 一种造纸用打浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造纸用打浆装置，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的底部呈三角形焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接固定有打浆室，所述打浆室的顶部左侧焊接固定有进料口，所述打浆室的顶部右侧焊接固定有保护箱，所述保护箱的内部左侧安装有电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴上交错焊接有打浆叶片，所述电机的右侧安装有电机控制器，所述打浆室的内底部安装有凸台，所述打浆室的底部外侧焊接固定有分料仓，所述分料仓的内侧与打浆室相互连通。本实用新型通过设置向下侧倾斜30度夹角的出料刀片，使得出料刀片在对纸浆进行二次搅拌破碎的同时，加快了向下出浆的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸相关领域，具体为一种造纸用打浆装置。
背景技术
造纸分为机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。
造纸的第一个重要步骤便是将原料打成纸浆，再进行过滤漂洗等工序，目前的打浆装置大都采用搅拌打浆的方式，通常需要进行多次处理才能将原料彻底打碎，得到满足要求的纸浆，多次处理较为麻烦，而且效率也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种造纸用打浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸用打浆装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的底部呈三角形焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接固定有打浆室，所述打浆室的顶部左侧焊接固定有进料口，所述打浆室的顶部右侧焊接固定有保护箱，所述保护箱的内部左侧安装有电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴上交错焊接有打浆叶片，所述电机的右侧安装有电机控制器，所述打浆室的内底部安装有凸台，所述打浆室的底部外侧焊接固定有分料仓，所述分料仓的内侧与打浆室相互连通，所述分料仓的前后左右四侧的顶部均安装有驱动马达，所述分料仓的前后左右四侧的底部均焊接固定有出料管，所述出料管的顶部与分料仓的内部相互连通，所述出料管的下侧安装有出料阀门，所述出料管的顶部开口的左右两侧之间焊接固定有支撑板，所述支撑板的中间固定安装有轴承，所述轴承的中间固定有转轴，所述转轴的顶部与驱动马达的输出端相连接，所述转轴的底端外侧等距焊接固定有出料刀片。
优选的，所述出料刀片设置为三片，且三片所述出料刀片均设置为向下侧倾斜结构，三片所述出料刀片均与水平面呈30度夹角，且三片所述出料刀片的倾斜一侧均设置有刀口。
优选的，所述出料管的管口直径从上至下呈梯次减小，且出料管顶部管口的支撑板的上表面设置为棱形结构，且支撑板中间的轴承的外侧包裹有橡胶套。
优选的，所述凸台的上表面设置为弧面结构。
优选的，所述电机控制器与电机之间呈电性连接，且电机控制器与驱动马达之间呈电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在打浆室设置打浆叶片对原料进行打浆搅碎，在其底部设置上表面为弧面的凸台，使得初步打浆完成的原料会被分流至分料仓，不会造成残留，并在分料仓四侧底部设置出料管，加快了出料的效率，在出料管的内部设置出料刀片对纸浆进行二次切割破碎，分级处理，使得出料管排出的纸浆破碎较为完全，出浆的质量较好，出浆的效率较高，避免了对原料进行多次处理，节省了人力物力，提高了打浆的效率；
2.本实用新型通过设置向下侧倾斜30度夹角的出料刀片，使得出料刀片在对纸浆进行二次搅拌破碎的同时，加快了向下出浆的速度，且通过设置出料管的管口直径从上至下梯次减小，使得未被破碎完全的原料难以掉落，保证出浆的物料基本被破碎完全，出浆的质量较好。
附图说明
图1为本实用新型的整体内部结构示意图。
图2为本实用新型的出料管顶部结构示意图。
图3为本实用新型的顶部结构示意图。
图中：1、装置本体，2、分料仓，3、支撑板，4、转轴，5、出料刀片，6、出料管，7、底座，8、支撑柱，9、凸台，10、打浆叶片，11、搅拌轴， 12、打浆室，13、电机控制器，14、电机，15、保护箱，16、进料口，17、驱动马达，18、轴承，19、出料阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种造纸用打浆装置，包括装置本体1，装置本体1的底部设置有底座7，底座7的底部呈三角形焊接固定有支撑柱8，支撑柱8的顶部焊接固定有打浆室12，打浆室12的顶部左侧焊接固定有进料口16，打浆室12的顶部右侧焊接固定有保护箱15，保护箱15 的内部左侧安装有电机14，电机14的输出端安装有搅拌轴11，搅拌轴11上交错焊接有打浆叶片10，电机14的右侧安装有电机控制器13，打浆室12 的内底部安装有凸台9，打浆室12的底部外侧焊接固定有分料仓2，凸台9 的上表面设置为弧面结构，使得初步打浆完成的原料会被分流至分料仓2，不会造成残留，分料仓2的内侧与打浆室12相互连通，分料仓2的前后左右四侧的顶部均安装有驱动马达17，电机控制器13与电机14之间呈电性连接，且电机控制器13与驱动马达17之间呈电性连接，便于对电机14和驱动马达 17进行控制，分料仓2的前后左右四侧的底部均焊接固定有出料管6，出料管6的顶部与分料仓2的内部相互连通，出料管6的下侧安装有出料阀门19，出料管6的顶部开口的左右两侧之间焊接固定有支撑板3，支撑板3的中间固定安装有轴承18，轴承18的中间固定有转轴4，出料管6的管口直径从上至下呈梯次减小，使得未被破碎完全的原料难以掉落，保证出浆的物料基本被破碎完全，出浆的质量较好，且出料管6顶部管口的支撑板3的上表面设置为棱形结构，使得原料不会产生堆积，且支撑板3中间的轴承18的外侧包裹有橡胶套，使得原料纤维不会卡主轴承18，转轴4的顶部与驱动马达17的输出端相连接，转轴4的底端外侧等距焊接固定有出料刀片5，出料刀片5设置为三片，且三片所述出料刀片5均设置为向下侧倾斜结构，三片所述出料刀片5均与水平面呈30度夹角，且三片所述出料刀片5的倾斜一侧均设置有刀口，使得出料刀片5在对纸浆进行二次搅拌破碎的同时，加快了向下出浆的速度。
工作原理：使用时，将原料和水由进料口16添加进打浆室12内，利用电机控制器13启动电机14和驱动马达17，电机14带动打浆叶片10对原料进行破碎搅拌，初步破碎完全的原料会由凸台9分流至分料仓2内，从而进入出料管6内，驱动马达17带动出料刀片5高速转动，将初步破碎搅拌的原料进行二次破碎，使其破碎的更细更完全，破碎完成的降液混合残渣会通过出料刀片5，打开出料阀门19，破碎完成的降液混合残渣会由出料管6的下端管口进行出料，将破碎完成的降液混合残渣进行收集进行下一步骤的过滤漂洗即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种造纸用打浆装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部设置有底座(7)，所述底座(7)的底部呈三角形焊接固定有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶部焊接固定有打浆室(12)，所述打浆室(12)的顶部左侧焊接固定有进料口(16)，所述打浆室(12)的顶部右侧焊接固定有保护箱(15)，所述保护箱(15)的内部左侧安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上交错焊接有打浆叶片(10)，所述电机(14)的右侧安装有电机控制器(13)，所述打浆室(12)的内底部安装有凸台(9)，所述打浆室(12)的底部外侧焊接固定有分料仓(2)，所述分料仓(2)的内侧与打浆室(12)相互连通，所述分料仓(2)的前后左右四侧的顶部均安装有驱动马达(17)，所述分料仓(2)的前后左右四侧的底部均焊接固定有出料管(6)，所述出料管(6)的顶部与分料仓(2)的内部相互连通，所述出料管(6)的下侧安装有出料阀门(19)，所述出料管(6)的顶部开口的左右两侧之间焊接固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的中间固定安装有轴承(18)，所述轴承(18)的中间固定有转轴(4)，所述转轴(4)的顶部与驱动马达(17)的输出端相连接，所述转轴(4)的底端外侧等距焊接固定有出料刀片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种造纸用打浆装置，其特征在于：所述出料刀片(5)设置为三片，且三片所述出料刀片(5)均设置为向下侧倾斜结构，三片所述出料刀片(5)均与水平面呈30度夹角，且三片所述出料刀片(5)的倾斜一侧均设置有刀口。
3.根据权利要求1所述的一种造纸用打浆装置，其特征在于：所述出料管(6)的管口直径从上至下呈梯次减小，且出料管(6)顶部管口的支撑板(3)的上表面设置为棱形结构，且支撑板(3)中间的轴承(18)的外侧包裹有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种造纸用打浆装置，其特征在于：所述凸台(9)的上表面设置为弧面结构。
5.根据权利要求1所述的一种造纸用打浆装置，其特征在于：所述电机控制器(13)与电机(14)之间呈电性连接，且电机控制器(13)与驱动马达(17)之间呈电性连接。
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2018
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