CN209039526U - 一种基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置，属于机械加工技术领域；包括壳体(1)、活动底板(2)、上盖(3)和耐火材料(4)；壳体用于将零件非淬火部位保护于其内、淬火部位漏于其外，其为类保温杯的内外层结构，中空部分为隔热层；底部开有用于零件淬火部位伸出的通孔，旁边开有用于放置活动底板的带凹槽的通孔；活动底板用于加热零件时保护非淬火部位及淬火前便于零件取出；其为与壳体上带凹槽的通孔相匹配的带凸台的片状结构；上盖用于与壳体共同构成封闭空间；耐火材料用于填充壳体上隔热层，对封闭于其内的零件非淬火部位进行隔热保护。对比现有技术，本实用新型结构简单，实现简便，具有显著提高生产效率的效果。

Description

一种基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置

技术领域

本实用新型涉及一种基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

某型号产品成品件热处理主要的加热方法为盐浴炉：分中温盐浴和高温盐浴，其主要化学成分BaCl₂。由于盐浴中的钡离子为重金属元素，盐浴淬火零件残留在淬火介质或清洗零件的盐水混合物中的钡离子的排放对环境有污染性，为促进热处理技术发展、改善环保、减少职业危害，需引进新的热处理工艺技术。

经调研，目前盐浴炉局部淬火(中高频表面淬火除外)是各热处理生产单位无法取代的一种加工方法，为此，急需利用流态石墨粒子加热炉进行局部淬火的研究，降低盐浴炉使用频次，实现“优质、高效、节能、无污染、低成本”的生产技术。而在研究利用流态石墨粒子加热炉进行局部淬火时，发现设计有效实用的加热零件局部淬火的装置亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决没有基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置问题，提出一种基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置，由壳体、活动底板、上盖和耐火材料组成；

壳体用于将零件非淬火部位保护于其内、淬火部位漏于其外，其为类保温杯的内外层结构，中空部分为隔热层；底部开有用于零件淬火部位伸出的通孔，通孔旁开有用于放置活动底板的带凹槽的通孔；

活动底板用于加热零件时保护非淬火部位以及淬火前便于零件取出；其为与壳体上带凹槽的通孔相匹配的带凸台的片状结构；

上盖用于与壳体共同构成封闭空间；

耐火材料用于填充壳体上隔热层，对封闭于其内的零件非淬火部位进行隔热保护。

作为优选，所述壳体为一体化结构或内外层焊接结构。

作为优选，为便于加工，所述壳体为盒状结构。

作为优选，所述壳体的底部通孔为U形孔，带凹槽的通孔为半圆形孔或方形孔。

作为优选，所述耐火材料为硅酸铝耐火纤维。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型一种基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置，结构简单，实现简便，具有显著提高生产效率的效果。应用其利用流态石墨粒子炉加热零件局部淬火，具有高效、节能、环保、成本低的效果。

附图说明

图1为需要局部淬火的抽筒子零件的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置结构示意图；(a)为俯视图，(b)为侧视图。

附图标记：1-壳体；2-活动底板；3-上盖；4-耐火材料；5-零件。

具体实施方式

为对本实用新型实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

下面以如图1所示的抽筒子零件为例说明本实用新型结构及使用方式，抽筒子带钩子的端部为局部淬火部位，为一种基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置实物示意图，如图2所示，包括：壳体1、活动底板2、上盖3和耐火材料4；

其中，

壳体1用于将零件5非淬火部位保护于其内、淬火部位漏于其外，其为类保温杯的内外层结构，中空部分为隔热层；底部开有用于零件5淬火部位伸出的通孔，通孔旁开有用于放置活动底板2的带凹槽的通孔；

本实施例中，为便于加工，壳体1为内外层分体加工后的盒状焊接结构，带凹槽的通孔结构通过分别在内外层同一位置加工外小内大的通孔实现；根据零件淬火部位端部尺寸设置壳体底部通孔为U形孔，孔大小以刚好卡住零件非淬火部位为准；

活动底板2用于加热零件5时保护非淬火部位以及淬火前便于零件取出；其为与壳体上带凹槽的通孔相匹配的带凸台的片状结构；本实施例中为半圆形凸台结构，本领域技术人员知道，不限于此结构，其亦可为方形或其它形状结构，只要便于加工使用即可。

上盖用于与壳体共同构成封闭空间；

耐火材料用于填充壳体上隔热层，对封闭于其内的零件非淬火部位进行隔热保护，本实施例中选用硅酸铝耐火纤维。

使用本装置对抽筒子零件局部淬火的具体工作过程如下：

1、将耐火材料4，即硅酸铝耐火纤维，塞满壳体上隔热层空间；

2、将抽筒子带钩端向下从壳体1内伸出U形孔外；

3、将活动底板2凸台向下置入壳体1上带凹槽的通孔从而封住底部孔洞；

4、盖上上盖3；

5、将置入了抽筒子的装置放入流态石墨粒子炉加热；

6、取出装置打开上盖3，将抽筒子上提取出，此时活动底板2在抽筒子上提过程中钩子的推动下与壳体1自然分离；

7、将抽筒子单独入油淬火。

为了说明本实用新型的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本实用新型所述内容。本领域的技术人员应理解：在不脱离本实用新型及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本实用新型不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置，其特征在于：由壳体(1)、活动底板(2)、上盖(3)和耐火材料(4)组成；

壳体(1)用于将零件(5)非淬火部位保护于其内、淬火部位漏于其外，其为类保温杯的内外层结构，中空部分为隔热层；底部开有用于零件(5)淬火部位伸出的通孔，通孔旁开有用于放置活动底板(2)的带凹槽的通孔；

活动底板(2)用于加热零件(5)时保护非淬火部位以及淬火前便于零件(5)取出；其为与壳体(1)上带凹槽的通孔相匹配的带凸台的片状结构；

上盖(3)用于与壳体(1)共同构成封闭空间；

耐火材料(4)用于填充壳体(1)上隔热层，对封闭于其内的零件(5)非淬火部位进行隔热保护。

2.根据权利要求1所述的一种基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置，其特征在于：所述壳体(1)为一体化结构或内外层焊接结构。

3.根据权利要求1所述的一种基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置，其特征在于：为便于加工，所述壳体(1)为盒状结构。

4.根据权利要求1所述的一种基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部通孔为U形孔，带凹槽的通孔为半圆形孔或方形孔。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种基于流态石墨粒子炉加热零件局部淬火的装置，其特征在于：所述耐火材料(4)为硅酸铝耐火纤维。