CN209039025U - 一种胶粘剂分装下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶粘剂分装下料装置，包括箱体，箱体的底部边缘处固定连接有两个对称设置的支撑板，箱体的底部固定连通有多个均匀分布的分装管，箱体的内部设置有压板，压板的侧壁固定套接有密封环，密封环与箱体的内侧壁滑动相连，压板的顶部中心处固定连接有第一连接杆，第一连接杆的上端贯穿箱体，且延伸至箱体的外部，第一连接杆位于箱体外的一侧固定连接有水平方向设置的第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一端固定连接有竖直方向设置的第三连接杆，第三连接杆的底部通过转轴转动连接有套环，箱体的一侧转动连接有把手。本实用新型利用箱体的固定容量大小来实现每个瓶子内装入胶粘剂的胶量保证一致的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶粘剂加工设备技术领域，尤其涉及一种胶粘剂分装下料装置。
背景技术
胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，在胶粘剂生产工艺中，在分装挤压出胶粘剂时，操作员将空瓶置于料桶出料口下方，待瓶子装满胶粘剂后，需手动停止压料和关闭出料口，移走已装满的瓶子后再继续重复操作，但是每个瓶子装入胶粘剂的胶量无法保证一致。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中每个瓶子装入胶粘剂的胶量无法保证一致的问题，而提出的一种胶粘剂分装下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种胶粘剂分装下料装置，包括箱体，所述箱体的底部边缘处固定连接有两个对称设置的支撑板，所述箱体的底部固定连通有多个均匀分布的分装管，所述箱体的内部设置有压板，所述压板的侧壁固定套接有密封环，所述密封环与箱体的内侧壁滑动相连，所述压板的顶部中心处固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端贯穿箱体，且延伸至箱体的外部，所述第一连接杆位于箱体外的一侧固定连接有水平方向设置的第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端固定连接有竖直方向设置的第三连接杆，所述第三连接杆的底部通过转轴转动连接有套环，所述箱体的一侧转动连接有把手，所述套环与把手的侧壁滑动套接，所述箱体远离把手的一侧固定连通有进料管，所述进料管上设置有限流机构。
优选的，所述限流机构包括安装块，所述安装块固定套接在进料管的侧壁，且安装块的一侧与箱体的外侧壁固定相连，所述安装块的内部开设有与进料管相连通的弹簧槽，所述箱体靠近安装块的一侧开设有与弹簧槽相连通的滑槽，所述弹簧槽的内顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有与进料管相匹配的阀板，所述阀板与弹簧槽滑动相连，所述阀板位于弹簧槽内的侧壁固定连接有拨杆，所述拨杆与滑槽的内壁滑动相连，且延伸至箱体的内部。
优选的，所述压板的顶部固定连接有第一磁铁，所述箱体的内顶部固定连接有与第一磁铁极性相反设置的第二磁铁。
优选的，两个所述支撑板之间共同固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有多个与分装管相对应的限位槽。
优选的，两个所述支撑板相互远离的一侧底部均固定连接有固定板，两个所述固定板上均开设有螺纹孔。
优选的，所述压板为不锈钢材质，且厚度为10-30mm。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶粘剂分装下料装置，具备以下有益效果：
1、该胶粘剂分装下料装置，通过压板的设置，把手向上转动，带动套环在把手上滑动，同时通过第三连接杆、第二连接杆和第一连接杆带动压板上升，压板上升到箱体的内顶部时，此时压板的高度高于进料管的高度，并推动拨杆使进料管内的阀板打开，此时胶粘剂通过进料管落入箱体内，分装时，向下转动把手，带动压板向下移动，压板挤压胶粘剂使其通过分装管灌入瓶子，同时阀板在弹簧的作用下关闭进料管，使胶粘剂不会落在压板的上方，由于每次分装的胶量都为箱体的内部储存量，所以使得每个瓶子内装入胶粘剂的胶量能保证一致。
2、该胶粘剂分装下料装置，通过限位板的设置，将瓶子放入限位板上的限位槽内，使得瓶子能快速的与分装管对应，节约对齐瓶口的时间。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型利用箱体的固定容量大小来实现每个瓶子内装入胶粘剂的胶量保证一致的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶粘剂分装下料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种胶粘剂分装下料装置的右视图；
图3为本实用新型提出的一种胶粘剂分装下料装置A部分的结构示意图。
图中：1固定板、2支撑板、3把手、4套环、5第三连接杆、6第二连接杆、7第一连接杆、8箱体、9第二磁铁、10压板、11分装管、12限位板、13弹簧、14安装块、15进料管、16阀板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种胶粘剂分装下料装置，包括箱体8，箱体8的底部边缘处固定连接有两个对称设置的支撑板2，箱体8的底部固定连通有多个均匀分布的分装管11，箱体8的内部设置有压板10，压板10的侧壁固定套接有密封环，密封环与箱体8的内侧壁滑动相连，压板10的顶部中心处固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7的上端贯穿箱体8，且延伸至箱体8的外部，第一连接杆7位于箱体8外的一侧固定连接有水平方向设置的第二连接杆6，第二连接杆6远离第一连接杆7的一端固定连接有竖直方向设置的第三连接杆5，第三连接杆5的底部通过转轴转动连接有套环4，箱体8的一侧转动连接有把手3，套环4与把手3的侧壁滑动套接，箱体8远离把手3的一侧固定连通有进料管15，进料管15与外部料筒连通，进料管15上设置有限流机构。
限流机构包括安装块14，安装块14固定套接在进料管15的侧壁，且安装块14的一侧与箱体8的外侧壁固定相连，安装块14的内部开设有与进料管15相连通的弹簧槽，箱体8靠近安装块14的一侧开设有与弹簧槽相连通的滑槽，弹簧槽的内顶部固定连接有弹簧13，弹簧13的底部固定连接有与进料管15相匹配的阀板16，阀板16与弹簧槽滑动相连，阀板16位于弹簧槽内的侧壁固定连接有拨杆，拨杆与滑槽的内壁滑动相连，且延伸至箱体8的内部。
压板10的顶部固定连接有第一磁铁，箱体8的内顶部固定连接有与第一磁铁极性相反设置的第二磁铁9，当压板10推上去时，第一磁铁和第二磁铁9吸附，不会受弹簧13的影响而向下移动。
两个支撑板2之间共同固定连接有限位板12，限位板12的顶部开设有多个与分装管11相对应的限位槽，将瓶子放入限位板12上的限位槽内，使得瓶子能快速的与分装管11对应，节约对齐瓶口的时间。
两个支撑板2相互远离的一侧底部均固定连接有固定板1，两个固定板1上均开设有螺纹孔，使其与工作台固定，不会轻易倾倒。
压板10为不锈钢材质，且厚度为10-30mm，不会生锈，且强度高。
本实用新型中，把手3向上转动，带动套环4在把手3上滑动，同时通过第三连接杆5、第二连接杆6和第一连接杆7带动压板10上升，压板10上升到箱体8的内顶部时，此时压板10的高度高于进料管15的高度，并推动拨杆使进料管15内的阀板16打开，此时胶粘剂通过进料管15落入箱体8内，分装时，向下转动把手3，带动压板10向下移动，压板10挤压胶粘剂使其通过分装管11灌入瓶子，同时阀板16在弹簧13的作用下关闭进料管15，使胶粘剂不会落在压板10的上方，由于每次分装的胶量都为箱体8的内部储存量，所以使得每个瓶子内装入胶粘剂的胶量能保证一致。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胶粘剂分装下料装置，包括箱体(8)，其特征在于，所述箱体(8)的底部边缘处固定连接有两个对称设置的支撑板(2)，所述箱体(8)的底部固定连通有多个均匀分布的分装管(11)，所述箱体(8)的内部设置有压板(10)，所述压板(10)的侧壁固定套接有密封环，所述密封环与箱体(8)的内侧壁滑动相连，所述压板(10)的顶部中心处固定连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的上端贯穿箱体(8)，且延伸至箱体(8)的外部，所述第一连接杆(7)位于箱体(8)外的一侧固定连接有水平方向设置的第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)远离第一连接杆(7)的一端固定连接有竖直方向设置的第三连接杆(5)，所述第三连接杆(5)的底部通过转轴转动连接有套环(4)，所述箱体(8)的一侧转动连接有把手(3)，所述套环(4)与把手(3)的侧壁滑动套接，所述箱体(8)远离把手(3)的一侧固定连通有进料管(15)，所述进料管(15)上设置有限流机构。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂分装下料装置，其特征在于，所述限流机构包括安装块(14)，所述安装块(14)固定套接在进料管(15)的侧壁，且安装块(14)的一侧与箱体(8)的外侧壁固定相连，所述安装块(14)的内部开设有与进料管(15)相连通的弹簧槽，所述箱体(8)靠近安装块(14)的一侧开设有与弹簧槽相连通的滑槽，所述弹簧槽的内顶部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底部固定连接有与进料管(15)相匹配的阀板(16)，所述阀板(16)与弹簧槽滑动相连，所述阀板(16)位于弹簧槽内的侧壁固定连接有拨杆，所述拨杆与滑槽的内壁滑动相连，且延伸至箱体(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂分装下料装置，其特征在于，所述压板(10)的顶部固定连接有第一磁铁，所述箱体(8)的内顶部固定连接有与第一磁铁极性相反设置的第二磁铁(9)。
4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂分装下料装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)之间共同固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的顶部开设有多个与分装管(11)相对应的限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂分装下料装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)相互远离的一侧底部均固定连接有固定板(1)，两个所述固定板(1)上均开设有螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种胶粘剂分装下料装置，其特征在于，所述压板(10)为不锈钢材质，且厚度为10-30mm。
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