CN209038303U - 一种罐体的自动开盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体的自动开盖机构，包括罐体、第一正反转电机、翻转机构和伸缩机构，罐体上设有进料口，翻转机构设于罐体的一端，罐体的另一端设有与之相通的管道，管道的一侧设有盖板，盖板的顶部设有与之相连的第一齿条，第一齿条的上方设有与之啮合的齿轮，第一正反转电机的输出端与齿轮相连，第一齿条的上方设有与之相垂直的第二齿条，第二齿条与齿轮相啮合，伸缩机构分别与第一齿条和第二齿条相连，第二齿条上设有支板，支板的底部设有弹簧，弹簧的底部设有第一滑块，管道的外周设有第一滑槽，滑块位于第一滑槽内，本装置成本较低，结构简单，能够实现同时开盖和卸料的工作，有效降低工人的劳动强度。

Description

一种罐体的自动开盖机构

技术领域

本实用新型涉及开盖装置，特别涉及一种罐体的自动开盖机构。

背景技术

现有的开盖设备大部分都是手动进行开启的，在实际操作过程中，费时费力，在实际上料和卸料的过程中并不方便，例如对槟榔籽进行上料和卸料，需要人工操作将罐体内的物料倒出，在长时间的工作过程中造成工人的劳动强度过大，操作繁琐而且复杂，效率过低。

实用新型内容

针对上述现有问题，本实用新型要解决的技术问题在于成本较低，结构简单，能够实现同时开盖和卸料的工作，有效降低工人的劳动强度的一种罐体的自动开盖机构。

本实用新型提供一种罐体的自动开盖机构，包括罐体、第一正反转电机、翻转机构和伸缩机构，所述罐体上设有进料口，所述翻转机构设于所述罐体的一端，所述罐体的另一端设有与之相通的管道，所述管道的一侧设有盖板，所述盖板的顶部设有与之相连的第一齿条，所述第一齿条的上方设有与之啮合的齿轮，所述第一正反转电机的输出端与所述齿轮相连，所述第一齿条的上方设有与之相垂直的第二齿条，所述第二齿条与所述齿轮相啮合，所述伸缩机构分别与所述第一齿条和第二齿条相连，所述第二齿条上设有支板，所述支板的底部设有弹簧，所述弹簧的底部设有第一滑块，所述管道的外周设有第一滑槽，所述滑块位于所述第一滑槽内，所述第一正反转电机和所述翻转机构均与外接电源电连接。

优选的，所述翻转机构包括第二正反转电机、U形的支架和第一伸缩杆，所述第二正反转电机的输出端与所述罐体相连，所述罐体的表面设有第二滑槽，所述支架的顶部设有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部设有第二滑块，所述第二滑块设于所述第二滑槽内，所述第二正反转电机与外接电源电连接。

优选的，所述第一正反转电机上设有支杆。

优选的，所述伸缩机构包括第二伸缩杆、第三伸缩杆、L形的连接杆和底座，所述第二伸缩杆设于所述第一齿条的侧面，所述第三伸缩杆与所述第二齿条的顶部相连，所述连接杆用于连接所述第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述连接杆和支杆均与所述底座相连。

优选的，所述罐体内设有轴，所述轴上设有搅拌叶。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种罐体的自动开盖机构，通过所述翻转机构的作用，能够对所述罐体的内的物料进行搅拌，当搅拌完毕后需要进行卸料时，通过所述第一正反转电机的正转，使得所述第一齿条向右侧移动，从而使得所述盖板与所述管道相分离，而此时所述第二齿条则向下运动，通过所述弹簧、第一滑块和第一滑槽之间的相互配合，使得所述罐体上的管道的出口向下倾斜，从而将所述罐体内的物料倾倒出来，通过所述第一正反转电机的反转，使得所述第一齿条和第二齿条复位，通过所述弹簧、第一滑块和第一滑槽的配合再将所述罐体拉起并使所述盖板将管道密封，然后再进行物料的装填，从而便于进行物料的搅拌工作，而且本装置的机构较为简单，成本较低，在长时间工作过程中能够有效降低工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种罐体的自动开盖机构的整体结构示意图。

图中，1为罐体，2为第一正反转电机，3为进料口，4为管道，5为盖板，6为第一齿条，7为齿轮，8为第二齿条，9为支板，10为弹簧，11为第一滑块，12为第一滑槽，13为第二正反转电机，14为支架，15为第一伸缩杆，16为第二滑槽，17为第二滑块，18为支杆，19为第二伸缩杆，20为第三伸缩杆，21为连接杆，22为底座，23为轴，24为搅拌叶。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，本实用新型提供一种罐体的自动开盖机构，包括罐体1、第一正反转电机2、翻转机构和伸缩机构，所述罐体1上设有进料口3，所述翻转机构设于所述罐体1的一端，所述罐体1的另一端设有与之相通的管道4，所述管道4的一侧设有盖板5，所述盖板5的顶部设有与之相连的第一齿条6，所述第一齿条6的上方设有与之啮合的齿轮7，所述第一正反转电机2的输出端与所述齿轮7相连，所述第一齿条6的上方设有与之相垂直的第二齿条8，所述第二齿条8与所述齿轮7相啮合，所述伸缩机构分别与所述第一齿条6和第二齿条8相连，所述第二齿条8上设有支板9，所述支板9的底部设有弹簧10，所述弹簧10的底部设有第一滑块11，所述管道4的外周设有第一滑槽12，所述滑块位于所述第一滑槽12内，所述第一正反转电机2和所述翻转机构均与外接电源电连接，通过所述翻转机构的作用，能够对所述罐体1的内的物料进行搅拌，当搅拌完毕后需要进行卸料时，通过所述第一正反转电机2的正转，使得所述第一齿条6向右侧移动，从而使得所述盖板5与所述管道4相分离，而此时所述第二齿条8则向下运动，通过所述弹簧10、第一滑块11和第一滑槽12之间的相互配合，使得所述罐体1上的管道4的出口向下倾斜，从而将所述罐体1内的物料倾倒出来，通过所述第一正反转电机2的反转，使得所述第一齿条6和第二齿条8复位，通过所述弹簧10、第一滑块11和第一滑槽12的配合再将所述罐体1拉起并使所述盖板5将管道4密封，然后再进行物料的装填，从而便于进行物料的搅拌工作，而且本装置的机构较为简单，成本较低，在长时间工作过程中能够有效降低工人的劳动强度，提高工作效率。

具体的，所述翻转机构包括第二正反转电机13、U形的支架14和第一伸缩杆15，所述第二正反转电机13的输出端与所述罐体1相连，所述罐体1的表面设有第二滑槽16，所述支架14的顶部设有所述第一伸缩杆15，所述第一伸缩杆15的顶部设有第二滑块17，所述第二滑块17设于所述第二滑槽16内，所述第二正反转电机13与外接电源电连接，通过所述支架14和第一伸缩杆15的配合，能够将所述罐体1进行支撑，便于所述第二正反转电机13的工作，而且通过所述第一伸缩杆15的作用，能够便于所述罐体1倾斜并倒出物料，确保本装置的工作可靠性，而通过所述第二滑块17和第二滑槽16的配合，则能够确保所述罐体1在转动的过程中还能稳定的被支撑起来。

具体的，所述第一正反转电机2上设有支杆18，通过所述支杆18的作用则能够稳定所述第一正反转电机2，确保本装置工作的可靠性。

具体的，所述伸缩机构包括第二伸缩杆19、第三伸缩杆20、L形的连接杆21和底座22，所述第二伸缩杆19设于所述第一齿条6的侧面，所述第三伸缩杆20与所述第二齿条8的顶部相连，所述连接杆21用于连接所述第二伸缩杆19和第三伸缩杆20，所述连接杆21和支杆18均与所述底座22相连，通过所述第二伸缩杆19、第三伸缩杆20和L形的连接杆21的配合，能够确保本装置能够稳定的进行卸料和开盖的工作，确保本装置的工作效率能够有效的提高。

具体的，所述罐体1内设有轴23，所述轴23上设有搅拌叶24，通过所述搅拌叶24的作用，能够便于物料的搅拌，确保搅拌的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种罐体的自动开盖机构，其特征在于，包括罐体、第一正反转电机、翻转机构和伸缩机构，所述罐体上设有进料口，所述翻转机构设于所述罐体的一端，所述罐体的另一端设有与之相通的管道，所述管道的一侧设有盖板，所述盖板的顶部设有与之相连的第一齿条，所述第一齿条的上方设有与之啮合的齿轮，所述第一正反转电机的输出端与所述齿轮相连，所述第一齿条的上方设有与之相垂直的第二齿条，所述第二齿条与所述齿轮相啮合，所述伸缩机构分别与所述第一齿条和第二齿条相连，所述第二齿条上设有支板，所述支板的底部设有弹簧，所述弹簧的底部设有第一滑块，所述管道的外周设有第一滑槽，所述滑块位于所述第一滑槽内，所述第一正反转电机和所述翻转机构均与外接电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种罐体的自动开盖机构，其特征在于，所述翻转机构包括第二正反转电机、U形的支架和第一伸缩杆，所述第二正反转电机的输出端与所述罐体相连，所述罐体的表面设有第二滑槽，所述支架的顶部设有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部设有第二滑块，所述第二滑块设于所述第二滑槽内，所述第二正反转电机与外接电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种罐体的自动开盖机构，其特征在于，所述第一正反转电机上设有支杆。

4.根据权利要求3所述的一种罐体的自动开盖机构，其特征在于，所述伸缩机构包括第二伸缩杆、第三伸缩杆、L形的连接杆和底座，所述第二伸缩杆设于所述第一齿条的侧面，所述第三伸缩杆与所述第二齿条的顶部相连，所述连接杆用于连接所述第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述连接杆和支杆均与所述底座相连。

5.根据权利要求1所述的一种罐体的自动开盖机构，其特征在于，所述罐体内设有轴，所述轴上设有搅拌叶。