CN209037861U - 一种新型撒颗粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型撒颗粒装置，包括顶口用于入料底口用于出料的下料斗、转动电机、设置在下料斗内部的由转动电机驱动转动的转盘；所述转盘的第一表面上一体成型有第一齿轮结构、第二表面上一体成型有第二齿轮结构，第一齿轮结构、第二齿轮结构、转盘同轴心；所述下料斗包括斗形上部结构和下部结构，所述下部结构包括关于所述转盘镜像对称的第一半圆形平面和第二半圆形平面、一一对应连接第一半圆形平面和第二半圆形平面正对的侧边的两个弧形面。本实用新型提供的新型撒颗粒装置，通过将喷撒颗粒用于的结构设置成一个转盘以及设置转盘的两个表面上的齿轮结构，再配合调整转动电机的转速，就可以精准的控制喷撒的颗粒的流量值。
Description
技术领域
本实用新型涉及无人机技术领域，特别是涉及一种新型撒颗粒装置。
背景技术
目前，农业喷撒颗粒的机器，大都是无法精准的控制颗粒的流量的。这就使得用户在喷撒颗粒时，无法自由的精准改变颗粒的流量。
由于上述问题得不到解决，从而浪费了大量的颗粒原料，造成了成本的浪费。也使得喷撒颗粒形种子后，种出来的秧苗的浓密程度得不到控制。因为，不同的土质环境会影响到出苗率。因此，要保证出苗浓密均匀，就要针对不同土质环境，合理精准的控制喷撒颗粒的流量。
因此，需要提供一种新型撒颗粒装置以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型撒颗粒装置，通过将喷撒颗粒用于的结构设置成一个转盘以及设置转盘的两个表面上的齿轮结构，再配合调整转动电机的转速，就可以精准的控制喷撒的颗粒的流量值。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种新型撒颗粒装置，包括顶口11用于入料底口12用于出料的下料斗1、转动电机2、设置在下料斗1内部的由转动电机2驱动转动的转盘3；
所述转盘3的第一表面上一体成型有第一齿轮结构4、第二表面上一体成型有第二齿轮结构5，第一齿轮结构4、第二齿轮结构5、转盘3同轴心；
所述下料斗1包括斗形上部结构13和下部结构14，所述下部结构14包括关于所述转盘3镜像对称的第一半圆形平面141和第二半圆形平面142、一一对应连接第一半圆形平面141和第二半圆形平面142正对的侧边的两个弧形面143，转动电机2设置在第一半圆形平面141的外壁上，转动电机2的输出轴位于所述第一半圆形平面141的轴心线上。
在本实用新型的实施例中，优选，下料斗1包括关于所述转盘3镜像对称的两部分，所述两部分的侧壁接触位置分别设置有带有横向螺丝孔的第二挂耳144，一一对应的第二挂耳144由螺丝钉和螺母配合连接。
在本实用新型的实施例中，优选，两个弧形面143的底部设置有横向延伸的带有竖向螺丝孔的第三挂耳145。
在本实用新型的实施例中，优选，所述新型撒颗粒装置进一步包括定位底板6，所述定位底板6上设置有与所述第三挂耳145一一对应的螺孔61、与所述底口12正对的下料口62，螺钉穿过第三挂耳145上的螺丝孔和定位底板6上的相对应的螺孔61连接下料斗1和定位底板6。
在本实用新型的实施例中，优选，所述定位底板6上设置有第一通孔，所述定位底板6顶面上螺接有加强板63，所述加强板63上开设有与所述第一通孔正对且内径相等的第二通孔64。
在本实用新型的实施例中，优选，所述第一齿轮结构4、第二齿轮结构5、转盘3底端位于下料斗1的底口12内，所述底口12呈矩形。
在本实用新型的实施例中，优选，所述下料斗1顶部边缘等间隔设置有多个第一挂耳15，所述第一挂耳15上设置有与所述下料斗1的轴心线平行的螺丝孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种新型撒颗粒装置，通过将喷撒颗粒用于的结构设置成一个转盘以及设置转盘的两个表面上的齿轮结构，再配合调整转动电机的转速，就可以精准的控制喷撒的颗粒的流量值；更进一步的，将下料斗设置成由螺丝和螺母配合连接的关于转盘镜像对称的两部分，从而使得整个新型撒颗粒装置拆装简单，维修容易实现。
附图说明
图1是本实用新型的一种新型撒颗粒装置的第一优选实施例的立体结构示意图；
图2是图1中的下料斗1的一个侧面视图；
图3和图4是图1所示的新型撒颗粒装置的两个不同视角下的拆分结构示意图；
图5是本实用新型的一种新型撒颗粒装置的第二优选实施例的立体结构示意图；
图6是图5中的定位底板6的立体结构示意图。
说明书附图中的数字标识对应的部件名称分别如下：
1-下料斗；11-顶口；12-底口；13-斗形上部结构；14-下部结构；141-第一半圆形平面；142-第二半圆形平面；143-弧形面；144-第二挂耳；145-第三挂耳；15-第一挂耳；2-转动电机；3-转盘；4-第一齿轮结构；5-第二齿轮结构；6-定位底板；61-螺孔；62-下料口；63-加强板；64-第二通孔。
具体实施方式
下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
请参见图1和图2所示，本实施例的新型撒颗粒装置，包括顶口11用于入料底口12用于出料的下料斗1、转动电机2、设置在下料斗1内部的由转动电机2驱动转动的转盘3；
如图1和图3所示，所述转盘3的第一表面上一体成型有第一齿轮结构4、第二表面上一体成型有第二齿轮结构5，第一齿轮结构4、第二齿轮结构5、转盘3同轴心；
如图2所示，所述下料斗1包括斗形上部结构13和下部结构14，如图4所示，所述下部结构14包括关于所述转盘3镜像对称的第一半圆形平面141和第二半圆形平面142、一一对应连接第一半圆形平面141和第二半圆形平面142正对的侧边的两个弧形面143，转动电机2设置在第一半圆形平面141的外壁上，转动电机2的输出轴位于所述第一半圆形平面141的轴心线上。
在本实施例中，转盘3、第一齿轮结构4、第二齿轮结构5构成的下料转动机构，遮挡在下料斗1的底口12上，再通过转动电机2的带动，能够精准的控制颗粒物的撒颗粒流量，齿轮结构的相邻的齿之间是容置颗粒的空间，在齿轮转动时，能够稳定得将颗粒带动转动，通过转动电机2转速的控制，就能控制颗粒的撒下的流量。这在农业喷撒颗粒农药或者种子时，可以根据不同的地块的土质的不同，调整转动电机2的转速，进而控制撒下的颗粒的浓密度。
请进一步参看图3和图4，在本实用新型的实施例中，优选，下料斗1包括关于所述转盘3镜像对称的两部分，所述两部分的侧壁接触位置分别设置有带有横向螺丝孔的第二挂耳144，一一对应的第二挂耳144由螺丝钉和螺母配合连接。图3和图4中下料斗1由两部分通过螺丝钉和螺母连接起来的结构方式，使得下料斗1拆装比较方便，而且使得转动电机2、转盘3的安装可以比较容易调整，将转动电机2和转盘3安装之后，再将下料斗1的两部分连接到一起。整个结构安装有序，这就使得下料斗1连接更加稳定可靠。
如图3所示，在本实用新型的实施例中，优选，两个弧形面143的底部设置有横向延伸的带有竖向螺丝孔的第三挂耳145。第三挂耳145的设置，是为了便于将下料斗1的底部与支撑结构进行连接。
如图5和图6所示，在本实用新型的实施例中，优选，所述新型撒颗粒装置进一步包括定位底板6，所述定位底板6上设置有与所述第三挂耳145一一对应的螺孔61、与所述底口12正对的下料口62，螺钉穿过第三挂耳145上的螺丝孔和定位底板6上的相对应的螺孔61连接下料斗1和定位底板6。
如图6所示，在本实用新型的实施例中，优选，所述定位底板6上设置有第一通孔，所述定位底板6顶面上螺接有加强板63，所述加强板63上开设有与所述第一通孔正对且内径相等的第二通孔64。加强板63和第二通孔64的设置，是为了能够将定位底板6稳固的与其他部件进行连接，是为了对定位底板6进行位置的稳定定位。
在本实用新型的实施例中，优选，所述第一齿轮结构4、第二齿轮结构5、转盘3底端位于下料斗1的底口12内，所述底口12呈矩形。底口12设置成矩形形状，是为了配合转盘3、第一齿轮结构4、第二齿轮结构5，更好的堵住底口12，使得要撒下的颗粒物只能从齿轮结构的齿轮之间的空隙撒下，这样更够更精准的控制颗粒物的流量。
请进一步参看图3所示，在本实用新型的实施例中，优选，所述下料斗1顶部边缘等间隔设置有多个第一挂耳15，所述第一挂耳15上设置有与所述下料斗1的轴心线平行的螺丝孔。该第一挂耳15的设置，是为了将下料斗1的顶口11与物料箱进行连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型撒颗粒装置，其特征在于：
包括顶口(11)用于入料底口(12)用于出料的下料斗(1)、转动电机(2)、设置在下料斗(1)内部的由转动电机(2)驱动转动的转盘(3)；
所述转盘(3)的第一表面上一体成型有第一齿轮结构(4)、第二表面上一体成型有第二齿轮结构(5)，第一齿轮结构(4)、第二齿轮结构(5)、转盘(3)同轴心；
所述下料斗(1)包括斗形上部结构(13)和下部结构(14)，所述下部结构(14)包括关于所述转盘(3)镜像对称的第一半圆形平面(141)和第二半圆形平面(142)、一一对应连接第一半圆形平面(141)和第二半圆形平面(142)正对的侧边的两个弧形面(143)，转动电机(2)设置在第一半圆形平面(141)的外壁上，转动电机(2)的输出轴位于所述第一半圆形平面(141)的轴心线上。
2.根据权利要求1所述的新型撒颗粒装置，其特征在于：
下料斗(1)包括关于所述转盘(3)镜像对称的两部分，所述两部分的侧壁接触位置分别设置有带有横向螺丝孔的第二挂耳(144)，一一对应的第二挂耳(144)由螺丝钉和螺母配合连接。
3.根据权利要求2所述的新型撒颗粒装置，其特征在于：
两个弧形面(143)的底部设置有横向延伸的带有竖向螺丝孔的第三挂耳(145)。
4.根据权利要求3所述的新型撒颗粒装置，其特征在于：
所述新型撒颗粒装置进一步包括定位底板(6)，所述定位底板(6)上设置有与所述第三挂耳(145)一一对应的螺孔(61)、与所述底口(12)正对的下料口(62)，螺钉穿过第三挂耳(145)上的螺丝孔和定位底板(6)上的相对应的螺孔(61)连接下料斗(1)和定位底板(6)。
5.根据权利要求4所述的新型撒颗粒装置，其特征在于：
所述定位底板(6)上设置有第一通孔，所述定位底板(6)顶面上螺接有加强板(63)，所述加强板(63)上开设有与所述第一通孔正对且内径相等的第二通孔(64)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的新型撒颗粒装置，其特征在于：
所述第一齿轮结构(4)、第二齿轮结构(5)、转盘(3)底端位于下料斗(1)的底口(12)内，所述底口(12)呈矩形。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的新型撒颗粒装置，其特征在于：
所述下料斗(1)顶部边缘等间隔设置有多个第一挂耳(15)，所述第一挂耳(15)上设置有与所述下料斗(1)的轴心线平行的螺丝孔。
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2018
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