CN209036846U - 一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统 - Google Patents
一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209036846U CN209036846U CN201821872707.1U CN201821872707U CN209036846U CN 209036846 U CN209036846 U CN 209036846U CN 201821872707 U CN201821872707 U CN 201821872707U CN 209036846 U CN209036846 U CN 209036846U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection
- sizing material
- mold
- density
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 372
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 372
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 122
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 380
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 328
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 83
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 72
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 33
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 28
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 15
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 62
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 33
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 18
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 16
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 10
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，属于橡胶制品工艺技术领域。本实用新型包括压模硫化台及其两侧对称设置的两个注射机底座，压模硫化台上固定有压模硫化装置；2个注射机底座上分别固定有胶料注射装置，2个胶料注射装置相对设置，分别为高密度胶料注射装置和低密度胶料注射装置；压模硫化装置包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，高密度胶料注射装置和低密度胶料注射装置分别将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模硫化装置的模具内，压模硫化装置对模具内的塑化橡胶料进行压模发泡和硫化，在一个模具内完成双密度橡胶制品的注射、发泡和硫化，避免制品在各工序的流转，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶制品工艺技术领域，具体地说，涉及一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统。
背景技术
在一般情况下，使橡胶等高分子材料发孔的物质都可作为发泡剂，物理发泡是一种常见的橡胶发泡工艺，其原理是将发泡剂溶解在高聚合物中，在体系的压力降低或稳定升高时变成气体使高聚合物体积膨胀而沸腾发泡的物质，其优点是不产生分解残渣，不会污染空气或腐蚀加工设备，但需要增加高压发泡下发泡的特殊设备(连续起泡机)，对于发泡设备要求特别严格，使用起来极不方便，也增加了设备费用。
现有物理发泡的工艺流程为，利用连续起泡机进行橡胶发泡——注射或挤出模压成型——硫化——最终制品，工艺繁琐，设备投资大，设备维修费用高，尤其对于橡胶粉末双密度制品，其工艺流程更为复杂。
经检索，中国专利公布号CN 106188680 B，公开日2018.04.06，发明名称：一种耐油、耐寒双密度鞋靴橡胶大底，原料的配伍合理，采用天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶作为主料，辅以其它助剂，配料兼顾胶料加工的工艺性和理化性能，胶料的耐油、耐寒性能好；该发明还提供了橡胶大底的制备方法，按照橡胶塑炼、胶料并炼、胶料密炼、胶料混炼、橡胶大底的制造等步骤依次进行，该方法简单，过程易于控制，制备出的鞋大底硬度适中，耐用性、耐寒性较好。本发明适用于制备鞋靴耐油、耐寒橡胶大底及胶管、密封圈等橡胶物品。该发明从配方和工艺条件上限定工艺过程，应用传统的工艺设备，生产不同密度的橡胶制品时，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高，设备成本和工艺成本的问题没有得到相应的解决。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
为克服现有技术中生产双密度橡胶制品时，需要增加高压发泡下发泡的连续起泡机，工艺繁琐，设备投资大，设备维修费用高等问题，本实用新型提供一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统。本实用新型的模内发泡硫化成型系统，可完成橡料双密度制品一次性模内发泡硫化模压成型工艺，可根据橡胶制品的不同工艺要求，调节所需工艺参数：模腔压力变化、模腔温度变化等，达到制品最佳效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，包括压模硫化台及其两侧对称设置的两个注射机底座，所述压模硫化台上固定有压模硫化装置；所述2个注射机底座上分别固定有胶料注射装置，2个胶料注射装置相对设置，分别为高密度胶料注射装置和低密度胶料注射装置；所述压模硫化装置包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，所述高密度胶料注射装置和低密度胶料注射装置分别将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模硫化装置的模具内，所述压模硫化装置对模具内的塑化橡胶料进行压模发泡和硫化，能够在一个模具内完成双密度橡胶制品的注射、发泡和硫化，避免制品在各工序的流转，从而降低了生产成本。
进一步的方案，2个胶料注射装置均包括加料斗、注射油缸、塑化注射螺筒、塑化加热器、注射嘴控制油缸、注射头和注射座移动油缸；所述加料斗与塑化注射螺筒的始端相通，塑化注射螺筒的始端插入注射油缸的缸筒内，并紧抵注射油缸内的注射活塞；所述塑化注射螺筒内置塑化注射螺杆，塑化注射螺杆的端头处，预留预存塑化料腔；所述预存塑化料腔通过送料管与塑化注射螺筒底部的注射嘴控制油缸前端的料腔连通，所述注射头的进料端与料腔连通，注射端与所述压模硫化装置的模具相通；所述注射嘴控制油缸缸筒和注射座移动油缸的缸筒固定连接，两者的活塞杆背向设置，所述注射座移动油缸活塞杆与所述注射油缸均固定于注射机底座上，所述塑化加热器环绕式固定于塑化注射螺筒的外壁，胶料的塑化和注射前的暂存在同一塑化注射螺筒内进行，塑化的同时，在预存塑化料腔内完成注射前的暂存，避免了胶料的转运。
进一步的方案，压模硫化装置包括合模油缸、上半模具、下半模具、模具内芯一、模具内芯二和模芯转动油缸；所述下半模具固定于压模硫化台上，下半模具的正上方配合设置有上半模具，所述上半模具与合模油缸可拆卸连接；所述合模油缸通过固定架固定；所述模具内芯一和模具内芯二形状相同、规格不同，两者尾端相对，均与模芯转换支架可拆卸固定，所述模芯转换支架呈T形，底端插入模芯转动油缸后，与模芯转动油缸的转轴固定连接；所述模芯转动油缸带动模具内芯一、模具内芯二在上半模具和下半模具之间转换；上半模具、下半模具、模具内芯一和模具内芯二根据橡胶制品的形状配合设置；所述模芯转动油缸固定于压模硫化台上，上半模具、下半模具以及模具内芯一、模具内芯二交替的协同作用，可方便的制作双密度且需要发泡的橡胶制品，操作方便。
更进一步的方案，压模硫化装置还包括合模横梁，所述合模油缸的液压杆穿过合模横梁的导向孔后再和上半模具固定连接；所述合模横梁固定于压模硫化装置的固定架上，合模横梁起到定位、导向以及稳定开闭模具的三重作用效果，并进而保证了密封性和硫化时的稳定性。
更进一步的方案，压模硫化装置还包括模具加热器；所述模具加热器设置于上半模具的上部和/或下半模具的下部，使胶料在硫化过程中保持稳定的软化状态，而且，胶料发泡过程中，气孔自动封合，无需二次密封，又保证了硫化效果。
更进一步的方案，所述2个胶料注射装置分别为高密度胶料注射装置和低密度胶料注射装置，在压模硫化装置的两侧相对式对称分布；所述高密度胶料注射装置和低密度胶料注射装置分别包括高密度胶料注射头和低密度胶料注射头，所述高密度胶料注射头和低密度胶料注射头分列在压模硫化装置的模具两侧，注射时，并均与压模硫化装置的模具模腔相通，两套注射装置分工合作，提高了注射效率。
更进一步的方案，压模硫化台连同压模硫化装置为固定机位；所述注射机底座，连同高密度胶料注射装置和低密度胶料注射装置为活动机位；所述活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动，同一对注射装置对应多个压模硫化装置，在橡胶制品的硫化过程中，依次进行不同压模硫化装置的注射工作，大大提高了工作效率。
更进一步的方案，所述模芯转换支架为升降式，胶料注射时，带动模具内芯一和模具内芯二下移，可为注射预留注射位。
一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统的成型工艺，橡料双密度制品一次性模内发泡硫化模压成型工艺，在提高生产效率的同时，还保证了橡胶制品生产的稳定性。
进一步的成型工艺，步骤为：
步骤一、高密度胶料橡胶塑化：高密度胶料注射嘴控制油缸先将高密度胶料送料管以及高密度胶料注射头封闭，通过高密度胶料加料斗加高密度胶料橡胶粒料入高密度胶料塑化注射螺筒，高密度胶料塑化注射螺杆旋转，旋转的同时，高密度胶料塑化注射螺杆抵紧高密度胶料注射活塞持续后移，塑化后的胶料在高密度胶料塑化料腔内暂存；
步骤二、合模：模芯转动油缸转动模芯转换支架，将模具内芯一插入上半模具与下半模具之间的中心处，启动合模油缸下移，上半模具与下半模具合拢；
步骤三、注射：启动高密度胶料注射座移动油缸，将高密度胶料注射头插入合模后的上半模具与下半模具内，启动高密度胶料注射油缸，高密度胶料注射活塞前移，将高密度胶料预射容料腔内的高密度胶料橡胶注入模具内；高密度胶料注射头关闭；启动高密度胶料注射座移动油缸，将高密度胶料注射头退出模具；
步骤五、低密度胶料橡胶塑化：低密度胶料注射嘴控制油缸先将低密度胶料送料管以及低密度胶料注射头封闭，通过低密度胶料加料斗加混有发泡剂的低密度胶料橡胶粒料入低密度胶料塑化注射螺筒，低密度胶料塑化注射螺杆旋转，旋转的同时，低密度胶料塑化注射螺杆抵紧低密度胶料注射活塞持续后移，塑化后的胶料在低密度胶料塑化料腔内暂存；
步骤六、合模：模芯转动油缸转动模芯转换支架，将模具内芯二插入上半模具与下半模具之间的中心处，启动合模油缸下移，上半模具与下半模具合拢，将模具内芯二留置；
步骤七、注射：模芯转换支架下降，留出低密度胶料注射头的注射位；启动低密度胶料注射座移动油缸，将低密度胶料注射头插入合模后的上半模具与下半模具内，启动低密度胶料注射油缸，低密度胶料注射活塞前移，将低密度胶料预射容料腔内的低密度胶料橡胶注入模具内；低密度胶料注射头关闭；启动低密度胶料注射座移动油缸，将低密度胶料注射头退出模具；
步骤八、模芯转换支架上升至原位，启动模芯转动油缸，模芯转换支架将模具内芯二抽出；
步骤九：硫化：对上半模具与下半模具内腔的橡胶制品升温和加压，使其发泡剂分解释放出气体，调节合模油缸背压，使合模油缸切换至浮动位置，发泡剂分解释放出气体足以克服被橡胶包围形成泡孔压力，使橡胶膨胀形成海绵状态，再进行保压、保温、保时间，达到硫化要求；
步骤十：二次开模：启动合模油缸上移，开启上半模具与下半模具，取出橡胶制品。
3.有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：
(1)本实用新型的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，高密度胶料注射装置和低密度胶料注射装置分别将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模硫化装置的模具内，所述压模硫化装置对模具内的塑化橡胶料进行压模发泡和硫化，能够在一个模具内完成双密度橡胶制品的注射、发泡和硫化，避免制品在各工序的流转，从而降低了生产成本；
(2)本实用新型的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，可完成橡料双密度制品一次性模内发泡硫化模压成型工艺，可根据橡胶制品的不同工艺要求，调节所需硫化的工艺参数：模腔压力变化、模腔温度变化等，达到制品最佳效果；
(3)本实用新型的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，高密度胶料注射装置可注射高密度胶料橡料(如密度＝1)，低密度胶料注射装置可注射低密度胶料(如密度＝0.5)，模腔内事先设置高密度胶料模芯(由换取油缸控制)，注射完成后，打开模具，换取高密度胶料模芯至低密度胶料模芯，闭合模具，进行低密度胶料注射(胶料内根据工艺要求已事先混有发泡剂)，合模加温加压，使其发泡剂分解释放出气体，调节合模油缸背压(合模油缸切换至浮动位置)，发泡剂分解释放出气体足以克服被橡胶包围形成泡孔压力，使橡胶膨胀形成海绵状态，再进行保压、保温、保时间，达到硫化要求，开模，取出制品，无需工序转换，操作简单，生产效率高；
(4)本实用新型的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，整个模具(包括上半模具、下半模具以及模具内芯一、二)的合模和密封工作一气呵成，操作简单、方便快捷；
(5)本实用新型的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，合模横梁起到定位、导向以及稳定开闭模具的三重作用效果，并进而保证了密封性和硫化时的稳定性；
(6)本实用新型的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，模具加热器使胶料在硫化过程中保持稳定的软化状态，而且，胶料发泡后，气孔自动封合，无需二次密封，又保证了硫化效果；
(7)本实用新型的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动，同一对注射装置对应多个压模硫化装置，在橡胶制品的硫化过程中，依次进行不同压模硫化装置的注射工作，大大提高了工作效率；
(8)本实用新型的成型工艺，能够持续无间断生产，生产效率和自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的模具部分放大后示意图。
图中：1、注射机底座；2、高密度胶料注射装置；3、压模硫化装置；4、低密度胶料注射装置；5、压模硫化台；6、橡胶制品；21、高密度胶料加料斗；22、高密度胶料注射油缸；23、高密度胶料塑化注射螺筒；24、高密度胶料塑化加热器；25、高密度胶料预存塑化料腔；26、高密度胶料送料管；27、高密度胶料注射嘴控制油缸；28、高密度胶料注射头；29、高密度胶料注射座移动油缸；31、合模油缸；32、合模横梁；33、上半模具；34、下半模具；35、模具内芯一；36、模具内芯二；37、模芯转换支架；38、模具加热器；39、模芯转动油缸；41、低密度胶料加料斗；42、低密度胶料注射油缸；43、低密度胶料塑化注射螺筒；44、低密度胶料塑化加热器；45、低密度胶料预存塑化料腔；46、低密度胶料送料管；47、低密度胶料注射嘴控制油缸；48、低密度胶料注射头；49、低密度胶料注射座移动油缸；221、高密度胶料注射活塞；231、高密度胶料塑化注射螺杆；421、高密度胶料注射活塞；431、高密度胶料塑化注射螺杆。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本本实用新型作详细描述。
实施例1
本实施例的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，如图1所示，包括注包括压模硫化台5及其两侧对称设置的两个注射机底座1，所述压模硫化台5上固定有压模硫化装置3；所述2个注射机底座1上分别固定有胶料注射装置，2个胶料注射装置相对设置，分别为高密度胶料注射装置2和低密度胶料注射装置4；所述压模硫化装置3包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，所述高密度胶料注射装置2和低密度胶料注射装置4分别将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模硫化装置3的模具内，所述压模硫化装置3对模具内的塑化橡胶料进行压模发泡和硫化。
本实施例的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，，能够在一个模具内完成双密度橡胶制品的注射、发泡和硫化，避免制品在各工序的流转，从而降低了生产成本。
实施例2
本实施例的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，基本结构同实施例1，改进之处在于：2个胶料注射装置分别为高密度胶料注射装置2和低密度胶料注射装置4；高密度胶料注射装置2包括高密度胶料加料斗21、高密度胶料注射油缸22、高密度胶料塑化注射螺筒23、高密度胶料塑化加热器24、高密度胶料注射嘴控制油缸27、高密度胶料注射头28和高密度胶料注射座移动油缸29；所述高密度胶料加料斗21与高密度胶料塑化注射螺筒23的始端相通，高密度胶料塑化注射螺筒23的始端插入高密度胶料注射油缸22的缸筒内，并紧抵高密度胶料注射油缸22内的注射活塞；高密度胶料塑化注射螺筒23内置高密度胶料塑化注射螺杆，高密度胶料塑化注射螺杆的端头处，预留高密度胶料预存塑化料腔25；所述高密度胶料预存塑化料腔25通过高密度胶料送料管26与高密度胶料塑化注射螺筒23底部的高密度胶料注射嘴控制油缸27前端的料腔连通，所述高密度胶料注射头28的进料端与料腔连通，注射端与压模硫化装置3的模具相通；高密度胶料注射嘴控制油缸27缸筒和高密度胶料注射座移动油缸29的缸筒固定连接，两者的活塞杆背向设置，高密度胶料注射座移动油缸29活塞杆与所述注射油缸均固定于注射机底座1上，高密度胶料塑化加热器24环绕式固定于高密度胶料塑化注射螺筒23的外壁，胶料的塑化和注射前的暂存在同一高密度胶料塑化注射螺筒23内进行，塑化的同时，在高密度胶料预存塑化料腔25内完成注射前的暂存，避免了胶料的转运。同样的，低密度胶料注射装置4包括低密度胶料加料斗41、低密度胶料注射油缸42、低密度胶料塑化注射螺筒43、低密度胶料塑化加热器44、低密度胶料注射嘴控制油缸47、低密度胶料注射头48和低密度胶料注射座移动油缸49；所述低密度胶料加料斗41与低密度胶料塑化注射螺筒43的始端相通，低密度胶料塑化注射螺筒43的始端插入低密度胶料注射油缸42的缸筒内，并紧抵低密度胶料注射油缸42内的注射活塞；低密度胶料塑化注射螺筒43内置低密度胶料塑化注射螺杆，低密度胶料塑化注射螺杆的端头处，预留低密度胶料预存塑化料腔45；所述低密度胶料预存塑化料腔45通过低密度胶料送料管46与低密度胶料塑化注射螺筒43底部的低密度胶料注射嘴控制油缸47前端的料腔连通，所述低密度胶料注射头48的进料端与料腔连通，注射端与压模硫化装置3的模具相通；低密度胶料注射嘴控制油缸47缸筒和低密度胶料注射座移动油缸49的缸筒固定连接，两者的活塞杆背向设置，低密度胶料注射座移动油缸49活塞杆与所述注射油缸均固定于注射机底座1上，低密度胶料塑化加热器44环绕式固定于低密度胶料塑化注射螺筒43的外壁，胶料的塑化和注射前的暂存在同一低密度胶料塑化注射螺筒43内进行，塑化的同时，在低密度胶料预存塑化料腔45内完成注射前的暂存，避免了胶料的转运。
实施例3
本实施例的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，基本结构同实施例2，改进之处在于：如图1、2所示，压模硫化装置3包括合模油缸31、上半模具33、下半模具34、模具内芯一35、模具内芯二36和模芯转动油缸39；所述下半模具34固定于压模硫化台5上，下半模具34的正上方配合设置有上半模具33，所述上半模具33与合模油缸31可拆卸连接；所述合模油缸31通过固定架固定；所述模具内芯一35和模具内芯二36形状相同、规格不同，两者尾端相对，均与模芯转换支架37可拆卸固定，所述模芯转换支架37呈T形，底端插入模芯转动油缸39后，与模芯转动油缸39的转轴固定连接；所述模芯转动油缸39带动模具内芯一35、模具内芯二36在上半模具33和下半模具34之间转换；上半模具33、下半模具34、模具内芯一35和模具内芯二36根据橡胶制品6的形状配合设置；所述模芯转动油缸39固定于压模硫化台5上，上半模具、下半模具以及模具内芯一、模具内芯二交替的协同作用，可方便的制作双密度且需要发泡的橡胶制品，操作方便。模芯转换支架37为升降式，胶料注射时，带动模具内芯一35和模具内芯二36下移，可为注射预留注射位。
本实施例的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统的成型工艺，为橡料双密度制品一次性模内发泡硫化模压成型工艺，在提高生产效率的同时，还保证了橡胶制品生产的稳定性，具体步骤为：
步骤一、高密度胶料橡胶塑化：高密度胶料注射嘴控制油缸27先将高密度胶料送料管26以及高密度胶料注射头28封闭，通过高密度胶料加料斗21加高密度胶料橡胶粒料入高密度胶料塑化注射螺筒23，高密度胶料塑化注射螺杆231旋转，旋转的同时，高密度胶料塑化注射螺杆231抵紧高密度胶料注射活塞221持续后移，塑化后的胶料在高密度胶料塑化料腔25内暂存；充分利用了高密度胶料塑化注射螺杆231旋转过程中的轴向力作用，无需对高密度胶料塑化注射螺杆231施加额外动力，即可实现高密度胶料暂存的效果；
步骤二、合模：模芯转动油缸39转动模芯转换支架37，将模具内芯一35插入上半模具33与下半模具34之间的中心处，启动合模油缸31下移，上半模具33与下半模具合拢，完成整个模具的合模和密封工作；
步骤三、注射：启动高密度胶料注射座移动油缸29，将高密度胶料注射头28插入合模后的上半模具33与下半模具34内，启动高密度胶料注射油缸22，高密度胶料注射活塞221前移，将高密度胶料预射容料腔25内的高密度胶料橡胶注入模具内；高密度胶料注射头28关闭；启动高密度胶料注射座移动油缸29，将高密度胶料注射头28退出模具；
步骤五、低密度胶料橡胶塑化：低密度胶料注射嘴控制油缸47先将低密度胶料送料管46以及低密度胶料注射头48封闭，通过低密度胶料加料斗41加混有发泡剂的低密度胶料橡胶粒料入低密度胶料塑化注射螺筒43，低密度胶料塑化注射螺杆431旋转，旋转的同时，低密度胶料塑化注射螺杆431抵紧低密度胶料注射活塞421持续后移，塑化后的胶料在低密度胶料塑化料腔45内暂存，充分利用了低密度胶料塑化注射螺杆431旋转过程中的轴向力作用，无需对低密度胶料塑化注射螺杆431施加额外动力，即可实现低密度胶料暂存的效果；
步骤六、合模：模芯转动油缸39转动模芯转换支架37，将模具内芯二36插入上半模具33与下半模具34之间的中心处，启动合模油缸31下移，上半模具33与下半模具合拢，将模具内芯二36留置，完成整个模具的合模和密封工作；
步骤七、注射：模芯转换支架37下降，留出低密度胶料注射头48的注射位；启动低密度胶料注射座移动油缸49，将低密度胶料注射头48插入合模后的上半模具43与下半模具44内，启动低密度胶料注射油缸42，低密度胶料注射活塞421前移，将低密度胶料预射容料腔45内的低密度胶料橡胶注入模具内；低密度胶料注射头48关闭；启动低密度胶料注射座移动油缸49，将低密度胶料注射头48退出模具；
步骤八、模芯转换支架37上升至原位，启动模芯转动油缸39，模芯转换支架37将模具内芯二36抽出；
步骤九：硫化：对上半模具33与下半模具34内腔的橡胶制品6升温和加压，使其发泡剂分解释放出气体，调节合模油缸31背压，使合模油缸31切换至浮动位置，发泡剂分解释放出气体足以克服被橡胶包围形成泡孔压力，使橡胶膨胀形成海绵状态，再进行保压、保温、保时间，硫化温度：100～200℃；硫化压力：1.0～10MPa，达到硫化要求；
步骤十：二次开模：启动合模油缸31上移，开启上半模具33与下半模具34，取出橡胶制品6。
本实施例的外高内低的双密度轮胎一次性注射双密度成型生产系统及其成型工艺，可根据橡胶制品的不同工艺要求，调节所需工艺参数：注射压力、注射温度、气源比例、气源温度等，因此，本本实施例的生产系统，减少了双密度轮胎的成本费用、成型时间、降低了能耗，并能降低了双密度轮胎的废品率，保证了产品质量。
实施例4
本实施例的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，基本结构同实施例3，改进之处在于：压模硫化装置3还包括合模横梁32，所述合模油缸31的液压杆穿过合模横梁32的导向孔后再和上半模具33固定连接；所述合模横梁32固定于压模硫化装置3的固定架上，合模横梁起到定位、导向以及稳定开闭模具的三重作用效果，并进而保证了密封性和硫化时的稳定性。一般情况下，模具内芯二36的形状和模具内芯一35相同，但模具内芯二36体积小于模具内芯一35；
压模硫化装置3还包括模具加热器38；所述模具加热器38设置于上半模具33的上部和下半模具34的下部，使胶料在硫化过程中保持稳定的软化状态，而且，胶料发泡过程中，气孔自动封合，无需二次密封，又保证了硫化效果。
本实施例的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统的成型工艺，步骤为：
步骤一、高密度胶料橡胶塑化：高密度胶料注射嘴控制油缸27先将高密度胶料送料管26以及高密度胶料注射头28封闭，通过高密度胶料加料斗21加高密度胶料橡胶粒料入高密度胶料塑化注射螺筒23，高密度胶料塑化注射螺杆231旋转，旋转的同时，高密度胶料塑化注射螺杆231抵紧高密度胶料注射活塞221持续后移；塑化后的胶料在高密度胶料塑化料腔25内暂存，高密度胶料塑化料腔25内可以设置刻度，以确定注射胶料用量；充分利用了高密度胶料塑化注射螺杆231旋转过程中的轴向力作用，无需对高密度胶料塑化注射螺杆231施加额外动力，即可实现高密度胶料暂存的效果；
步骤二、合模：模芯转动油缸39转动模芯转换支架37，将模具内芯一35插入上半模具33与下半模具34之间的中心处，启动合模油缸31下移，上半模具33与下半模具合拢，完成整个模具的合模和密封工作；
步骤三、注射：启动高密度胶料注射座移动油缸29，将高密度胶料注射头28插入合模后的上半模具33与下半模具34内，启动高密度胶料注射油缸22，高密度胶料注射活塞221前移，将高密度胶料预射容料腔25内的高密度胶料橡胶注入模具内；高密度胶料注射头28关闭；启动高密度胶料注射座移动油缸29，将高密度胶料注射头28退出模具；
步骤五、低密度胶料橡胶塑化：低密度胶料注射嘴控制油缸47先将低密度胶料送料管46以及低密度胶料注射头48封闭，通过低密度胶料加料斗41加混有发泡剂的低密度胶料橡胶粒料入低密度胶料塑化注射螺筒43，低密度胶料塑化注射螺杆431旋转，旋转的同时，低密度胶料塑化注射螺杆431抵紧低密度胶料注射活塞421持续后移，塑化后的胶料在低密度胶料塑化料腔45内暂存，充分利用了低密度胶料塑化注射螺杆431旋转过程中的轴向力作用，无需对低密度胶料塑化注射螺杆431施加额外动力，即可实现低密度胶料暂存的效果；
步骤六、合模：模芯转动油缸39转动，模芯转换支架37旋转180°，模芯转换支架37将模具内芯二36抽出；将模具内芯二36插入上半模具33与下半模具34之间的中心处，启动合模油缸31下移，上半模具33与下半模具合拢，将模具内芯二36留置，完成整个模具的合模和密封工作；
步骤七、注射：模芯转换支架37旋转90°后下降，留出低密度胶料注射头48的注射位；启动低密度胶料注射座移动油缸49，将低密度胶料注射头48插入合模后的上半模具43与下半模具44内，启动低密度胶料注射油缸42，低密度胶料注射活塞421前移，将低密度胶料预射容料腔45内的低密度胶料橡胶注入模具内；低密度胶料注射头48关闭；启动低密度胶料注射座移动油缸49，将低密度胶料注射头48退出模具；
步骤八、模芯转换支架37上升至原位，启动模芯转动油缸39，模芯转换支架37将模具内芯二36抽出；
步骤九：硫化：硫化过程中，模具加热器38持续加热，对上半模具33与下半模具34内腔的橡胶制品6升温和加压，使其发泡剂分解释放出气体，调节合模油缸31背压，使合模油缸31切换至浮动位置，发泡剂分解释放出气体足以克服被橡胶包围形成泡孔压力，使橡胶膨胀形成海绵状态，再进行保压、保温、保时间，硫化温度：100～200℃；硫化压力：1.0～10MPa，达到硫化要求；
步骤十：二次开模：启动合模油缸31上移，开启上半模具33与下半模具34，取出橡胶制品6。
实施例5
本实施例的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，基本结构同实施例4，改进之处在于：压模硫化台5连同压模硫化装置3为固定机位；所述注射机底座1，连同高密度胶料注射装置2和低密度胶料注射装置4为活动机位；所述活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动，同一对注射装置对应多个压模硫化装置3，在橡胶制品的硫化过程中，依次进行不同压模硫化装置的注射工作，大大提高了工作效率。
本实施例的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统的成型工艺，步骤为：
步骤一、高密度胶料橡胶塑化：高密度胶料注射嘴控制油缸27先将高密度胶料送料管26以及高密度胶料注射头28封闭，通过高密度胶料加料斗21加高密度胶料橡胶粒料，如密度为1.0，入高密度胶料塑化注射螺筒23，高密度胶料塑化注射螺杆231旋转，旋转的同时，高密度胶料塑化注射螺杆231抵紧高密度胶料注射活塞221持续后移；塑化后的胶料在高密度胶料塑化料腔25内暂存，高密度胶料塑化料腔25内可以设置刻度，以确定注射胶料用量；充分利用了高密度胶料塑化注射螺杆231旋转过程中的轴向力作用，无需对高密度胶料塑化注射螺杆231施加额外动力，即可实现高密度胶料暂存的效果；
步骤二、合模：模芯转动油缸39转动模芯转换支架37，将模具内芯一35插入上半模具33与下半模具34之间的中心处，启动合模油缸31下移，上半模具33与下半模具合拢，完成整个模具的合模和密封工作；
步骤三、注射：启动高密度胶料注射座移动油缸29，将高密度胶料注射头28插入合模后的上半模具33与下半模具34内，启动高密度胶料注射油缸22，高密度胶料注射活塞221前移，将高密度胶料预射容料腔25内的高密度胶料橡胶注入模具内；高密度胶料注射头28关闭；启动高密度胶料注射座移动油缸29，将高密度胶料注射头28退出模具；
步骤五、低密度胶料橡胶塑化：低密度胶料注射嘴控制油缸47先将低密度胶料送料管46以及低密度胶料注射头48封闭，通过低密度胶料加料斗41加混有发泡剂的低密度胶料橡胶粒料，如密度为0.5，入低密度胶料塑化注射螺筒43，低密度胶料塑化注射螺杆431旋转，旋转的同时，低密度胶料塑化注射螺杆431抵紧低密度胶料注射活塞421持续后移，塑化后的胶料在低密度胶料塑化料腔45内暂存，充分利用了低密度胶料塑化注射螺杆431旋转过程中的轴向力作用，无需对低密度胶料塑化注射螺杆431施加额外动力，即可实现低密度胶料暂存的效果；
步骤六、合模：模芯转动油缸39转动，模芯转换支架37旋转180°，模芯转换支架37将模具内芯二36抽出；将模具内芯二36插入上半模具33与下半模具34之间的中心处，启动合模油缸31下移，上半模具33与下半模具合拢，将模具内芯二36留置，完成整个模具的合模和密封工作；
步骤七、注射：模芯转换支架37旋转90°后下降，留出低密度胶料注射头48的注射位；启动低密度胶料注射座移动油缸49，将低密度胶料注射头48插入合模后的上半模具43与下半模具44内，启动低密度胶料注射油缸42，低密度胶料注射活塞421前移，将低密度胶料预射容料腔45内的低密度胶料橡胶注入模具内；低密度胶料注射头48关闭；启动低密度胶料注射座移动油缸49，将低密度胶料注射头48退出模具；
步骤八、模芯转换支架37上升至原位，启动模芯转动油缸39，模芯转换支架37将模具内芯二36抽出；
步骤九：硫化：硫化过程中，模具加热器38持续加热，对上半模具33与下半模具34内腔的橡胶制品6升温和加压，使其发泡剂分解释放出气体，调节合模油缸31背压，使合模油缸31切换至浮动位置，发泡剂分解释放出气体足以克服被橡胶包围形成泡孔压力，使橡胶膨胀形成海绵状态，再进行保压、保温、保时间，硫化温度：100-200℃；硫化压力：1.0～10MPa，达到硫化要求；
步骤十：二次开模：启动合模油缸31上移，开启上半模具33与下半模具34，取出橡胶制品6。
步骤十一：移机：硫化过程中，将注射机底座1连同高密度胶料注射装置2和低密度胶料注射装置4的活动机位移动至下一个压模硫化台5连同压模硫化装置3组成的固定机位旁，重复步骤一至十；
步骤十二：二次开模：启动合模油缸31上移，开启上半模具33与下半模具34，再次取出橡胶制品6。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，其特征在于，包括压模硫化台(5)及其两侧对称设置的两个注射机底座(1)，所述压模硫化台(5)上固定有压模硫化装置(3)；所述2个注射机底座(1)上分别固定有胶料注射装置，2个胶料注射装置相对设置，分别为高密度胶料注射装置(2)和低密度胶料注射装置(4)；所述压模硫化装置(3)包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，所述高密度胶料注射装置(2)和低密度胶料注射装置(4)分别将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模硫化装置(3)的模具内，所述压模硫化装置(3)对模具内的塑化橡胶料进行压模发泡和硫化。
2.如权利要求1所述的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，其特征在于，所述2个胶料注射装置均包括加料斗、注射油缸、塑化注射螺筒、塑化加热器、注射嘴控制油缸、注射头和注射座移动油缸；所述加料斗与塑化注射螺筒的始端相通，塑化注射螺筒的始端插入注射油缸的缸筒内，并紧抵注射油缸内的注射活塞；所述塑化注射螺筒内置塑化注射螺杆，塑化注射螺杆的端头处，预留预存塑化料腔；所述预存塑化料腔通过送料管与塑化注射螺筒底部的注射嘴控制油缸前端的料腔连通，所述注射头的进料端与料腔连通，注射端与所述压模硫化装置(3)的模具相通；所述注射嘴控制油缸缸筒和注射座移动油缸的缸筒固定连接，两者的活塞杆背向设置，所述注射座移动油缸活塞杆与所述注射油缸均固定于注射机底座(1)上，所述塑化加热器环绕式固定于塑化注射螺筒的外壁。
3.如权利要求2所述的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，其特征在于，所述压模硫化装置(3)包括合模油缸(31)、上半模具(33)、下半模具(34)、模具内芯一(35)、模具内芯二(36)和模芯转动油缸(39)；所述下半模具(34)固定于压模硫化台(5)上，下半模具(34)的正上方配合设置有上半模具(33)，所述上半模具(33)与合模油缸(31)可拆卸连接；所述合模油缸(31)通过固定架固定；所述模具内芯一(35)和模具内芯二(36)形状相同、规格不同，两者尾端相对，均与模芯转换支架(37)可拆卸固定，所述模芯转换支架(37)呈T形，底端插入模芯转动油缸(39)后，与模芯转动油缸(39)的转轴固定连接；所述模芯转动油缸(39)带动模具内芯一(35)、模具内芯二(36)在上半模具(33)和下半模具(34)之间转换；上半模具(33)、下半模具(34)、模具内芯一(35)和模具内芯二(36)根据橡胶制品(6)的形状配合设置；所述模芯转动油缸(39)固定于压模硫化台(5)上。
4.如权利要求3所述的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，其特征在于，所述压模硫化装置(3)还包括合模横梁(32)，所述合模油缸(31)的液压杆穿过合模横梁(32)的导向孔后再和上半模具(33)固定连接；所述合模横梁(32)固定于压模硫化装置(3)的固定架上。
5.如权利要求4所述的橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，其特征在于，所述压模硫化装置(3)还包括模具加热器(38)；所述模具加热器(38)设置于上半模具(33)的上部和/或下半模具(34)的下部。
6.如权利要求4所述的一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，其特征在于，所述2个胶料注射装置分别为高密度胶料注射装置(2)和低密度胶料注射装置(4)，在压模硫化装置(3)的两侧相对式对称分布；所述高密度胶料注射装置(2)和低密度胶料注射装置(4)分别包括高密度胶料注射头(28)和低密度胶料注射头(48)，所述高密度胶料注射头(28)和低密度胶料注射头(48)分列在压模硫化装置(3)的模具两侧，注射时，并均与压模硫化装置(3)的模具模腔相通。
7.如权利要求6所述的一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，其特征在于，所述压模硫化台(5)连同压模硫化装置(3)为固定机位；所述注射机底座(1)，连同高密度胶料注射装置(2)和低密度胶料注射装置(4)为活动机位；所述活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动。
8.如权利要求6所述的一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统，其特征在于，所述模芯转换支架(37)为升降式，胶料注射时，带动模具内芯一(35)和模具内芯二(36)下移。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821872707.1U CN209036846U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821872707.1U CN209036846U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209036846U true CN209036846U (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=67041978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821872707.1U Expired - Fee Related CN209036846U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209036846U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109318424A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-12 | 安徽世界村智能装备有限公司 | 一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统及其成型工艺 |
-
2018
- 2018-11-14 CN CN201821872707.1U patent/CN209036846U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109318424A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-12 | 安徽世界村智能装备有限公司 | 一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统及其成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3773873A (en) | Method of injection molding foamable plastic with minimized wastage | |
| EP3797022A1 (en) | Biodegradable and industrially compostable injection moulded microcellular flexible foams, and a method of manufacturing the same | |
| CN109109352A (zh) | 一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法 | |
| CN109318445A (zh) | 一种高弹耐磨双密度模内发泡橡胶轮胎及其制作工艺 | |
| CN109318442A (zh) | 一种双密度一次性注射成型橡胶轮胎及其生产工艺 | |
| CN103057061B (zh) | 高效混合微孔发泡塑料精密注射成型装置与方法 | |
| CN109318441A (zh) | 一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺 | |
| CN105835299A (zh) | 一种高表面光泽高气泡致密度的微孔发泡注塑工艺与模具 | |
| CN209036846U (zh) | 一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统 | |
| CN105835292A (zh) | 一种发泡倍率高、表面无泡痕的微孔发泡注塑工艺 | |
| CN109177258A (zh) | 一种橡胶制品一次性模内成型硫化系统及成型硫化方法 | |
| CN208827187U (zh) | 一种橡胶制品一次性模内成型硫化系统 | |
| CN209381279U (zh) | 一种双密度一次性注射成型橡胶轮胎 | |
| CN109572022B (zh) | 一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底及其生产工艺 | |
| CN109318424A (zh) | 一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统及其成型工艺 | |
| CN109318425A (zh) | 一种橡胶双密度制品模内发泡成型系统及其工艺 | |
| CN209257790U (zh) | 一种高弹性中空成型橡胶轮胎 | |
| CN109318440A (zh) | 一种双密度一次性注射成型橡胶保健鞋底及其生产工艺 | |
| CN109318443A (zh) | 一种双密度一次性注射成型橡塑托盘及其生产工艺 | |
| CN109572015A (zh) | 一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶轮胎及其制作工艺 | |
| CN109171101A (zh) | 一种高弹性中空成型橡胶保健鞋底及其制作工艺 | |
| CN109367965A (zh) | 一种高强度轻质中空成型橡塑托盘及其制作工艺 | |
| CN209395147U (zh) | 一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统 | |
| CN109181124A (zh) | 一种高弹性耐磨中空硫化成型鞋底及其制备方法 | |
| CN207077691U (zh) | 一种用于注塑机的加料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190628 |