CN209036678U - 模切机圆刀轴向调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模切机圆刀轴向调节装置，涉及自动模切技术领域，旨在解决现有技术中，圆刀调节不便且调节精度较低的问题。其技术方案要点是圆刀的两端分别设置有安装块和调节块，安装块与调节块呈相对设置的侧壁上均设置有沿圆刀的轴向延伸的滑槽，圆刀的两端分别与对应滑槽转动配合且分别与安装块和调节块可拆卸连接，圆刀绕其中心轴线转动；安装块内设置有弹性件，弹性件对圆刀产生使圆刀朝远离安装块的方向移动的弹力；调节块上设置有一端位于滑槽内的驱动杆，驱动杆用于驱动圆刀沿其轴向移动；两个机壁上均设置有安装槽，安装块与调节块分别与对应安装槽卡嵌配合。本实用新型达到了能够提高圆刀轴向位置调节精度且操作便捷的效果。

Description

模切机圆刀轴向调节装置

技术领域

本实用新型涉及自动模切技术领域，尤其是涉及一种模切机圆刀轴向调节装置。

背景技术

模切产品广泛用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。

现有授权公告号为CN106738044B的中国专利公开了一种卫星式圆压圆轮转模切装置，由安装架、模切主轴、墙板、模切刀具及压合轴构成，所述的模切主轴通过安装架安装在设备主架上，在模切主轴的前后两侧安装有与其同轴的墙板，在墙板上安装有压合轴及一端与模切主轴齿轮啮合的模切刀具。所述的墙板主要由一板体构成，在板体的上半部分设置有6个呈优弧均布的安装机构，各安装机构之间所形成的槽为安装槽，所述的压合轴及模切刀具安装在该安装槽内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用上述卫星式圆压圆轮转模切装置时，需要经常更换模切刀具，每次更换模切刀具后均需对模切刀具的轴向位置重新调节，以便同被切材料及其它模切刀具的轴向位置同步。现有的更换方式是将模切刀具整体式地在主机机座上搬移，并锁紧。但是由于模切刀具结构复杂、笨重，不方便调节轴向位置，并且因被调节的模切刀具体积大，调节精度也较低,该问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模切机圆刀轴向调节装置，其具有能够提高圆刀轴向位置调节精度且操作便捷的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模切机圆刀轴向调节装置，包括两个平行相对设置的机壁以及位于两个机壁之间、呈轴状的圆刀，所述圆刀的两端分别设置有安装块和调节块，所述安装块与调节块呈相对设置的侧壁上均设置有沿圆刀的轴向延伸的滑槽，所述圆刀的两端分别与对应滑槽转动配合且分别与安装块和调节块可拆卸连接，所述圆刀绕其中心轴线转动；所述安装块内设置有弹性件，所述弹性件对圆刀产生使圆刀朝远离安装块的方向移动的弹力；所述调节块上设置有一端位于滑槽内的驱动杆，所述驱动杆用于驱动圆刀沿其轴向移动；两个所述机壁上均设置有安装槽，所述安装块与调节块分别与对应安装槽卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，圆刀与机壁通过安装块与安装槽、调节块与安装槽之间的卡嵌配合结构实现连接安装，拆卸更换方便快捷。安装块与调节块均能够从圆刀上拆卸下来，从而在更换圆刀时，安装块与调节块仍然可以与更换后的圆刀安装配合，从而减少了更换的结构，使圆刀的更换更方便，需要调整圆刀的轴向位置时，利用驱动杆驱动圆刀沿轴向移动，安装块与调节块保持与机壁的连接，无需搬动整体圆刀，进一步简化了调节步骤。同时弹性件消除了安装块和调节块之间的轴向间隙，使得调节更精准。

本实用新型进一步设置为：所述安装块和调节块的滑槽内均固定设置有限位环板，所述限位环板远离圆刀的一侧设置有滑块，所述滑块与对应的滑槽滑动配合，所述滑块上设置有推杆，所述推杆穿过对应的限位环板并与对应的限位环板滑动配合，所述安装块内的滑块远离推杆的一端与弹性件相抵，所述调节块内的滑块远离推杆的一端与驱动杆相抵。

通过采用上述技术方案，当驱动杆推动滑块朝靠近圆刀的方向移动时，滑块上的推杆推动圆刀沿轴向朝靠近安装块的方向移动，在弹性件的弹力作用下，圆刀对推杆具有推动力，使滑块始终与驱动杆抵接，从而实现圆刀轴向位置的调节。限位环板的设置将安装块与调节块的滑槽内的结构限定在滑槽内，从而在将安装块与调节块从圆刀上拆卸下来时，安装块与调节块内的结构仍然为一个整体，从而提高了结构稳定性，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述圆刀的两端均沿圆刀的轴向设置有插槽，两个所述推杆分别与对应插槽的底壁相抵。

通过采用上述技术方案，将推杆插入插槽内，提高了推杆与圆刀的连接稳定性，从而使圆刀的调节更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆为螺纹杆，所述调节块远离滑槽的侧壁穿设有与滑槽相通的螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，缓慢旋动螺纹杆使其相对于调节块移动。当驱动杆向调节块内移动时，驱动杆推动滑块移动，滑块上的推杆推动圆刀沿轴向朝靠近安装块的方向移动；当驱动杆向调节块外移动时，在弹性件的弹力作用下，圆刀沿轴向朝靠近调节块的方向移动，圆刀推动推杆使滑块始终与驱动杆抵接。利用螺纹杆可以稳定地驱动圆刀轴向移动，从而提高了调节的稳定性和精度。

本实用新型进一步设置为：所述调节块内的滑块远离推杆的侧壁上设置有抵接槽，所述驱动杆与抵接槽的底壁相抵接。

通过采用上述技术方案，驱动杆的一端与抵接槽相抵，可以避免驱动杆在推动滑块时，发生偏移，对调节造成影响，从而提高了调节的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件与安装块可拆卸设置；所述安装块远离圆刀的端部设置有用于封闭滑槽并承载弹性件的板体，所述板体的四角处插设有用于将板体固定在安装块上的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，当弹性件由于老化等原因弹性下降时，安装块和调节块之间会产生轴向间隙，影响调节精度。弹性件的可拆卸设置方便对弹性件进行及时更换，从而保障了调节精度。将紧固螺栓从安装块上旋下即可拆卸弹性件，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述板体靠近滑槽的侧壁上设置有垫片，所述弹性件与垫片固定连接，所述板体与垫片上贯穿两者设置有连接螺杆，所述连接螺杆位于滑槽内的一端设置有与连接螺杆螺纹配合的连接螺母。

通过采用上述技术方案，利用连接螺杆和连接螺母将垫片从板体上取下，然后将垫片和弹性件整个更换。弹性件与板体之间无直接连接关系，因此在更换弹性件时，无需更换板体，减少了更换弹性件的成本，并且降低了对安装块整体结构的影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装块和调节块靠近圆刀的端部均设置有挡板，两个所述机壁呈相对设置的侧壁与对应挡板相抵。

通过采用上述技术方案，挡板可以防止安装块与调节块背向移动，限定了两者之间的距离，确保了在工作过程中，安装块和调节块均与圆刀保持连接，避免了事故的发生，从而提高了安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过安装块、调节块以及安装块内弹性件、调节块上驱动杆的设置，从而达到了方便调节轴向位置并提高调节精度的效果；

2.通过限位环板的设置，从而达到了提高安装块与调节块结构稳定性的效果；

3.通过插槽与推杆的设置，从而达到了提高调节稳定性的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的剖视图。

图中，1、机壁；11、安装槽；2、圆刀；21、插槽；3、安装块；31、弹性件；32、板体；33、紧固螺栓；34、垫片；35、连接螺杆；36、连接螺母；4、调节块；41、驱动杆；5、滑槽；51、限位环板；52、滑块；53、推杆；54、抵接槽；55、螺纹孔；6、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种模切机圆刀轴向调节装置，包括两个同轴且呈平行相对设置的机壁1，机壁1的截面为圆形。两个机壁1的圆周侧壁上均贯穿机壁1的厚度设置有若干个安装槽11，安装槽11沿机壁1的径向延伸，多个安装槽11沿机壁1的周向均匀分布。

参照图1和图2，两个机壁1之间架设有呈轴状的圆刀2，圆刀2的两端分别可拆卸设置有安装块3和调节块4，两者分别与对应机壁1上的安装槽11卡嵌配合。安装块3与调节块4靠近圆刀2的端部设置有挡板6，在本实施例中，挡板6由安装板与调节块4靠近圆刀2的侧壁向外延伸出来，两个机壁1呈相对设置的侧壁与对应挡板6相抵。在工作过程中，挡板6限定了安装块3与调节块4之间的距离，确保了安装块3和调节块4均与圆刀2保持连接，从而提高了安全性。当需要更换圆刀2时，将安装块3和调节块4同时从安装槽11中取出，即可将安装块3、圆刀2和调节块4整体从机壁1上取下。然后将安装块3和调节块4从圆刀2上拆卸下来，分别安装至更换后的圆刀2两端，再将安装块3、圆刀2和调节块4整体安装到模切机上，操作方便，并且安装块3和调节块4无需更换，减少了需要更换的结构，提高了便利性。

参照图3，安装块3与调节块4靠近圆刀2的侧壁上开设有滑槽5，滑槽5沿着圆刀2的轴向延伸，圆刀2两端分别插入滑槽5内并能够在滑槽5内沿其轴向滑动，同时，在滑槽5内的圆刀2端部绕圆刀2的中心轴转动。安装块3和调节块4的滑槽5内均固定设置有限位环板51，限位环板51的圆周侧壁与滑槽5的内侧壁贴合。安装块3和调节块4的滑槽5内还均设置有滑块52，滑块52位于限位环板51远离圆刀2的一侧。滑块52靠近圆刀2的侧壁上一体设置有推杆53，推杆53穿过限位环板51中心的孔洞。

参照图3，调节块4远离滑槽5的侧壁上插设有驱动杆41，驱动杆41一端位于滑槽5内，另一端在调节块4外。在本实施例中，驱动杆41为螺纹杆，调节块4远离滑槽5的侧壁上穿设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹孔55。螺纹杆位于滑槽5内的一端与滑块52远离推杆53的一端相抵，通过旋动螺纹杆推动圆刀2沿轴向移动，实现圆刀2的轴向位置的调节。

参照图3，安装块3内设置有弹性件31，弹性件31位于滑槽5内。在本实施例中，弹性件31为压缩弹簧，但不仅限于压缩弹簧，在调节范围很小时，也可以采用非金属弹性体作为弹性件31，如聚氨脂弹性体。弹性件31一端与滑槽5底壁相抵，另一端与滑块52远离推杆53的侧壁相抵，弹性件31对圆刀2产生推动力，使圆刀2具有朝远离安装块3的方向移动的趋势。缓慢旋动螺纹杆使其相对于调节块4移动。当螺纹杆向调节块4内移动时，螺纹杆推动滑块52移动，滑块52上的推杆53推动圆刀2沿轴向朝靠近安装块3的方向移动；当螺纹杆向调节块4外移动时，在弹性件31的弹力作用下，圆刀2沿轴向朝靠近调节块4的方向移动，圆刀2推动推杆53使滑块52始终与螺纹杆抵接。调节的操作方便快捷，通过转动驱动圆刀2沿周向移动，从而使调节更易掌控和精准。

参照图3，为了提高调节的稳定性，圆刀2的两端均沿圆刀2的轴向设置有插槽21，推杆53分别插入插槽21内并与插槽21的底壁相抵。推杆53与插槽21转动连接，推杆53在插槽21内绕推杆53的中心轴转动。调节块4内的滑块52远离推杆53的侧壁上设置有抵接槽54，驱动杆41插入滑槽5内的一端插入抵接槽54内并与抵接槽54的底壁相抵接。驱动杆41与抵接槽54转动连接，驱动杆41绕其中心轴向转动。在调节圆刀2的轴向距离时，驱动杆41在转动过程中由于抵接槽54的限位作用，可以避免驱动杆41与滑块52发生打滑，同样地，推杆53插入插槽21内，提高了推杆53与圆刀2的连接稳定性，从而使得调节更加稳定、精准。

参照图3，安装块3远离圆刀2的端部设置有板体32，板体32将安装块3上的滑槽5封闭起来。板体32的四角处插设有紧固螺栓33，将板体32固定在安装块3上。板体32靠近滑槽5的侧壁上设置有垫片34，在本实施例中，弹性件31与垫片34焊接在固定。板体32与垫片34上共同贯穿设置有连接螺杆35，连接螺杆35位于滑槽5内的一端旋有连接螺母36，连接螺母36与连接螺杆35螺纹配合。当弹性件31的弹性下降时，将紧固螺栓33从板体32上旋出，解除板体32与安装块3的固定连接，即可取下板体32。然后旋动连接螺母36，使连接螺母36脱离连接螺杆35，即可解除垫片34与板体32的固定连接，最后将新的垫片34和弹性件31固定在板体32上，再将板体32通过紧固螺栓33规定在安装块3上即可。

本实施例的实施原理为：需要调节圆刀2轴向位置时，缓慢旋动螺纹杆使其相对于调节块4移动。当螺纹杆向调节块4内移动时，螺纹杆推动滑块52移动，滑块52上的推杆53推动圆刀2沿轴向朝靠近安装块3的方向移动；当螺纹杆向调节块4外移动时，在弹性件31的弹力作用下，圆刀2沿轴向朝靠近调节块4的方向移动，同时圆刀2推动推杆53使滑块52始终与螺纹杆抵接。调节的操作方便快捷，通过转动螺纹杆驱动圆刀2轴向移动，便于掌控位移距离，从而提高了调节的精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模切机圆刀轴向调节装置，包括两个相对设置的机壁(1)以及位于两个机壁(1)之间、呈轴状的圆刀(2)，其特征在于：所述圆刀(2)的两端分别设置有安装块(3)和调节块(4)，所述安装块(3)与调节块(4)呈相对设置的侧壁上均设置有沿圆刀(2)的轴向延伸的滑槽(5)，所述圆刀(2)的两端分别与对应滑槽(5)转动配合且分别与安装块(3)和调节块(4)可拆卸连接，所述圆刀(2)绕其中心轴线转动；所述安装块(3)内设置有弹性件(31)，所述弹性件(31)对圆刀(2)产生使圆刀(2)朝远离安装块(3)的方向移动的弹力；所述调节块(4)上设置有一端位于滑槽(5)内的驱动杆(41)，所述驱动杆(41)用于驱动圆刀(2)沿其轴向移动；两个所述机壁(1)上均设置有安装槽(11)，所述安装块(3)与调节块(4)分别与对应安装槽(11)卡嵌配合。

2.根据权利要求1所述的模切机圆刀轴向调节装置，其特征在于：所述安装块(3)和调节块(4)的滑槽(5)内均固定设置有限位环板(51)，所述限位环板(51)远离圆刀(2)的一侧设置有滑块(52)，所述滑块(52)与对应的滑槽(5)滑动配合，所述滑块(52)上设置有推杆(53)，所述推杆(53)穿过对应的限位环板(51)并与对应的限位环板(51)滑动配合，所述安装块(3)内的滑块(52)远离推杆(53)的一端与弹性件(31)相抵，所述调节块(4)内的滑块(52)远离推杆(53)的一端与驱动杆(41)相抵。

3.根据权利要求2所述的模切机圆刀轴向调节装置，其特征在于：所述圆刀(2)的两端均沿圆刀(2)的轴向设置有插槽(21)，两个所述推杆(53)分别与插槽(21)的底壁相抵。

4.根据权利要求3所述的模切机圆刀轴向调节装置，其特征在于：所述驱动杆(41)为螺纹杆，所述调节块(4)远离滑槽(5)的侧壁穿设有与滑槽(5)相通的螺纹孔(55)，所述螺纹孔(55)与螺纹杆螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的模切机圆刀轴向调节装置，其特征在于：所述调节块(4)内的滑块(52)远离推杆(53)的侧壁上设置有抵接槽(54)，所述驱动杆(41)端部与抵接槽(54)的底壁相抵接。

6.根据权利要求1所述的模切机圆刀轴向调节装置，其特征在于：所述弹性件(31)与安装块(3)可拆卸设置；所述安装块(3)远离圆刀(2)的端部设置有用于封闭滑槽(5)并承载弹性件(31)的板体(32)，所述板体(32)的四角处插设有用于将板体(32)固定在安装块(3)上的紧固螺栓(33)。

7.根据权利要求6所述的模切机圆刀轴向调节装置，其特征在于：所述板体(32)靠近滑槽(5)的侧壁上设置有垫片(34)，所述弹性件(31)与垫片(34)固定连接，所述板体(32)与垫片(34)上贯穿两者设置有连接螺杆(35)，所述连接螺杆(35)位于滑槽(5)内的一端设置有与连接螺杆(35)螺纹配合的连接螺母(36)。

8.根据权利要求1所述的模切机圆刀轴向调节装置，其特征在于：所述安装块(3)和调节块(4)靠近圆刀(2)的端部均设置有挡板(6)，两个所述机壁(1)呈相对设置的侧壁与对应挡板(6)相抵。