CN209036473U - 一种高精度模具快速制造平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度模具快速制造平台，包括工作台和减震底座，工作台上端面设有固定装置，工作台下端面固定连接伸缩固定装置，伸缩固定装置固定连接滑块一，滑块一滑动连接滑槽一，滑槽一固定安装在减震底座上端面，工作台通过轴承转动连接转轴，转轴固定连接电机的输出端，电机固定安装在减噪箱底板上，减噪箱下端面固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆固定连接液压缸的输出端，液压缸固定安装在减震底座上端面，减震底座包括滑板、固定架、减震钢板和伸缩杆，减震底座下端面固定安装支撑柱，支撑柱下端面连接万向轮。本实用新型结构简单使用方便，可以对精密模具快速组装用的工作台的高度进行调整并可以旋转。

Description

一种高精度模具快速制造平台

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工制造技术领域，具体是一种高精度模具快速制造平台。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。不同类型的模具有不同零件组成，通常情况下模具由上模和下模两部分组成，在对一些高精度的模具在生产出来后，需要进行组装试装配，检测成品模具是否存在缺陷不足，在对模具进行组装时在制造平台上进行完成，但是现有的平台大多是固定设置，移动很不方便，需要将精密模具搬移到制造平台处进行操作，在搬移时可能造成精密模具的损坏，在对精密模具进行组装时，需要对模具进行固定，方便安装，对安装精密模具的工作台应当可旋转设置，提高安装效率，对精密模具进行快速组装，因此需要一种高精度模具快速制造平台。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有精密模具组装用的平台移动不方便，模具固定不方便，不能对组装平台进行旋转的问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度模具快速制造平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度模具快速制造平台，包括工作台和减震底座，所述工作台为正方体结构，所述工作台上端面设有固定装置，所述固定装置包括滑块二和固定板，所述固定板内侧面固定安装弹性软垫，所述固定板下端面固定连接滑块二，所述滑块二上设有螺栓孔，所述螺栓孔为贯通孔，所述滑块二滑动连接滑槽二，所述滑槽二固定安装在凹槽内，所述凹槽设于工作台上端面，所述凹槽呈十字型分布，所述工作台下端面固定连接伸缩固定装置，所述伸缩固定装置设有四个且呈圆周分布，所述伸缩固定装置固定连接滑块一，所述滑块一滑动连接滑槽一，所述滑槽一固定安装在减震底座上端面，所述滑槽一为圆形结构，所述工作台通过轴承转动连接转轴，所述轴承固定安装在工作台下端面的轴承座内，所述转轴固定连接电机的输出端，所述电机固定安装在减噪箱底板上，所述转轴通过轴承一转动连接减噪箱，所述轴承一固定安装在减噪箱上端的通孔内，所述减噪箱下端面固定连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定连接液压缸的输出端，所述液压缸固定安装在减震底座上端面，所述减震底座包括滑板、固定架、减震钢板和伸缩杆，所述滑板滑动连接固定架，所述减震钢板对称设置，所述减震钢板端面固定连接滑板和固定架，所述伸缩杆对称设置，所述伸缩杆两端面固定连接滑板和固定架，所述伸缩杆外侧套接减震弹簧，所述减震弹簧两端面固定连接滑板和固定架，所述减震底座下端面固定安装支撑柱，所述支撑柱下端面连接万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上端面铺设一层弹软性材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩固定装置包括滑杆、弹簧、固定柱和紧定螺钉，所述滑杆上端面固定连接工作台，所述固定柱为上端开口中空结构，所述滑杆滑动连接固定柱，所述滑杆外侧套接弹簧，所述弹簧两端面固定连接工作台和固定柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减噪箱包括消音板、吸音层和隔音层，所述消音板设置在减噪箱外侧，所述吸音层设置在消音板和隔音层之间，所述减噪箱上设有散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱上固定安装制动装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓孔内螺纹连接紧定螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱对称设有四个，所述四个对称设有的支撑柱固定安装在减震底座的直角边处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置对称设置且设有四个，所述四个固定装置与工作台的四个侧边平行。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单使用方便，可以快速方便的精密模具进行固定并快速组装，可以对组装精密模具的工作台的高度进行调整，适应不同身高的操作者使用，对工作台可以旋转，可以方便的全方位对模具进行组装。

(2)本实用新型的工作台上端面铺设一层弹软性材料，可以对放置在工作台上的精密模具进行保护，防止划伤。

(3)本实用新型的伸缩固定装置可以对工作台进行固定支撑。

(4)本实用新型的减噪箱可以消除电机运转产生的噪音，散热孔可以将电机运转产生的热量散发。

(5)本实用新型的制动装置可以避免万向轮自由移动，对精密模具的组装造成影响。

(6)本实用新型的螺栓孔内螺纹连接紧定螺栓，通过紧定螺栓可以对固定装置进行固定。

(7)本实用新型的支撑柱可以对减震底座进行支撑。

(8)本实用新型的四个固定装置可以方便对待组装的精密模具进行固定。

附图说明

图1为一种高精度模具快速制造平台的结构示意图。

图2为一种高精度模具快速制造平台中工作台的俯视图。

图3为一种高精度模具快速制造平台中伸缩固定装置的结构示意图。

图4为一种高精度模具快速制造平台中减震底座的结构示意图。

图中：1-工作台；2-伸缩固定装置；3-滑块一；4-减震底座；5-支撑柱；6-万向轮；7-液压缸；8-液压伸缩杆；9-减噪箱；10-电机；11-转轴；12-滑块二；13-固定板；14-固定装置；15-螺栓孔；16-凹槽；17-滑杆；18-弹簧；19-固定柱；20-紧定螺钉；21-滑板；22-固定架；23-减震弹簧；24-减震钢板；25-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高精度模具快速制造平台，包括工作台1和减震底座2，所述工作台1为正方体结构，所述工作台1上端面铺设一层弹软性材料，所述工作台1上端面设有固定装置14，所述固定装置14对称设置且设有四个，所述四个固定装置14与工作台1的四个侧边平行，所述固定装置14包括滑块二12和固定板13，所述固定板13内侧面固定安装弹性软垫，所述固定板13下端面固定连接滑块二12，所述滑块二12上设有螺栓孔15，所述螺栓孔15为贯通孔，通过在螺栓孔15内螺纹连接螺栓，拧对螺栓使得螺栓对工作台1进行挤压，进而对固定装置14进行固定，所述滑块二12滑动连接滑槽二，所述滑槽二固定安装在凹槽16内，所述凹槽16设于工作台1上端面，所述凹槽16呈十字型分布，所述工作台1下端面固定连接伸缩固定装置2，所述伸缩固定装置2设有四个且呈圆周分布，所述伸缩固定装置2包括滑杆17、弹簧18、固定柱19和紧定螺钉20，所述滑杆17上端面固定连接工作台1，所述固定柱19为上端开口中空结构，所述滑杆17滑动连接固定柱19，所述滑杆17外侧套接弹簧18，所述弹簧18两端面固定连接工作台1和固定柱19，所述固定柱19固定连接滑块一3，所述滑块一3滑动连接滑槽一，所述滑槽一固定安装在减震底座4上端面，所述滑槽一为圆形结构，所述工作台1通过轴承转动连接转轴11，所述轴承固定安装在工作台1下端面的轴承座内，所述转轴11固定连接电机10的输出端，所述电机10固定安装在减噪箱9内，所述减噪箱9包括消音板、吸音层和隔音层，所述消音板设置在减噪箱9外侧，所述吸音层设置在消音板和隔音层之间，所述减噪箱9上设有散热孔，所述转轴11通过轴承一转动连接减噪箱9，所述轴承一固定安装在减噪箱9上端的通孔内，所述减噪箱9下端面固定连接液压伸缩杆8，所述液压伸缩杆8固定连接液压缸7的输出端，所述液压缸7固定安装在减震底座4上端面，所述减震底座4包括滑板21、固定架22、减震钢板24和伸缩杆25，所述滑板21滑动连接固定架22，所述减震钢板24对称设置，所述减震钢板24端面固定连接滑板21和固定架22，所述伸缩杆25对称设置多个，所述伸缩杆25两端面固定连接滑板21和固定架22，所述伸缩杆25外侧套接减震弹簧23，所述减震弹簧23两端面固定连接滑板21和固定架22，所述减震底座4下端面固定安装支撑柱5，所述支撑柱5对称设有四个，所述四个对称设有的支撑柱5固定安装在减震底座4的直角边处，所述支撑柱5下端面连接万向轮6，所述支撑柱5上固定安装制动装置，所述制动装置对装置进行制动避免万向轮6自由移动。

本实用新型的工作原理是：将本实用新型通过万向轮6将装置移动到指定安装模具的位置，使用制动装置对装置进行制动，通过控制液压缸7对工作台1的高度进行调节，适应不同身高的人们使用，伸缩固定装置2可以对工作台1起到支撑作用，当工作台升到合适位置通过紧定螺钉20对滑杆17进行固定，将精密模具放置在工作台1上端面的弹软性层上，弹软性层对精密模具进行保护，通过四个固定装置14对精密模具进行固定，保证固定效果，避免精密模具发生掉落损坏，控制电机10工作，对工作台1进行旋转，使得操作人员不用移动边可以对精密模具全方位进行安装，提高安装效率，减震底座4的设置可以提高装置的稳定性，避免震动对精密模具的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高精度模具快速制造平台，包括工作台(1)和减震底座，其特征在于，所述工作台(1)为正方体结构，所述工作台(1)上端面设有固定装置(14)，所述固定装置(14)包括滑块二(12)和固定板(13)，所述固定板(13)内侧面固定安装弹性软垫，所述固定板(13)下端面固定连接滑块二(12)，所述滑块二(12)上设有螺栓孔(15)，所述螺栓孔(15)为贯通孔，所述滑块二(12)滑动连接滑槽二，所述滑槽二固定安装在凹槽(16)内，所述凹槽(16)设于工作台(1)上端面，所述凹槽(16)呈十字型分布，所述工作台(1)下端面固定连接伸缩固定装置，所述伸缩固定装置设有四个且呈圆周分布，所述伸缩固定装置固定连接滑块一(3)，所述滑块一(3)滑动连接滑槽一，所述滑槽一固定安装在减震底座上端面，所述滑槽一为圆形结构，所述工作台(1)通过轴承转动连接转轴(11)，所述轴承固定安装在工作台(1)下端面的轴承座内，所述转轴(11)固定连接电机(10)的输出端，所述电机(10)固定安装在减噪箱(9)底板上，所述转轴(11)通过轴承一转动连接减噪箱(9)，所述轴承一固定安装在减噪箱(9)上端的通孔内，所述减噪箱(9)下端面固定连接液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)固定连接液压缸(7)的输出端，所述液压缸(7)固定安装在减震底座上端面，所述减震底座包括滑板(21)、固定架(22)、减震钢板(24)和伸缩杆(25)，所述滑板(21)滑动连接固定架(22)，所述减震钢板(24)对称设置，所述减震钢板(24)端面固定连接滑板(21)和固定架(22)，所述伸缩杆(25)对称设置，所述伸缩杆(25)两端面固定连接滑板(21)和固定架(22)，所述伸缩杆(25)外侧套接减震弹簧(23)，所述减震弹簧(23)两端面固定连接滑板(21)和固定架(22)，所述减震底座下端面固定安装支撑柱(5)，所述支撑柱(5)下端面连接万向轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度模具快速制造平台，其特征在于，所述工作台(1)上端面铺设一层弹软性材料。

3.根据权利要求1所述的一种高精度模具快速制造平台，其特征在于，所述伸缩固定装置包括滑杆(17)、弹簧(18)、固定柱(19)和紧定螺钉(20)，所述滑杆(17)上端面固定连接工作台(1)，所述固定柱(19)为上端开口中空结构，所述滑杆(17)滑动连接固定柱(19)，所述滑杆(17)外侧套接弹簧(18)，所述弹簧(18)两端面固定连接工作台(1)和固定柱(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度模具快速制造平台，其特征在于，所述减噪箱(9)包括消音板、吸音层和隔音层，所述消音板设置在减噪箱(9)外侧，所述吸音层设置在消音板和隔音层之间，所述减噪箱(9)上设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种高精度模具快速制造平台，其特征在于，所述支撑柱(5)上固定安装制动装置。

6.根据权利要求1所述的一种高精度模具快速制造平台，其特征在于，所述螺栓孔(15)内螺纹连接紧定螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种高精度模具快速制造平台，其特征在于，所述支撑柱(5)对称设有四个，所述四个对称设有的支撑柱(5)固定安装在减震底座的直角边处。

8.根据权利要求1所述的一种高精度模具快速制造平台，其特征在于，所述固定装置(14)对称设置且设有四个，所述四个固定装置(14)与工作台(1)的四个侧边平行。