CN209035462U - 一种配合车床使用的圆钢端淬试样加工工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种配合车床使用的圆钢端淬试样加工工具，属于冶金行业圆钢端淬试样加工设备技术领域。技术方案是：包含主体（1）、升降限位垫圈（2）、卡盘凹槽（3）、升降限位螺孔（4）和升降限位螺杆（5），所述主体（1）为阶梯圆柱形，主体（1）的圆周方向上设有与车床三爪卡盘相配合的三个卡盘凹槽（3），主体（1）的中心设有升降限位螺孔（4），升降限位垫圈（2）固定在升降限位螺杆（5）上，升降限位螺杆（5）螺纹连接在主体（1）中心的升降限位螺孔（4）内。本实用新型的有益效果是：能够快速完成圆钢端淬试样的加工，提高了试样的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配合车床使用的圆钢端淬试样加工工具，属于冶金行业圆钢端淬试样加工设备技术领域。
背景技术
端淬试验是圆钢物理性能检测的重要项目，试样为圆柱形全长100mm，其中：检测部分直径为25mm，长度为97mm，端部直径为30mm，厚度为3mm，试样使用车床完成加工，在加工过程中，由于试样端部厚度只有3mm，需要反复夹持、测量才能保证加工后试样的尺寸要求，加工效率低，因此，研制了一种配合车床使用的圆钢端淬试样加工工具，以达到快速完成圆钢端淬试样加工的目的。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种配合车床使用的圆钢端淬试样加工工具，能够快速完成圆钢端淬试样的加工，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种配合车床使用的圆钢端淬试样加工工具，包含主体、升降限位垫圈、卡盘凹槽、升降限位螺孔和升降限位螺杆，所述主体为阶梯圆柱形，主体的圆周方向上设有与车床三爪卡盘相配合的三个卡盘凹槽，主体的中心设有升降限位螺孔，升降限位垫圈固定在升降限位螺杆上，升降限位螺杆螺纹连接在主体中心的升降限位螺孔内。
所述主体圆周方向上的三个卡盘凹槽均匀布置。
所述主体圆周方向上的三个卡盘凹槽均为U型。
所述升降限位垫圈的直径大于升降限位螺杆的直径。
采用本实用新型，使用时，将主体安装在车床三爪卡盘部位，旋转升降限位螺杆调整升降限位垫圈的位置，并使用深度尺测量车床三爪卡盘端面与升降限位垫圈之间的距离，达到端淬试样端部的要求后，就可以进行圆钢端淬试样的加工，加工过程中不需要逐个测量端淬试样端部的厚度，提高了试样的加工效率。
本实用新型的有益效果是：能够快速完成圆钢端淬试样的加工，提高了试样的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用示意图；
图3是主体正视图；
图4是主体侧视图；
图5是升降限位螺杆和升降限位垫圈连接主视图；
图6是升降限位螺杆和升降限位垫圈连接侧意图；
图中：1.主体；2.升降限位垫圈；3.卡盘凹槽；4.升降限位螺孔；5.升降限位螺杆；6.试样。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-6，一种配合车床使用的圆钢端淬试样加工工具，包含主体1、升降限位垫圈2、卡盘凹槽3、升降限位螺孔4和升降限位螺杆5，所述主体1为阶梯圆柱形，主体1的圆周方向上设有与车床三爪卡盘相配合的三个卡盘凹槽3，主体1的中心设有升降限位螺孔4，升降限位垫圈2固定在升降限位螺杆5上，升降限位螺杆5螺纹连接在主体1中心的升降限位螺孔4内。
具体实施例：
在本实施例中，参照附图3、4，主体1为阶梯圆柱形，主体1的圆周方向按照车床三爪卡盘设计制作三个卡盘凹槽3，且卡盘凹槽3的深度不影响卡盘夹持试样，主体1的中心部位加工升降限位螺孔4。
参照附图5、6，升降限位垫圈2的直径大于升降限位螺杆5的直径，升降限位垫圈2固定在升降限位螺杆5的一端，升降限位垫圈2与端淬试样端部的接触面为平面，升降限位螺杆5与主体1中心部位的升降限位螺孔4配合使用。
参照附图2，圆钢端淬试样加工时，首先将升降限位螺杆5旋入主体1中心部位的升降限位螺孔4内，再将主体1上的三个卡盘凹槽3与车床三爪卡盘对应安装，通过升降限位螺杆5调整升降限位垫圈2的位置，并使用深度尺测量车床三爪卡盘端面与升降限位垫圈2之间的距离，达到端淬试样端部的要求后，就可以进行圆钢端淬试样的加工，加工过程中不需要逐个测量端淬试样端部的厚度，提高了试样的加工效率。
Claims (4)
1.一种配合车床使用的圆钢端淬试样加工工具，其特征在于包含主体（1）、升降限位垫圈（2）、卡盘凹槽（3）、升降限位螺孔（4）和升降限位螺杆（5），所述主体（1）为阶梯圆柱形，主体（1）的圆周方向上设有与车床三爪卡盘相配合的三个卡盘凹槽（3），主体（1）的中心设有升降限位螺孔（4），升降限位垫圈（2）固定在升降限位螺杆（5）上，升降限位螺杆（5）螺纹连接在主体（1）中心的升降限位螺孔（4）内。
2.根据权利要求1所述的一种配合车床使用的圆钢端淬试样加工工具，其特征在于所述主体（1）圆周方向上的三个卡盘凹槽（3）均匀布置。
3.根据权利要求1或2所述的一种配合车床使用的圆钢端淬试样加工工具，其特征在于所述主体（1）圆周方向上的三个卡盘凹槽（3）均为U型。
4.根据权利要求1所述的一种配合车床使用的圆钢端淬试样加工工具，其特征在于所述升降限位垫圈（2）的直径大于升降限位螺杆（5）的直径。
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| CN201821818546.8U CN209035462U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种配合车床使用的圆钢端淬试样加工工具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201821818546.8U Active CN209035462U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种配合车床使用的圆钢端淬试样加工工具 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-11-06 CN CN201821818546.8U patent/CN209035462U/zh active Active
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