CN209035410U - 一种连铸过程的测温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸过程的测温装置，包括驱动装置和检测装置，所述驱动装置和检测装置均设置于壳体的内部，壳体的外侧安装有电机，所述驱动装置包括主动轮、从动轮、转盘，电机的输出端连接有转轴，转轴远离电机的一端设置有齿轮副，所述齿轮副包括主动轮和从动轮，主动轮的外侧啮合有从动轮，所述从动轮的一侧设置有转盘，转盘的中心铰接有第一连杆，所述检测装置包括固定座、滑动块、温度传感器和报警器，固定座内滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧铰接有第二连杆，本实用新型结构简单，方便测温，解决了目前连铸过程中温度检测器固定安装，其温度检测数据不准确的问题，且测温方式更加合理，实用性提高。

Description

一种连铸过程的测温装置

技术领域

本实用新型涉及连铸冶金技术领域，尤其涉及一种连铸过程的测温装置。

背景技术

在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

现在的连铸过程中，需要时刻关注其温度变化，目前，施工人员凭经验一般都知道整个连铸区域内哪一部分需要重点测量其温度变化，然而由于温度时常发生改变，把温度检测器固定于某设备上，其检测到的数据是不准确的，因此，需要进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的温度检测器固定安装，其检测温度数据不准确的缺点，而提出的一种连铸过程的测温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连铸过程的测温装置，包括驱动装置和检测装置，所述驱动装置和检测装置均设置于壳体的内部，壳体的外侧安装有电机，所述驱动装置包括主动轮、从动轮、转盘，电机的输出端连接有转轴，转轴远离电机的一端设置有齿轮副，所述齿轮副包括主动轮和从动轮，主动轮的外侧啮合有从动轮，所述从动轮的一侧设置有转盘，转盘的中心铰接有第一连杆；

所述检测装置包括固定座、滑动块、温度传感器和报警器，所述固定座安装于壳体的内壁上，固定座内滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧铰接有第二连杆，滑动块的另一侧穿过固定座并延伸至壳体的外侧，滑动块上设有温度传感器，所述壳体上设有报警器；

所述壳体内安装有电源模块和控制模块，所述控制模块与温度传感器、电源模块、电机、报警器电连接，所述电源模块与温度传感器、电机和报警器电连接。

优选的，所述主动轮的中心通过转轴连接于电机的输出端，主动轮为外齿轮，从动轮为内齿轮，主动轮与从动轮互相啮合。

优选的，所述固定座与从动轮分别位于壳体的两侧。

优选的，所述固定座的内部开设有长直的滑槽，滑槽内放置有滑动块，且滑动块的顶面和底面分别引出凸块，凸块延伸至滑槽内，且滑动块与滑槽滑动配合。

优选的，所述固定座沿长度方向开设有长直的通槽，且滑动块的一侧穿过所述通槽并延伸至壳体的外侧。

优选的，所述温度传感器的型号为center300测温仪。

优选的，所述第一连杆远离转盘的一端与第二连杆远离滑动块的一端互相铰接。

本实用新型的有益效果是：

1、转盘作间歇性的转动，转盘在转动的过程中，通过第一连杆以及第二连杆，保证滑动块可以在固定座的滑槽上进行周期性的前后滑动，这样的目的是确保温度传感器可以对较大范围内的连铸区域进行温度检测，保证了检测数据的合理性以及准确性。

2、某处温度过高超过温度传感器的预设值，便可以通过报警器进行报警。

3、从动轮是间歇性的转动的，因此，温度传感器在从动轮的转动间隙是保持位置不变的，更加方便测温，本装置结构简单，方便测温，应用于实际，解决了目前连铸过程中温度检测器固定安装，其温度检测数据不准确的问题，且测温方式更加合理，实用性提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连铸过程的测温装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连铸过程的测温装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连铸过程的测温装置的侧视结构示意图。

图中：1壳体、2主动轮、3从动轮、4转盘、5第一连杆、6第二连杆、7滑动块、8固定座、9通槽、10温度传感器、11报警器、12电机、13滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种连铸过程的测温装置，包括包括驱动装置和检测装置，驱动装置和检测装置均设置于壳体1的内部，壳体1的外侧安装有电机12，驱动装置包括主动轮2、从动轮3、转盘4，电机12的输出端连接有转轴，转轴远离电机12的一端设置有齿轮副，齿轮副包括主动轮2和从动轮3，主动轮2的外侧啮合有从动轮3，从动轮3的一侧设置有转盘4，转盘4的中心铰接有第一连杆5，检测装置包括固定座8、滑动块7、温度传感器10和报警器11，固定座8安装于壳体1的内壁上，固定座8内滑动连接有滑动块7，滑动块7的一侧铰接有第二连杆6，滑动块7的另一侧穿过固定座8并延伸至壳体1的外侧，滑动块7上设有温度传感器10，壳体1上设有报警器11，壳体1内安装有电源模块和控制模块，控制模块与温度传感器10、电源模块、电机12、报警器11电连接，电源模块与温度传感器10、电机12和报警器11电连接，主动轮2的中心通过转轴连接于电机12的输出端，主动轮2为外齿轮，从动轮3为内齿轮，主动轮2与从动轮3互相啮合，固定座8与从动轮3分别位于壳体1的两侧，固定座8的内部开设有长直的滑槽13，滑槽13内放置有滑动块7，且滑动块7的顶面和底面分别引出凸块，凸块延伸至滑槽13内，且滑动块7与滑槽13滑动配合，固定座8沿长度方向开设有长直的通槽9，且滑动块7的一侧穿过通槽9并延伸至壳体1的外侧，温度传感器10的型号为center300测温仪，第一连杆5远离转盘4的一端与第二连杆6远离滑动块7的一端互相铰接。

本实施例中，通过电机12，可以带动齿轮副进行转动，主动轮2是外齿轮，从动轮3为内齿轮，主动轮2通过衬套固定安装在壳体1的内壁上，衬套的作用是对从动轮3的位置进行固定以及保持其运动状态，结合附图3，主动轮2的转动保证从动轮3间歇性的转动，而从动轮3与转盘4通过紧固螺钉固定连接，因此转盘4将保持与从动轮3相同的运动状态，转盘4在转动的过程中，通过第一连杆5以及第二连杆6，保证滑动块7可以在固定座8的滑槽13上进行周期性的前后滑动，这样的目的是确保温度传感器10可以对较大范围内的连铸区域进行温度检测，保证了检测数据的合理性以及准确性，当某处温度过高超过温度传感器10的预设值，便可以通过报警器11进行报警，最后由于从动轮3是间歇性的转动的，因此，温度传感器10在从动轮3的转动间隙是保持位置不变的，更加方便测温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连铸过程的测温装置，包括驱动装置和检测装置，其特征在于，所述驱动装置和检测装置均设置于壳体(1)的内部，壳体(1)的外侧安装有电机(12)，所述驱动装置包括主动轮(2)、从动轮(3)、转盘(4)，电机(12)的输出端连接有转轴，转轴远离电机(12)的一端设置有齿轮副，所述齿轮副包括主动轮(2)和从动轮(3)，主动轮(2)的外侧啮合有从动轮(3)，所述从动轮(3)的一侧设置有转盘(4)，转盘(4)的中心铰接有第一连杆(5)；

所述检测装置包括固定座(8)、滑动块(7)、温度传感器(10)和报警器(11)，所述固定座(8)安装于壳体(1)的内壁上，固定座(8)内滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的一侧铰接有第二连杆(6)，滑动块(7)的另一侧穿过固定座(8)并延伸至壳体(1)的外侧，滑动块(7)上设有温度传感器(10)，所述壳体(1)上设有报警器(11)；

所述壳体(1)内安装有电源模块和控制模块，所述控制模块与温度传感器(10)、电源模块、电机(12)、报警器(11)电连接，所述电源模块与温度传感器(10)、电机(12)和报警器(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种连铸过程的测温装置，其特征在于，所述主动轮(2)的中心通过转轴连接于电机(12)的输出端，主动轮(2)为外齿轮，从动轮(3)为内齿轮，主动轮(2)与从动轮(3)互相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种连铸过程的测温装置，其特征在于，所述固定座(8)与从动轮(3)分别位于壳体(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种连铸过程的测温装置，其特征在于，所述固定座(8)的内部开设有长直的滑槽(13)，滑槽(13)内放置有滑动块(7)，且滑动块(7)的顶面和底面分别引出凸块，凸块延伸至滑槽(13)内，且滑动块(7)与滑槽(13)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种连铸过程的测温装置，其特征在于，所述固定座(8)沿长度方向开设有长直的通槽(9)，且滑动块(7)的一侧穿过所述通槽(9)并延伸至壳体(1)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种连铸过程的测温装置，其特征在于，所述温度传感器(10)的型号为center300测温仪。

7.根据权利要求1所述的一种连铸过程的测温装置，其特征在于，所述第一连杆(5)远离转盘(4)的一端与第二连杆(6)远离滑动块(7)的一端互相铰接。