CN209034397U - 碾米机及其全自动清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碾米机及其全自动清理系统，该全自动清理系统包括多个压缩空气喷嘴、多个电磁阀以及控制系统，其中，多个压缩空气喷嘴设置于碾米机的碾白室内，且压缩空气喷嘴的出口朝向碾白室内的筛托架和/或筛片；每一压缩空气喷嘴连接至对应的电磁阀，电磁阀连接至外部气源；控制系统包括与各电磁阀连接的控制器，控制器用于控制各电磁阀的工作参数和/或工作状态。本实用新型可保障筛片上通孔的通畅，解决了糠粉堆积问题；由于糠粉堆积减少，有助于热量的快速散失，有利于降低加工过程中的温升。本实用新型的碾米机可保证筛孔通畅，无需客户手动清理，同时还可实现低温碾米，提升了产品品质和产量，可防止堵机等现象。

Description

碾米机及其全自动清理系统

技术领域

本实用新型涉及碾米机领域，特别地，涉及一种碾米机及其全自动清理系统。

背景技术

碾米机在成套工程中用于大米开糙、碾白的工序，除大米加工还可以应用于类似杂粮的加工。碾米机上自带喷风风机，配套外置风网系统，实现喷风、吸风系统相结合，以便带走在加工过程中所产生的糠粉、热量。但在实际生产中受到气候、地区以及不同原粮、品种以及同一品种不同水分、粘性等因素的影响，物料受到碾削或摩擦作用产生的糠粉容易粘在筛片表面，堆积在碾白室筛托架上，碾白室内的糠粉粘结力强并成块，不能及时被喷风-吸风系统及时带走，产生热量越来越多也不能及时散去，造成物料加工过程中物料温升过高，影响成品品质，产量变小和堵机等现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种碾米机及其全自动清理系统，以解决现有碾米机碾白室内集结的糠粉无法自动清理导致物料温升过高影响品质和产量甚至导致堵机的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一方面提供了一种碾米机的全自动清理系统，包括多个压缩空气喷嘴、多个电磁阀以及控制系统，其中，多个压缩空气喷嘴设置于碾米机的碾白室内，且压缩空气喷嘴的出口朝向碾白室内的筛托架和/或筛片；每一压缩空气喷嘴连接至对应的电磁阀，电磁阀连接至外部气源；控制系统包括与各电磁阀连接的控制器，控制器用于控制各电磁阀的工作参数和/或工作状态。

进一步地，多个压缩空气喷嘴包括设置于碾白室内上端的一组上端压缩空气喷嘴、以及设置于碾白室内下端的一组下端压缩空气喷嘴；一组上端压缩空气喷嘴、一组下端压缩空气喷嘴分别沿碾白室内周均匀布设。

进一步地，一组上端压缩空气喷嘴包括分别设置在碾白室内四周保持架上端的四个单向压缩空气喷嘴，一组下端压缩空气喷嘴包括分别设置在碾白室内四周保持架下端的四个单向压缩空气喷嘴。

进一步地，控制系统还包括用于测量碾白室内负压值的负压测量装置，负压测量装置与控制器连接，控制器用于基于负压测量装置测得的负压值控制各电磁阀的工作参数。

进一步地，控制系统还包括与控制器连接并用于设置电磁阀的工作参数的输入装置。

进一步地，控制系统还包括与控制器连接并用于显示电磁阀的工作参数的显示装置。

进一步地，控制器上集成设置有与控制器连接并用于显示电磁阀的工作参数的显示装置、与控制器连接并用于设置电磁阀的工作参数的输入装置。

进一步地，控制系统还包括用于为控制器和电磁阀提供电力的系统电源。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种碾米机，包括碾白室，碾白室内安装有筛托架及设置在筛托架上的筛片，其特征在于，还包括上述的全自动清理系统。

进一步地，碾米机还包括喷风系统和外置风网系统，其中，喷风系统包括设置于碾白室顶部的进风口、以及往进风口内喷风的风机；外置风网系统包括设置于碾白室底部的吸风口、以及从吸风口吸风的风机。

本实用新型的全自动清理系统，通过在碾白室内设置压缩空气喷嘴，并由控制系统控制与各压缩空气喷嘴对应连接的电磁阀的工作状态和/或工作参数，通过控制系统控制电磁阀工作，电磁阀工作的时候对应的压缩空气喷嘴喷气，通入高速气流喷到筛拖架、筛片表面，让碾白室上加工过程产生的糠粉产生松动，保障筛片上通孔的通畅，无需客户手动清理，解决了糠粉堆积问题；由于糠粉堆积减少，有助于热量的快速散失，从而对筛片因物料碾削或摩擦产生的热量进行冷却，有利于降低加工过程中的温升。本实用新型的碾米机通过上述全自动清理系统清理含热量的糠粉既解决了糠粉堆积问题，可保证筛孔通畅，同时还可实现低温碾米，提升了产品品质和产量，可防止堵机等现象。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的碾米机碾白室的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的全自动清理系统的结构框图。

附图标号说明：

10、碾白室；11、筛托架；12、筛片；13、压缩空气喷嘴；14、电磁阀；15、控制器；16、主气管；17、负压测量装置；18、输入装置；19、显示装置；20、系统电源；21、进风口；22、吸风口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种碾米机，其具有碾白室10，碾白室10内安装有筛托架11及设置在筛托架11上的筛片12。本实用新型的碾米机设置有用于全自动定时定量清理筛托架11、筛片12表面上的糠粉的全自动清理系统。

结合图2，本实用新型的全自动清理系统，包括多个压缩空气喷嘴13、多个电磁阀14以及控制系统。其中，多个压缩空气喷嘴13设置于碾米机的碾白室10内，且压缩空气喷嘴13的出口朝向碾白室10内的筛托架11和/或筛片12。每一压缩空气喷嘴13通过气管连接至对应的电磁阀14，电磁阀14通过气管连接至外部气源。控制系统包括与各电磁阀14连接的控制器15，控制器15用于控制各电磁阀14的工作参数和/或工作状态。各电磁阀14的工作参数包括电磁阀14的工作时序、工作时长和工作周期，电磁阀14的工作状态包括开启和关闭。全自动清理系统的控制系统可以实现对电磁阀14依次工作的时间、周期进行设定和控制。

本实用新型的全自动清理系统，通过在碾白室10内设置压缩空气喷嘴13，并由控制系统控制与各压缩空气喷嘴13对应连接的电磁阀14的工作参数，通过控制系统控制电磁阀14工作，电磁阀14工作的时候对应的压缩空气喷嘴13喷气，通入高速气流喷到筛拖架、筛片12表面，让碾白室10上加工过程产生的并粘附在筛片12和筛托架11上的糠粉产生松动从而被气流带出，保障筛片12通孔的通畅，无需客户手动清理，解决了筛片12和筛托架11上糠粉堆积问题；由于糠粉堆积减少，有助于热量的快速散失，从而对筛片12因物料碾削或摩擦所产生的热量进行冷却，有利于降低加工过程中的温升。

进一步地，多个压缩空气喷嘴13包括设置于碾白室10内上端的一组上端压缩空气喷嘴、以及设置于碾白室10内下端的一组下端压缩空气喷嘴。一组上端压缩空气喷嘴、一组下端压缩空气喷嘴分别沿碾白室10内周均匀布设。通过上下两组均匀布设的压缩空气喷嘴13可以对筛托架11和筛片12竖向进行全方位的喷气，最大程度减少碾白室10内的糠粉积累。

本优选实施例中，一组上端压缩空气喷嘴包括分别设置在碾白室10内四周保持架上端的四个单向压缩空气喷嘴，一组下端压缩空气喷嘴包括分别设置在碾白室10内四周保持架下端的四个单向压缩空气喷嘴。压缩空气喷嘴13喷气的范围可以进行调整。具体地，在碾米机碾白室10四周保持架上端安装四个单向压缩空气喷嘴，各单向压缩空气喷嘴通过气管连接到对应的电磁阀14，各电磁阀14通过气管汇总到一个五通阀，五通阀汇接于一根主气管16，主气管16连接到外部气源(未图示)。位于下端的一组压缩空气喷嘴13布置方式相同，此处不再赘述。在其它实施例中，压缩空气喷嘴13的数量可以根据实际情况和需求增加或者减少，本实用新型并不局限于此。

进一步地，控制系统还包括用于测量碾白室10内负压值的负压测量装置17，负压测量装置17与控制器15连接，控制器15用于基于负压测量装置17测得的负压值控制各电磁阀14的工作参数。例如，负压测量装置17可以采用压力传感器测量碾白室10内负压值。控制器15根据测得的负压值控制电磁阀14的工作参数，例如：负压越大，电磁阀14工作周期大、持续工作时间短；负压越小，反之。

进一步地，控制系统还包括与控制器15连接并用于设置电磁阀14的工作参数的输入装置18。输入装置18用于供用户输入各电磁阀14的工作时序、工作时长和工作周期。输入装置18可以是触摸屏、按键键盘、按钮等。本实施例中，输入装置18为三个控制按钮，结构简单即可实现所需功能。通过输入装置18，用户可以根据实际加工过程中的实际情况：产量大则缩短喷气周期、气压小则延长喷气时间，实现定时定量的清理，也可以选择随时清理。例如，用户可以控制上端四个电磁阀依次工作，接着下端四个电磁阀依次工作。

进一步地，控制系统还包括与控制器15连接并用于显示电磁阀14的工作参数的显示装置19。本实施例中，显示装置19为液晶显示屏。显示屏可以显示负压测量装置17所测得的负压值，还可以显示用户所输入的工作参数，包括电磁阀的工作周期、工作时长等。

可选地，控制器15上集成设置有与控制器15连接并用于显示电磁阀14的工作参数的显示装置19、与控制器15连接并用于设置电磁阀14的工作参数的输入装置18。本实施例中，液晶显示屏和控制按钮集成设置在控制器15上，具体集成在控制器15的外壳上，有利于控制系统的小型化，且便于用户操作和观察。

进一步地，控制系统还包括用于为控制器15和电磁阀14提供电力的系统电源20，以保证控制系统的可靠工作。

进一步地，碾米机还包括喷风系统和外置风网系统。其中，喷风系统包括设置于碾白室10顶部的进风口21、以及往进风口21内喷风的风机(未图示)。外置风网系统包括设置于碾白室10底部的吸风口22、以及从吸风口22吸风的风机(未图示)。通过喷风系统往碾白室10内喷风，可进一步使加工过程中产生的糠粉松动；并由外置风网系统从碾白室10底部吸风，可将松动的糠粉及时带出碾米机外部，保障筛片11通孔的通畅的同时以便及时散热。

本实用新型的碾米机通过全自动清理系统，当电磁阀14工作的时候对应的压缩空气喷嘴13喷气，通过高速气流喷到筛托架11、筛片12的表面，让碾白室10上加工过程产生的糠粉松动，通过外置风网系统和喷风系统的结合作用，把含热量的糠粉及时带出机外，保障筛片12通孔的通畅，可防止堵机等现象，同时对碾米机的筛片12因物料碾削或摩擦产生的热量进行一定程度冷却，以便及时散热。

总之，本实用新型的碾米机及其全自动清理系统，可以解决糠粉堆积问题，及时带走含热量的糠粉，保证筛片12孔的通畅，实现全自动化定时、定量清理，节省客户时间成本、人工成本、物料成本。这种低温碾米技术以较低的成本加工出更好品质的成品，如可以减少大米的碎米率、爆腰率等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须为具有指定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碾米机的全自动清理系统，其特征在于，包括多个压缩空气喷嘴(13)、多个电磁阀(14)以及控制系统，其中，

所述多个压缩空气喷嘴(13)设置于碾米机的碾白室(10)内，且所述压缩空气喷嘴(13)的出口朝向碾白室(10)内的筛托架(11)和/或筛片(12)；

每一所述压缩空气喷嘴(13)连接至对应的电磁阀(14)，所述电磁阀(14)连接至外部气源；

所述控制系统包括与各所述电磁阀(14)连接的控制器(15)，所述控制器(15)用于控制各电磁阀(14)的工作参数和/或工作状态。

2.根据权利要求1所述的碾米机的全自动清理系统，其特征在于，

所述多个压缩空气喷嘴(13)包括设置于碾白室(10)内上端的一组上端压缩空气喷嘴、以及设置于碾白室(10)内下端的一组下端压缩空气喷嘴；

所述一组上端压缩空气喷嘴、一组下端压缩空气喷嘴分别沿碾白室(10)内周均匀布设。

3.根据权利要求2所述的碾米机的全自动清理系统，其特征在于，

所述一组上端压缩空气喷嘴包括分别设置在碾白室(10)内四周保持架上端的四个单向压缩空气喷嘴，所述一组下端压缩空气喷嘴包括分别设置在碾白室(10)内四周保持架下端的四个单向压缩空气喷嘴。

4.根据权利要求1所述的碾米机的全自动清理系统，其特征在于，

所述控制系统还包括用于测量碾白室(10)内负压值的负压测量装置(17)，所述负压测量装置(17)与所述控制器(15)连接，所述控制器(15)用于基于所述负压测量装置(17)测得的负压值控制各电磁阀(14)的工作参数。

5.根据权利要求1所述的碾米机的全自动清理系统，其特征在于，

所述控制系统还包括与所述控制器(15)连接并用于设置电磁阀(14)的工作参数的输入装置(18)。

6.根据权利要求1所述的碾米机的全自动清理系统，其特征在于，

所述控制系统还包括与所述控制器(15)连接并用于显示电磁阀(14)的工作参数的显示装置(19)。

7.根据权利要求1所述的碾米机的全自动清理系统，其特征在于，

所述控制器(15)上集成设置有与所述控制器(15)连接并用于显示电磁阀(14)的工作参数的显示装置(19)、与所述控制器(15)连接并用于设置电磁阀(14)的工作参数的输入装置(18)。

8.根据权利要求1所述的碾米机的全自动清理系统，其特征在于，

所述控制系统还包括用于为所述控制器(15)和电磁阀(14)提供电力的系统电源(20)。

9.一种碾米机，包括碾白室(10)，所述碾白室(10)内安装有筛托架(11)及设置在筛托架(11)上的筛片(12)，其特征在于，还包括如权利要求1-8中任一项所述的全自动清理系统。

10.根据权利要求9所述的碾米机，其特征在于，

所述碾米机还包括喷风系统和外置风网系统，其中，

所述喷风系统包括设置于所述碾白室(10)顶部的进风口(21)、以及往进风口(21)内喷风的风机；

所述外置风网系统包括设置于所述碾白室(10)底部的吸风口(22)、以及从吸风口(22)吸风的风机。