CN209034250U - 一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐，包括安装台，安装台通过支架与顶座固定连接，且安装台的上表面固定安装有搅拌罐，顶座的上表面固定安装有蓄能器，气体排入蓄能器中，由蓄能器蓄能后通过排气管排至金属输气管中，由排气支管排至搅拌罐中从而对搅拌罐内的药液进行气动搅拌，同时开启转动电机带动转动轮一转动，而转动轮一通过皮带带动转动轮二转动，从而金属输气管进行转动，使得金属输气管在药液内转动，提高气动搅拌对药液搅拌的均匀性，在药液在进行气动搅拌时，从而支脚沿着滑杆下滑，使得部分滑杆滑入滑腔中，导致挡板与安装腔之间的间距减小，使得弹簧受到压缩，从而对设备起到减震缓冲的效果。

Description

一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐

技术领域

本实用新型涉及一种混料罐，具体是一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐。

背景技术

现有的制药用的药液混料罐大多采用搅拌杆式的混料罐，而部分制药采用气动搅拌混料罐，而现有的制药用气动搅拌混料罐，对药液的搅拌性能一般，同时现有的制药用气动搅拌混料罐在进行搅拌时，混料罐的振幅较大，导致设备的稳定性较差，针对上述问题，我们提出一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐，包括安装台，所述安装台通过支架与顶座固定连接，且安装台的上表面固定安装有搅拌罐，所述顶座的上表面固定安装有蓄能器，且蓄能器的排气口通过导管与排气管的一端固定连接，所述排气管的另一端延伸至金属输气管的一端并通过密封轴承与金属输气管转动连接，且金属输气管穿过搅拌罐顶部开设的通腔延伸至搅拌罐内，所述金属输气管的两侧壁固定安装有若干个均匀分布的排气支管，且排气支管与金属输气管内部开设的通道连通，金属输气管由驱动装置转动，所述搅拌罐的顶部固定安装有进药管，且搅拌罐的顶部固定安装有排液管，进药管与排液管上均固定安装有阀门，所述安装台下表面的四个边角均固定安装有垂直设置的支脚，且支脚通过缓冲装置与垫脚连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置由转动电机、转动轮一、转动轮二和皮带组成，所述转动电机固定固定安装在搅拌罐的一侧外壁，且转动电机的输出端固定安装有转动轮一，所述转动轮二固定套接在金属输气管的外表面，且转动轮二通过皮带与转动轮一传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲装置由滑腔、安装腔、滑杆、挡板和弹簧组成，所述支脚的底部开设有上下分布的滑腔和安装腔，且滑腔比安装腔的直径小，所述滑杆的一端插设在安装腔内，且滑杆的插设端延伸至滑腔内并与滑杆的滑动接触，所述滑杆的另一端延伸出安装腔并与垫脚固定连接，所述安装腔内的滑杆两侧壁固定安装有两个对称设置的挡板，且两个挡板的上表面设有弹簧，所述弹簧的一端与挡板的上表面固定连接，弹簧的另一端与安装腔的内顶壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述挡板靠近安装腔的侧壁均安装有滚珠，且滚珠与安装腔的内侧壁滚动接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述垫脚的底部开设有若干条防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过开启转动电机带动转动轮一转动，而转动轮一通过皮带带动转动轮二转动，从而金属输气管进行转动，使得金属输气管在药液内转动，从而提高气动搅拌对药液搅拌的均匀性。

2、本实用新型在药液在进行气动搅拌时，从而支脚沿着滑杆下滑，使得部分滑杆滑入滑腔中，导致挡板与安装腔之间的间距减小，使得弹簧受到压缩，从而对设备起到减震缓冲的效果，提高了设备的稳定性以及安全性。

附图说明

图1为一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐的结构示意图。

图2为一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐中A处的放大结构示意图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图4为图1中B处的放大结构示意图。

图中：安装台1、顶座2、搅拌罐3、蓄能器4、排气管5、金属输气管6、通道7、排气支管8、转动电机9、转动轮一10、转动轮二11、皮带12、进药管13、排液管14、支脚15、滑腔16、安装腔17、滑杆18、挡板19、弹簧20、垫脚21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐，包括安装台1，所述安装台1通过支架与顶座2固定连接，且安装台1的上表面固定安装有搅拌罐3，所述顶座2的上表面固定安装有蓄能器4，且蓄能器4的排气口通过导管与排气管5的一端固定连接，所述排气管5的另一端延伸至金属输气管6的一端并通过密封轴承与金属输气管6转动连接，且金属输气管6穿过搅拌罐3顶部开设的通腔延伸至搅拌罐3内，所述金属输气管6的两侧壁固定安装有若干个均匀分布的排气支管8，且排气支管8与金属输气管6内部开设的通道7连通，金属输气管6由驱动装置转动，驱动装置由转动电机9、转动轮一10、转动轮二11和皮带12组成，所述转动电机9固定固定安装在搅拌罐3的一侧外壁，且转动电机9的输出端固定安装有转动轮一10，所述转动轮二11固定套接在金属输气管6的外表面，且转动轮二11通过皮带12与转动轮一10传动连接，蓄能器4的进气口与进气管（图中未画出）固定连接，进气管上安装有控制阀，开启控制阀将气体排入蓄能器4中，由蓄能器4蓄能后通过排气管5排至金属输气管6中，由排气支管8排至搅拌罐3中从而对搅拌罐3内的药液进行气动搅拌，同时开启转动电机9带动转动轮一10转动，而转动轮一10通过皮带12带动转动轮二11转动，从而金属输气管6进行转动，使得金属输气管6在药液内转动，从而提高气动搅拌对药液搅拌的均匀性。

所述搅拌罐3的顶部固定安装有进药管13，且搅拌罐3的顶部固定安装有排液管14，进药管13与排液管14上均固定安装有阀门，所述安装台1下表面的四个边角均固定安装有垂直设置的支脚15，且支脚15通过缓冲装置与垫脚21连接，垫脚21的底部开设有若干条防滑纹，缓冲装置由滑腔16、安装腔17、滑杆18、挡板19和弹簧20组成，所述支脚15的底部开设有上下分布的滑腔16和安装腔17，且滑腔16比安装腔17的直径小，所述滑杆18的一端插设在安装腔17内，且滑杆18的插设端延伸至滑腔16内并与滑杆18的滑动接触，所述滑杆18的另一端延伸出安装腔17并与垫脚21固定连接，所述安装腔17内的滑杆18两侧壁固定安装有两个对称设置的挡板19，且两个挡板19的上表面设有弹簧20，所述弹簧20的一端与挡板19的上表面固定连接，弹簧20的另一端与安装腔17的内顶壁固定连接，两个所述挡板19靠近安装腔17的侧壁均安装有滚珠，且滚珠与安装腔17的内侧壁滚动接触，而药液在进行气动搅拌时，从而支脚15沿着滑杆18下滑，使得部分滑杆18滑入滑腔16中，导致挡板19与安装腔17之间的间距减小，使得弹簧20受到压缩，从而对设备起到减震缓冲的效果，提高了设备的稳定性以及安全性。

本方案中，转动电机9采用Y80M2-2型号，电机运行电路为现有常规电路；而蓄能器4的型号采用NXQA-L40/31.5-Y/R。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐，包括安装台（1），其特征在于，所述安装台（1）通过支架与顶座（2）固定连接，且安装台（1）的上表面固定安装有搅拌罐（3），所述顶座（2）的上表面固定安装有蓄能器（4），且蓄能器（4）的排气口通过导管与排气管（5）的一端固定连接，所述排气管（5）的另一端延伸至金属输气管（6）的一端并通过密封轴承与金属输气管（6）转动连接，且金属输气管（6）穿过搅拌罐（3）顶部开设的通腔延伸至搅拌罐（3）内，所述金属输气管（6）的两侧壁固定安装有若干个均匀分布的排气支管（8），且排气支管（8）与金属输气管（6）内部开设的通道（7）连通，金属输气管（6）由驱动装置转动，所述搅拌罐（3）的顶部固定安装有进药管（13），且搅拌罐（3）的顶部固定安装有排液管（14），进药管（13）与排液管（14）上均固定安装有阀门，所述安装台（1）下表面的四个边角均固定安装有垂直设置的支脚（15），且支脚（15）通过缓冲装置与垫脚（21）连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐，其特征在于，所述驱动装置由转动电机（9）、转动轮一（10）、转动轮二（11）和皮带（12）组成，所述转动电机（9）固定固定安装在搅拌罐（3）的一侧外壁，且转动电机（9）的输出端固定安装有转动轮一（10），所述转动轮二（11）固定套接在金属输气管（6）的外表面，且转动轮二（11）通过皮带（12）与转动轮一（10）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐，其特征在于，所述缓冲装置由滑腔（16）、安装腔（17）、滑杆（18）、挡板（19）和弹簧（20）组成，所述支脚（15）的底部开设有上下分布的滑腔（16）和安装腔（17），且滑腔（16）比安装腔（17）的直径小，所述滑杆（18）的一端插设在安装腔（17）内，且滑杆（18）的插设端延伸至滑腔（16）内并与滑杆（18）的滑动接触，所述滑杆（18）的另一端延伸出安装腔（17）并与垫脚（21）固定连接，所述安装腔（17）内的滑杆（18）两侧壁固定安装有两个对称设置的挡板（19），且两个挡板（19）的上表面设有弹簧（20），所述弹簧（20）的一端与挡板（19）的上表面固定连接，弹簧（20）的另一端与安装腔（17）的内顶壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐，其特征在于，两个所述挡板（19）靠近安装腔（17）的侧壁均安装有滚珠，且滚珠与安装腔（17）的内侧壁滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的制药用气动搅拌混料罐，其特征在于，所述垫脚（21）的底部开设有若干条防滑纹。