CN209033903U - 一种用于工业废水处理用泥水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业废水处理用泥水分离装置，包括盖板、分离桶、主箱体和电机，所述主箱体的顶端设有盖板，盖板的内部前端设有吸附磁铁，盖板的内部贯穿安装有进水管，且盖板通过转轴转动安装在主箱体上，所述主箱体的内部底端安装有电机箱，电机箱的内部设有电机，且电机通过电机支架固定安装在电机箱内，所述电机的输出端转动连接有传动柱，传动柱的表面设有卡齿，且卡齿啮合安装在套口内表面安装的卡齿，所述套口开设在分离桶的中间，分离桶内部设有超滤膜兜网，分离桶的表面设有滤孔。本实用新型采用分离桶快速转动使泥水分为泥和水，泥则被分离桶内部放置的超滤膜兜网给过滤留下，而水则被甩出，分离快速且后其清理方便。

Description

一种用于工业废水处理用泥水分离装置

技术领域

本实用新型涉及泥水分离技术领域，具体为一种用于工业废水处理用泥水分离装置。

背景技术

传统泥浆分离系统一般包括絮凝池、泥浆压滤装置和排水装置，其中泥浆进入絮凝池后需要人工投入絮凝剂和石灰等，步骤复杂程序繁琐，浪费时间效率不高，为了解决这些问题，人们发明了一种用于工业废水处理用泥水分离装置，该装置采用分离桶快速转动使泥水分为泥和水，泥则被分离桶内部放置的超滤膜兜网给过滤留下，而水则被甩出，分离快速且后其清理方便，而传统装置在分离泥水时浪费时间多且步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业废水处理用泥水分离装置，具备快速把泥水分离成泥和水以及后续的方便清理优点，解决了以往分离泥水的时间浪费程度大和步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业废水处理用泥水分离装置，包括盖板、分离桶、主箱体和电机，所述主箱体的顶端设有盖板，盖板的内部前端设有吸附磁铁，盖板的内部贯穿安装有进水管，且盖板通过转轴转动安装在主箱体上，所述主箱体的内部底端安装有电机箱，电机箱的内部设有电机，且电机通过电机支架固定安装在电机箱内，所述电机的输出端转动连接有传动柱，传动柱的表面设有卡齿，且卡齿啮合安装在套口内表面安装的卡齿，所述套口开设在分离桶的中间，分离桶内部设有超滤膜兜网，分离桶的表面设有滤孔，且分离桶的顶端两侧贴合转轮，所述分离桶的底端安装有滑轮，滑轮活动滑动在滑轮槽内，且滑轮槽安装在电机箱的顶端表面。

优选的，所述主箱体的内部采用空腔结构设计，且主箱体外表面一侧安装有出水口。

优选的，所述电机箱的内部一圈设有防水层，且防水层内部采用PVC防水材料。

优选的，所述出水口的内部设有阀门，阀门内部设有限位板和中轴以及外表面安装的阀门柄。

优选的，所述主箱体的底端安装有底座，且底座设有四个，四个底座呈矩形分布。

优选的，所述超滤膜兜网内部设有超滤膜，且顶端两侧设有卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置分离桶，使泥水注入到其内部时，电机即可转动甩出内部的水把污泥留在筒内，达到了分离的效果，通过设置超滤膜兜网，使泥水中的泥和水在分离桶转动时成功过滤分离，达到了过滤并且方便进行更换效果。

2、本实用新型通过设置传动柱和套口的配合，使分离桶可以拆除拿出，达到了方便取出进行清理的效果，通过设置电机，使分离桶可以高速转动，达到了高速转动分离桶使其内部泥水进行分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的分离桶结构示意图；

图4为本实用新型的套口俯视内部结构示意图。

图中：1、吸附磁铁；2、盖板；3、进水管；4、分离桶；5、转轮；6、转轴；7、主箱体；8、套口；9、传动柱；10、卡齿；11、电机支架；12、电机；13、电机箱；14、出水口；15、底座；16、超滤膜兜网；17、滑轮；18、滑轮槽；19、滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于工业废水处理用泥水分离装置，包括盖板2、分离桶4、主箱体7和电机12，主箱体7的顶端设有盖板2，盖板2的内部前端设有吸附磁铁1，盖板2的内部贯穿安装有进水管3，使用人员需要外接水管至进水管3处，然后把工业废水处理用的泥水传输进入，且盖板2通过转轴6转动安装在主箱体7上，主箱体7的内部采用空腔结构设计，且主箱体7外表面一侧安装有出水口14，出水口14的内部设有阀门，阀门内部设有限位板和中轴以及外表面安装的阀门柄，主箱体7的内部底端安装有电机箱13，电机箱13的内部设有电机12，电机12采用Y160M2-2型号，该电机12转速快，扭矩大，适用于本实用新型，通过设置电机12，使分离桶4可以高速转动，达到了高速转动分离桶4使其内部泥水进行分离的效果，外接电源使电机12转动带动分离桶4，且电机12通过电机支架11固定安装在电机箱13内，电机箱13的内部一圈设有防水层，且防水层内部采用PVC防水材料，电机12的输出端转动连接有传动柱9，传动柱9的表面设有卡齿10，且卡齿10啮合安装在套口8内表面安装的卡齿10，通过设置传动柱9和套口8的配合，使分离桶4可以拆除拿出，达到了方便取出进行清理的效果。

套口8开设在分离桶4的中间，通过设置分离桶4，使泥水注入到其内部时，电机12即可转动甩出内部的水把污泥留在筒内，达到了分离的效果，分离桶4转动内部的泥水，其中的水通过分离桶4转动的离心力从滤孔19甩出到主箱体7的内部底端，而留在分离桶4内的泥通过打开盖板2取出分离桶4进行清理，达到循环使用，分离桶4内部设有超滤膜兜网16，超滤膜兜网16内部设有超滤膜，且顶端两侧设有卡块，因为设有卡块，所以超滤膜兜网16可以放置在分离桶4的内部，这样方便进行更换，以及超滤膜兜网16内部设有超滤膜，超滤膜可以分离泥水，分离桶4的表面设有滤孔19，且分离桶4的顶端两侧贴合转轮5，分离桶4的底端安装有滑轮17，滑轮17活动滑动在滑轮槽18内，且滑轮槽18安装在电机箱13的顶端表面，主箱体7的底端安装有底座15，且底座15设有四个，四个底座15呈矩形分布。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于工业废水处理用泥水分离装置，包括盖板（2）、分离桶（4）、主箱体（7）和电机（12），其特征在于：所述主箱体（7）的顶端设有盖板（2），盖板（2）的内部前端设有吸附磁铁（1），盖板（2）的内部贯穿安装有进水管（3），且盖板（2）通过转轴（6）转动安装在主箱体（7）上，所述主箱体（7）的内部底端安装有电机箱（13），电机箱（13）的内部设有电机（12），且电机（12）通过电机支架（11）固定安装在电机箱（13）内，所述电机（12）的输出端转动连接有传动柱（9），传动柱（9）的表面设有卡齿（10），且卡齿（10）啮合安装在套口（8）内表面安装的卡齿（10），所述套口（8）开设在分离桶（4）的中间，分离桶（4）内部设有超滤膜兜网（16），分离桶（4）的表面设有滤孔（19），且分离桶（4）的顶端两侧贴合转轮（5），所述分离桶（4）的底端安装有滑轮（17），滑轮（17）活动滑动在滑轮槽（18）内，且滑轮槽（18）安装在电机箱（13）的顶端表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业废水处理用泥水分离装置，其特征在于：所述主箱体（7）的内部采用空腔结构设计，且主箱体（7）外表面一侧安装有出水口（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业废水处理用泥水分离装置，其特征在于：所述电机箱（13）的内部一圈设有防水层，且防水层内部采用PVC防水材料。

4.根据权利要求2所述的一种用于工业废水处理用泥水分离装置，其特征在于：所述出水口（14）的内部设有阀门，阀门内部设有限位板和中轴以及外表面安装的阀门柄。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业废水处理用泥水分离装置，其特征在于：所述主箱体（7）的底端安装有底座（15），且底座（15）设有四个，四个底座（15）呈矩形分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业废水处理用泥水分离装置，其特征在于：所述超滤膜兜网（16）内部设有超滤膜，且顶端两侧设有卡块。