CN209033886U - 固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固液分离设备，其特征在于：一种固液分离设备，其特征在于：包括机架、与机架可拆连接的滤液板组、固定设置在机架顶部且紧邻滤水板组顶部侧边上方设置的出水槽、对应设置在滤水板组正下方的储水槽、紧邻滤水板组底部侧边下方设置的固料收集装置以及设置在固料收集装置下方的固液料螺旋输送压缩装置；本实用新型的目的即在于提供一种固液分离设备，该固液分离设备设计合理，能够方便地将污水中固液分离，便于收集杂质，减少了水资源的浪费和对环境的污染。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种固液分离设备。
背景技术：
在生产生活中经常会产生一些污水，污水（比如工业废水、养殖畜牧液中常见的粪水等）中经常掺杂各种杂质，水和混在水中的固体难以分离，造成大量水资源浪费，而且长期下来杂质会沉积结块难以分离，对生产设备的正常运行造成影响，而且污染环境。
实用新型内容：
本实用新型的目的即在于提供一种固液分离设备，该固液分离设备设计合理，能够更方便、高效率、低能耗地将污水中的固态杂质分离出液体，便于收集杂质，减少了水资源的浪费和对环境的污染。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种固液分离设备，其特征在于：包括机架、与机架可拆连接的滤液板组、固定设置在机架顶部且紧邻滤水板组顶部侧边上方设置的出水槽、对应设置在滤水板组正下方的储水槽、紧邻滤水板组底部侧边下方设置的固料收集装置以及设置在固料收集装置下方的固液料螺旋输送压缩装置。
进一步地，所述滤水板组包括两个相互平行的第一滤水板以及第二滤水板，所述第一滤水板在第二滤水板上方，所述第一滤水板和第二滤水板均为栅格状且第一滤水板栅格缝隙大于第二滤水板栅格缝隙，所述第一滤水板和第二滤水板沿水流方向两侧壁均设有挡水板，所述机架上设有安装第一滤水板和第二滤水板用的槽口，所述储水槽底板贯通连接有一滤水出水口。
进一步地，所述固料收集装置包括与第二滤水板底部侧边固定连接的固料收集槽、设置在固料收集槽内与机架转动连接的螺旋进料杆以及固定设置在机架上与螺旋进料杆传动连接的驱动电机，螺旋进料杆一端伸出固料收集槽与驱动电机传动连接。
进一步地，所述固料收集槽中间设有向下贯通连接至固液料螺旋输送压缩机内的出料口，所述螺旋进料杆以出料口为轴心对称缠绕设有两条旋向相反的螺旋进料板带。
进一步地，所述出水槽远离滤水板组的一侧面底部开设有贯通的进水管，所述出水槽内进水口上方固定设有一与底面平行的防溅板，所述防溅板两端设有开口，所述出水槽靠近滤水板组一侧面中间开设有溢流口，所述槽口设置在溢流口下方，所述溢流口两侧分别设有倾斜的导流翼板。
本实用新型固液分离设备污水设有滤水板组能够将水和杂质分离开来，且杂质能够被压缩收集，方便了污水的处理，压缩后的杂质大大减小了体积，方便收集，为生产设备的安全运行提供了保障，也减少了水资源的浪费和对环境的污染。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明：
图1是本实用新型正视示意图；
图2是本实用新型左视剖面示意图；
图3是图2中A处的放大示意图；
图4是本实用新型螺旋进料杆与螺旋进料板带结构示意图，
图5是本实用新型出水槽结构示意图。
标号说明：1-机架、11-槽口、2-滤液板组、21-第一滤水板、22-第二滤水板、23-挡水板、3-出水槽、31-进水管、32-防溅板、33-溢流口、34-导流翼板、4-储水槽、41-滤水出水口、5-固料收集装置、51-固料收集槽、52-螺旋进料杆、53-驱动电机、54-出料口、521-螺旋进料板带、6-固液料螺旋输送压缩装置。
具体实施方式：
本实用新型固液分离设备包括一种固液分离设备，其特征在于：包括机架1、与机架可拆连接的滤液板组2、固定设置在机架顶部且紧邻滤水板组顶部侧边上方的出水槽3、对应设置在滤水板组正下方的储水槽4、紧邻滤水板组底部侧边下方设置的固料收集装置5以及设置在固料收集装置下方的固液料螺旋输送压缩装置6；
污水从出水槽流出，水中掺杂的固体杂质被滤液板组过滤落入固料收集装置内，经收集后再进入固液料螺旋输送压缩装置内压缩，水穿过滤液板组流到储水槽内。
进一步地，所述滤水板组包括两个相互平行的第一滤水板21以及第二滤水板22，所述第一滤水板在第二滤水板上方，所述第一滤水板和第二滤水板均为栅格状且第一滤水板栅格缝隙大于第二滤水板栅格缝隙，所述第一滤水板和第二滤水板沿水流方向两侧壁均设有挡水板23，所述机架上设有安装第一滤水板和第二滤水板用的槽口11，所述储水槽底板贯通连接有一滤水出水口41；
滤水板栅格缝隙沿水流方向由大至小，可以逐层过滤掉固体杂质，而且防止单次过滤，固体杂质太多阻塞过滤板，挡水板能够限制水流，防止水从两侧流走，提高处理效率。
一种实施例，所述固料收集装置包括与第二滤水板底部侧边固定连接的固料收集槽51、设置在固料收集槽内与机架转动连接的螺旋进料杆52以及固定设置在机架上与螺旋进料杆传动连接的驱动电机53，螺旋进料杆一端伸出固料收集槽与驱动电机传动连接；
驱动电机可通过链轮、带轮、齿轮等传动方式与螺旋进料杆传动连接。
进一步地，所述固料收集槽中间设有向下贯通连接至固液料螺旋输送压缩装置内的出料口54，所述螺旋进料杆以出料口为轴心对称缠绕设有两条旋向相反的螺旋进料板带521；
螺旋进料板带能够将固体杂质卷送至出料口，两条螺旋进料板带旋向相反对称设置有利于螺旋进料杆两侧受力均匀，延长机器使用寿命，出料口设置在中间有利于将物料收集至中间位置，防止固料收集槽两侧积累过多的杂质，难以清理。
一种实施例，所述出水槽远离滤水板组的一侧面底部开设有贯通的进水管31，所述出水槽内进水口上方固定设有一与底面平行的防溅板32，所述防溅板两端设有开口，所述出水槽靠近滤水板组一侧面中间开设有溢流口33，所述槽口设置在溢流口下方，所述溢流口两侧分别设有倾斜的导流翼板34；
防溅板能防止进水管内的污水流进速度过快放生溅射，导流翼板能够限制污水的流动方向，让污水流经滤水板组；过滤板安装时，顶部卡置在槽口内即可，使用一段需要拆卸时，将滤水板拉离槽口即可，方便拆装。
本实用新型固液分离设备污水设有两层滤水板组能够将水和杂质分离开来，且杂质能够被压缩收集，方便了污水的处理，压缩后的杂质大大减小了体积，方便收集，为生产设备的安全运行提供了保障，也减少了水资源的浪费和对环境的污染。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是， 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种固液分离设备，其特征在于：包括机架、与机架可拆连接的滤液板组、固定设置在机架顶部且紧邻滤水板组顶部侧边上方设置的出水槽、对应设置在滤水板组正下方的储水槽、紧邻滤水板组底部侧边下方设置的固料收集装置以及设置在固料收集装置下方的固液料螺旋输送压缩装置。
2.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于：所述滤水板组包括两个相互平行的第一滤水板以及第二滤水板，所述第一滤水板在第二滤水板上方，所述第一滤水板和第二滤水板均为栅格状且第一滤水板栅格缝隙大于第二滤水板栅格缝隙，所述第一滤水板和第二滤水板沿水流方向两侧壁均设有挡水板，所述机架上设有安装第一滤水板和第二滤水板用的槽口，所述储水槽底板贯通连接有一滤水出水口。
3.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于：所述固料收集装置包括与第二滤水板底部侧边固定连接的固料收集槽、设置在固料收集槽内与机架转动连接的螺旋进料杆以及固定设置在机架上与螺旋进料杆传动连接的驱动电机，螺旋进料杆一端伸出固料收集槽与驱动电机传动连接。
4.根据权利要求3所述的固液分离设备，其特征在于：所述固料收集槽中间设有向下贯通连接至固料压缩机内的出料口，所述螺旋进料杆以出料口为轴心对称缠绕设有两条旋向相反的螺旋进料板带。
5.根据权利要求2所述的固液分离设备，其特征在于：所述出水槽远离滤水板组的一侧面底部开设有贯通的进水管，所述出水槽内进水口上方固定设有一与底面平行的防溅板，所述防溅板两端设有开口，所述出水槽靠近滤水板组一侧面中间开设有溢流口，所述槽口设置在溢流口下方，所述溢流口两侧分别设有倾斜的导流翼板。
Priority Applications (1)
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2018
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