CN209030980U - 一种绒状肉松加工斩拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绒状肉松加工斩拌机，包括底板，支撑柱，底座，搅拌箱，搅碎进料斗结构，食用配料投放管结构，出料清理管结构，安装板，搅碎控制开关，搅拌控制开关，放置板，搅拌电机，搅拌杆，联轴器和搅拌叶，所述的支撑柱分别焊接在底板底部的左右两侧；所述的底座焊接在支撑柱的下部；所述的搅拌箱焊接在底板的上部。本实用新型进料斗本体，密封盖，手柄，搅碎电机，主动带轮，从动带轮，连接带和搅碎杆的设置，有利于对未搅碎加工的肉松进行搅碎，从而使搅碎后的肉松更加方便的搅拌；投放管，防尘盖和遮挡板的设置，有利于对食用配料进行投放。

Description

一种绒状肉松加工斩拌机

技术领域

本实用新型属于斩拌机技术领域，尤其涉及一种绒状肉松加工斩拌机。

背景技术

斩拌机是利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料在短时间内斩成肉馅或肉泥状，还可以将肉、辅料、水一起搅拌成均匀的乳化物，所以目前对于肉松的生产一般都会采用此斩拌机进行加工斩拌，使肉松的蓬松度进一步提高。

中国专利公开号为CN206836065U，发明创造名称为：一种绒状肉松加工斩拌机，包括斩拌机机架、操作台、斩刀保护罩和转锅，所述斩拌机机架靠近其一侧的表面与操作台固定连接，所述斩拌机机架的正面与转锅固定连接，所述转锅的正面与斩刀保护罩活动连接，所述斩刀保护罩的一侧固定连接有凹槽块，所述凹槽块的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有连接块，所述连接块表面与凹槽块的内壁活动连接，所述连接块的一侧固定连接有防尘盖，所述防尘盖的背面与转锅活动连接，所述斩刀保护罩的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有插块，所述防尘盖的一侧设置有卡接装置。但是现有的肉松加工斩拌机还存在着肉松搅碎效果差，不具备投放食用配料和加工完毕的肉松不方便取出的问题。

因此，发明一种绒状肉松加工斩拌机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种绒状肉松加工斩拌机，以解决现有的肉松加工斩拌机肉松搅碎效果差，不具备投放食用配料和加工完毕的肉松不方便取出的问题。一种绒状肉松加工斩拌机，包括底板，支撑柱，底座，搅拌箱，搅碎进料斗结构，食用配料投放管结构，出料清理管结构，安装板，搅碎控制开关，搅拌控制开关，放置板，搅拌电机，搅拌杆，联轴器和搅拌叶，所述的支撑柱分别焊接在底板底部的左右两侧；所述的底座焊接在支撑柱的下部；所述的搅拌箱焊接在底板的上部；所述的搅碎进料斗结构安装在搅拌箱上表面的左侧；所述的食用配料投放管结构固定在底板上表面的右侧；所述的出料清理管结构安装在搅拌箱的右侧下部；所述的安装板焊接在搅拌箱上表面的中间位置；所述的搅碎控制开关和搅拌控制开关从左到右依次镶嵌在安装板正表面的中间位置；所述的放置板焊接在搅拌箱左侧的下部；所述的搅拌电机螺栓连接在放置板上表面的左侧；所述的搅拌杆一端插接在搅拌箱左侧的中间位置，另一端通过联轴器连接在搅拌电机的输出轴上；所述的搅拌叶焊接在搅拌杆的外壁上；所述的搅碎进料斗结构包括进料斗本体，密封盖，手柄，搅碎电机，主动带轮，从动带轮，连接带和搅碎杆，所述的密封盖轴接在进料斗本体的上部；所述的手柄螺钉连接在密封盖上表面的左侧；所述的搅碎电机螺栓连接在进料斗本体右侧的下部；所述的主动带轮键连接在搅碎电机的输出轴上；所述的从动带轮套接在搅碎杆的右侧；所述的连接带一端套接在主动带轮外表面的中间位置，另一端套接在从动带轮外表面的中间位置；所述的搅碎杆插接在进料斗本体的右侧上部。

优选的，所述的搅拌箱与搅拌杆的连接处设置有滚子轴承。

优选的，所述的进料斗本体与搅碎杆的连接处设置有滚子轴承；所述的搅碎杆的外壁上设置有铰刀。

优选的，所述的进料斗本体具体采用倒梯形的不锈钢斗。

优选的，所述的食用配料投放管结构包括投放管，防尘盖，遮挡板，转轴，握柄，加长杆和防护套，所述的防尘盖扣接在投放管的上部；所述的遮挡板放置在投放管内部的中间位置；所述的转轴镶嵌在投放管右侧的中间位置；所述的握柄贯穿投放管和转轴焊接在遮挡板的右侧；所述的加长杆螺纹连接在握柄的上部；所述的防护套套接在加长杆外表面的上部。

优选的，所述的遮挡板的厚度设置为六毫米至八毫米；所述的遮挡板具体采用圆形的不锈钢板。

优选的，所述的防护套的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防护套具体采用硅胶套。

优选的，所述的出料清理管结构包括出料管本体，取料杆，把手，滑轨，滑块和防护盖，所述的取料杆轴接在滑块的右侧；所述的把手焊接在取料杆的上部；所述的滑轨螺钉连接在出料管本体内部下表面左侧位置；所述的滑块滑动卡接在滑轨的右侧；所述的防护盖扣接在出料管本体的右侧。

优选的，所述的取料杆具体采用L型的不锈钢杆。

优选的，所述的进料斗本体与搅拌箱螺栓连接设置。

优选的，所述的投放管与搅拌箱镶嵌设置。

优选的，所述的出料管本体与搅拌箱螺钉连接设置。

优选的，所述的进料斗本体与搅拌箱相连通；所述的投放管与搅拌箱相连通；所述的出料管本体与搅拌箱相连通。

优选的，所述的出料管本体采用内径为六厘米至八厘米的不锈钢管。

优选的，所述的搅碎控制开关电性连接搅碎电机；所述的搅拌控制开关电性连接搅拌电机。

优选的，所述的搅碎电机具体采用型号为T71B4的电机。

优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为T71B4的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的进料斗本体，密封盖，手柄，搅碎电机，主动带轮，从动带轮，连接带和搅碎杆的设置，有利于对未搅碎加工的肉松进行搅碎，从而使搅碎后的肉松更加方便的搅拌。

2.本实用新型中，所述的投放管，防尘盖和遮挡板的设置，有利于对食用配料进行投放。

3.本实用新型中，所述的出料管本体，取料杆，把手，滑轨，滑块和防护盖的设置，有利于把搅拌箱加工搅拌后的肉松通过出料管本体排出。

4.本实用新型中，所述的搅拌箱与搅拌杆的连接处设置有滚子轴承，有利于搅拌杆转动的同时，且便于对搅拌箱内的肉松充分的搅拌。

5.本实用新型中，所述的进料斗本体与搅碎杆的连接处设置有滚子轴承；所述的搅碎杆的外壁上设置有铰刀，有利于对未加工的肉松进行搅碎，便于搅碎后的肉松进行搅拌加工。

6.本实用新型中，所述的进料斗本体具体采用倒梯形的不锈钢斗，有利于投放未加工的肉松。

7.本实用新型中，所述的遮挡板的厚度设置为六毫米至八毫米；所述的遮挡板具体采用圆形的不锈钢板，有利于防止杂物进入到搅拌箱内导致肉松损坏。

8.本实用新型中，所述的取料杆具体采用L型的不锈钢杆，有利于把残留在搅拌箱内加工完毕的肉松取出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的搅碎进料斗结构的结构示意图。

图3是本实用新型的食用配料投放管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的出料清理管结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、支撑柱；3、底座；4、搅拌箱；5、搅碎进料斗结构；51、进料斗本体；52、密封盖；53、手柄；54、搅碎电机；55、主动带轮；56、从动带轮；57、连接带；58、搅碎杆；6、食用配料投放管结构；61、投放管；62、防尘盖；63、遮挡板；64、转轴；65、握柄；66、加长杆；67、防护套；7、出料清理管结构；71、出料管本体；72、取料杆；73、把手；74、滑轨；75、滑块；76、防护盖；8、安装板；9、搅碎控制开关；10、搅拌控制开关；11、放置板；12、搅拌电机；13、搅拌杆；14、联轴器；15、搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种绒状肉松加工斩拌机，包括底板1，支撑柱2，底座3，搅拌箱4，搅碎进料斗结构5，食用配料投放管结构6，出料清理管结构7，安装板8，搅碎控制开关9，搅拌控制开关10，放置板11，搅拌电机12，搅拌杆13，联轴器14和搅拌叶15，所述的支撑柱2分别焊接在底板1底部的左右两侧；所述的底座3焊接在支撑柱2的下部；所述的搅拌箱4焊接在底板1的上部；所述的搅碎进料斗结构5安装在搅拌箱4上表面的左侧；所述的食用配料投放管结构6固定在底板1上表面的右侧；所述的出料清理管结构7安装在搅拌箱4的右侧下部；所述的安装板8焊接在搅拌箱4上表面的中间位置；所述的搅碎控制开关9和搅拌控制开关10从左到右依次镶嵌在安装板8正表面的中间位置；所述的放置板11焊接在搅拌箱4左侧的下部；所述的搅拌电机12螺栓连接在放置板11上表面的左侧；所述的搅拌杆13一端插接在搅拌箱4左侧的中间位置，另一端通过联轴器14连接在搅拌电机12的输出轴上；所述的搅拌叶15焊接在搅拌杆13的外壁上；所述的搅碎进料斗结构5包括进料斗本体51，密封盖52，手柄53，搅碎电机54，主动带轮55，从动带轮56，连接带57和搅碎杆58，所述的密封盖52轴接在进料斗本体51的上部；所述的手柄53螺钉连接在密封盖52上表面的左侧；所述的搅碎电机54螺栓连接在进料斗本体51右侧的下部；所述的主动带轮55键连接在搅碎电机54的输出轴上；所述的从动带轮56套接在搅碎杆58的右侧；所述的连接带57一端套接在主动带轮55外表面的中间位置，另一端套接在从动带轮56外表面的中间位置；所述的搅碎杆58插接在进料斗本体51的右侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌箱4与搅拌杆13的连接处设置有滚子轴承。

上述实施例中，具体的，所述的进料斗本体51与搅碎杆58的连接处设置有滚子轴承；所述的搅碎杆58的外壁上设置有铰刀。

上述实施例中，具体的，所述的进料斗本体51具体采用倒梯形的不锈钢斗。

上述实施例中，具体的，所述的食用配料投放管结构6包括投放管61，防尘盖62，遮挡板63，转轴64，握柄65，加长杆66和防护套67，所述的防尘盖62扣接在投放管61的上部；所述的遮挡板63放置在投放管61内部的中间位置；所述的转轴64镶嵌在投放管61右侧的中间位置；所述的握柄65贯穿投放管61和转轴64焊接在遮挡板63的右侧；所述的加长杆66螺纹连接在握柄65的上部；所述的防护套67套接在加长杆66外表面的上部。

上述实施例中，具体的，所述的遮挡板63的厚度设置为六毫米至八毫米；所述的遮挡板63具体采用圆形的不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的防护套67的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防护套67具体采用硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的出料清理管结构7包括出料管本体71，取料杆72，把手73，滑轨74，滑块75和防护盖76，所述的取料杆72轴接在滑块75的右侧；所述的把手73焊接在取料杆72的上部；所述的滑轨74螺钉连接在出料管本体71内部下表面左侧位置；所述的滑块75滑动卡接在滑轨74的右侧；所述的防护盖76扣接在出料管本体71的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的取料杆72具体采用L型的不锈钢杆。

上述实施例中，具体的，所述的进料斗本体51与搅拌箱4螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的投放管61与搅拌箱4镶嵌设置。

上述实施例中，具体的，所述的出料管本体71与搅拌箱4螺钉连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的进料斗本体51与搅拌箱4相连通；所述的投放管61与搅拌箱4相连通；所述的出料管本体71与搅拌箱4相连通。

上述实施例中，具体的，所述的出料管本体71采用内径为六厘米至八厘米的不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的搅碎控制开关9电性连接搅碎电机54；所述的搅拌控制开关10电性连接搅拌电机12。

上述实施例中，具体的，所述的搅碎电机54具体采用型号为T71B4的电机。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机12具体采用型号为T71B4的电机。

工作原理

在本实用新型使用时，首先按下的搅碎控制开关9启动搅碎电机54带动主动带轮55旋转，主动带轮55旋转的同时利用连接带57带动从动带轮56旋转，从动带轮56旋转的同时带动搅碎杆58旋转，然后手握手柄53打开密封盖52，然后把未加工的肉松投放到进料斗本体51内，然后通过搅碎杆58搅碎后进入到搅拌箱4内；然后再按下搅拌控制开关10启动搅拌电机12带动搅拌杆13上的搅拌叶15旋转对搅碎后的肉松进行搅拌，搅拌的过程中若需要往正在加工的肉松内加入食用配料，打开防尘盖62，把需要加入的食用配料投放到投放管61内，然后手握防护套67转动握柄65使遮挡板63与投放管61离开足够的空间，食用配料即可通过投放管61进入到搅拌箱4内，把投放到搅拌箱4内的食用配料与肉松搅拌均匀后，按下搅拌控制开关10控制搅拌电机12停止转动即可；然后把盛放肉松的容器放到出料管本体71的下面，然后打开防护盖76接着手握把手73利用取料杆72把搅拌箱4内加工完毕的肉松通过出料管本体71排出到盛放肉松的容器内即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种绒状肉松加工斩拌机，其特征在于，该绒状肉松加工斩拌机包括底板(1)，支撑柱(2)，底座(3)，搅拌箱(4)，搅碎进料斗结构(5)，食用配料投放管结构(6)，出料清理管结构(7)，安装板(8)，搅碎控制开关(9)，搅拌控制开关(10)，放置板(11)，搅拌电机(12)，搅拌杆(13)，联轴器(14)和搅拌叶(15)，所述的支撑柱(2)分别焊接在底板(1)底部的左右两侧；所述的底座(3)焊接在支撑柱(2)的下部；所述的搅拌箱(4)焊接在底板(1)的上部；所述的搅碎进料斗结构(5)安装在搅拌箱(4)上表面的左侧；所述的食用配料投放管结构(6)固定在底板(1)上表面的右侧；所述的出料清理管结构(7)安装在搅拌箱(4)的右侧下部；所述的安装板(8)焊接在搅拌箱(4)上表面的中间位置；所述的搅碎控制开关(9)和搅拌控制开关(10)从左到右依次镶嵌在安装板(8)正表面的中间位置；所述的放置板(11)焊接在搅拌箱(4)左侧的下部；所述的搅拌电机(12)螺栓连接在放置板(11)上表面的左侧；所述的搅拌杆(13)一端插接在搅拌箱(4)左侧的中间位置，另一端通过联轴器(14)连接在搅拌电机(12)的输出轴上；所述的搅拌叶(15)焊接在搅拌杆(13)的外壁上；所述的搅碎进料斗结构(5)包括进料斗本体(51)，密封盖(52)，手柄(53)，搅碎电机(54)，主动带轮(55)，从动带轮(56)，连接带(57)和搅碎杆(58)，所述的密封盖(52)轴接在进料斗本体(51)的上部；所述的手柄(53)螺钉连接在密封盖(52)上表面的左侧；所述的搅碎电机(54)螺栓连接在进料斗本体(51)右侧的下部；所述的主动带轮(55)键连接在搅碎电机(54)的输出轴上；所述的从动带轮(56)套接在搅碎杆(58)的右侧；所述的连接带(57)一端套接在主动带轮(55)外表面的中间位置，另一端套接在从动带轮(56)外表面的中间位置；所述的搅碎杆(58)插接在进料斗本体(51)的右侧上部。

2.如权利要求1所述的绒状肉松加工斩拌机，其特征在于，所述的搅拌箱(4)与搅拌杆(13)的连接处设置有滚子轴承。

3.如权利要求1所述的绒状肉松加工斩拌机，其特征在于，所述的进料斗本体(51)与搅碎杆(58)的连接处设置有滚子轴承；所述的搅碎杆(58)的外壁上设置有铰刀。

4.如权利要求1所述的绒状肉松加工斩拌机，其特征在于，所述的进料斗本体(51)具体采用倒梯形的不锈钢斗。

5.如权利要求1所述的绒状肉松加工斩拌机，其特征在于，所述的食用配料投放管结构(6)包括投放管(61)，防尘盖(62)，遮挡板(63)，转轴(64)，握柄(65)，加长杆(66)和防护套(67)，所述的防尘盖(62)扣接在投放管(61)的上部；所述的遮挡板(63)放置在投放管(61)内部的中间位置；所述的转轴(64)镶嵌在投放管(61)右侧的中间位置；所述的握柄(65)贯穿投放管(61)和转轴(64)焊接在遮挡板(63)的右侧；所述的加长杆(66)螺纹连接在握柄(65)的上部；所述的防护套(67)套接在加长杆(66)外表面的上部。

6.如权利要求5所述的绒状肉松加工斩拌机，其特征在于，所述的遮挡板(63)的厚度设置为六毫米至八毫米；所述的遮挡板(63)具体采用圆形的不锈钢板。

7.如权利要求5所述的绒状肉松加工斩拌机，其特征在于，所述的防护套(67)的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防护套(67)具体采用硅胶套。

8.如权利要求1所述的绒状肉松加工斩拌机，其特征在于，所述的出料清理管结构(7)包括出料管本体(71)，取料杆(72)，把手(73)，滑轨(74)，滑块(75)和防护盖(76)，所述的取料杆(72)轴接在滑块(75)的右侧；所述的把手(73)焊接在取料杆(72)的上部；所述的滑轨(74)螺钉连接在出料管本体(71)内部下表面左侧位置；所述的滑块(75)滑动卡接在滑轨(74)的右侧；所述的防护盖(76)扣接在出料管本体(71)的右侧。

9.如权利要求8所述的绒状肉松加工斩拌机，其特征在于，所述的出料管本体(71)采用内径为六厘米至八厘米的不锈钢管。

10.如权利要求8所述的绒状肉松加工斩拌机，其特征在于，所述的取料杆(72)具体采用L型的不锈钢杆。