CN209029451U - 一种可充放电的自动散热锂电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可充放电的自动散热锂电池箱，包括锂电池、箱体、箱盖及散热控制装置，所述箱体与箱盖通过铰接连接，所述箱体右侧面设有充放电接口，所述箱体内部设有橡胶框架，锂电池设在所述橡胶框架上并与充放电接口连接，所述散热控制装置包括散热风扇、控制盒、温度检测模块、微控制器、电量显示屏幕以及声光报警器，所述控制盒设在箱体正面上，所述微控制器设在控制盒内，所述散热风扇设在箱体背面并与微控制器电连接，所述温度检测模块设在锂电池上并与微控制器电连接，所述电量显示屏幕设在控制盒上并与锂电池电连接，所述声光报警器设在箱体上并与微控制器电连接。本实用新型具有自动散热、功能丰富、结构简单等有益效果。

Description

一种可充放电的自动散热锂电池箱

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及的是一种可充放电的自动散热锂电池箱。

背景技术

在现有技术中，锂电池已经作为一种可反复充放电的储能设备，渐渐用于各类输运工具以及电子产品之中，可充放锂电池的使用，能大大减少对环境的污染，环保而且寿命较长。但由于锂电池在充放电过程中，会产生热量，如果热量难以散发，很容易产生爆炸危险，此时，为降低风险，需要拔出充放电插头，待散热完成后才继续充放电，无法自动散热，使用麻烦；另外，在充放电的过程中，锂电池内部的温度、电流、电量等数据无法显示，导致使用者无法判断锂电池的实时状态，造成使用不便。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动散热、功能丰富、结构简单的可充放电的自动散热锂电池箱。

本实用新型的技术方案如下：一种可充放电的自动散热锂电池箱，包括锂电池、箱体、箱盖及散热控制装置，所述箱体与箱盖通过铰接连接，所述箱盖顶面设有活动把手，所述箱体右侧面设有充放电接口，所述箱体内部设有橡胶框架，所述锂电池设在所述橡胶框架上并与充放电接口连接，所述散热控制装置包括散热风扇、控制盒、温度检测模块、微控制器、电量显示屏幕以及声光报警器，所述控制盒设在箱体正面上，所述微控制器设在控制盒内，所述散热风扇设在箱体背面并与微控制器电连接，所述温度检测模块设在锂电池上并与微控制器电连接，所述电量显示屏幕设在控制盒上并与锂电池电连接，所述声光报警器设在箱体上并与微控制器电连接。

采用上述技术方案，所述的可充放电的自动散热锂电池箱中，所述箱盖上设有便于热量散发的散热网。

采用上述技术方案，所述的可充放电的自动散热锂电池箱中，所述散热网内设有防尘网。

采用上述各个技术方案，所述的可充放电的自动散热锂电池箱中，所述箱体四个外底角分别设有防滑的橡胶垫。

采用上述各个技术方案，所述的可充放电的自动散热锂电池箱中，所述散热控制装置还包括有电流检测器，所述电流检测器设在控制盒上并与锂电池电连接。

采用上述各个技术方案，所述的可充放电的自动散热锂电池箱中，所述散热控制装置还包括有电压检测器，所述电压检测器设在控制盒上并与锂电池电连接。

采用上述各个技术方案，本实用新型在可充放电的箱体上设置散热风扇，同时散热风扇与微控制器电连接，通过实时检测温度，实现锂电池的自动散热，当温升过高时，声光报警器发出预警，减少了因温度过高而产生爆炸的风险；另外，在控制盒上设置电量显示屏幕、温度检测模块等，能实时显示锂电池的数据状态，使用便利；整体结构简单，防滑减震，生产成本低，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种可充放电的自动散热锂电池箱，包括锂电池11、箱体1、箱盖2及散热控制装置，所述箱体1与箱盖2通过铰接连接，所述箱盖2顶面设有活动把手3，所述箱体1右侧面设有充放电接口4，所述箱体1内部设有橡胶框架5，所述锂电池11设在所述橡胶框架5上并与充放电接口4连接，所述散热控制装置包括散热风扇6、控制盒7、温度检测模块8、微控制器、电量显示屏幕9以及声光报警器10，所述控制盒7设在箱体1正面上，所述微控制器设在控制盒7内，所述散热风扇6设在箱体1背面并与微控制器电连接，所述温度检测模块8设在锂电池11上并与微控制器电连接，所述电量显示屏幕9设在控制盒7上并与锂电池11电连接，所述声光报警器10设在箱体1上并与微控制器电连接。

如图1所示，其为本实用新型的立体结构示意图，箱体1内可放置锂电池11及安装散热控制装置，箱体1与箱盖2通过铰接连接，可对箱盖2自由翻转，箱盖2的顶面设有活动把手3，便于翻转箱盖2，操作简单。箱体1的右侧面设有充放电接口4，箱体1内部设有橡胶框架5，锂电池11设在所述橡胶框架5上并与充放电接口4连接。橡胶框架5作为安装锂电池11的载体，可对锂电池11起到减震绝缘的作用，锂电池11与充放电接口4连接，充放电接口4插入对应的插座，可实现对锂电池11的充放电操作。进一步的，为防止箱体1滑动，在箱体1四个外底角分别设有防滑的橡胶垫13，橡胶垫13可增大与地面的摩擦力，防止箱体1放置不稳而倾斜滑动，造成损伤，同时，橡胶垫13也起到降噪减震的作用，减少在散热风扇6运行中产生的噪声，简单实用。

如图1至图2所示，散热控制装置能够实时检测锂电池11内部的温度情况，根据温度的情况采取自动散热或预警提示。散热控制装置包括散热风扇6、控制盒7、温度检测模块8、微控制器、电量显示屏幕9以及声光报警器10，控制盒7设在箱体1正面上，微控制器设在控制盒7内，散热风扇6设在箱体1背面并与微控制器电连接，温度检测模块8设在锂电池11上并与微控制器电连接，声光报警器10设在箱体1上并与微控制器电连接。如此，当在充放电过程中，锂电池11内温度升高，达到微控制器预设的风扇开启散热的温度时，散热风扇6自动启动，实现散热。进一步的，为使热量更快的从锂电池11内散失，在箱盖2上设有便于热量散发的散热网12，散热网12的设置使得热量更快散逸出箱体1。更进一步的，为防止灰尘从散热网12内进入箱体1，在散热网12内还设有防尘网，防尘网可隔绝外部灰尘进入箱体1内。当锂电池11异常，散热风扇6无法及时散热导致温度过高，达到微控制器预设的开启声光报警器10的温度时，声光报警器10闪烁红光并发出响声，提醒使用者拔掉充放电插座。通过自动散热风扇6和声光报警器10的结合，大大降低因充放电时产生危险性，提高锂电池11在充放电过程中的安全性。电量显示屏幕9设在控制盒7上并与锂电池11电连接，电量显示屏幕9可以实时显示锂电池11的内部电量，可供参考，以便使用者针对电量情况作出适时的使用方案。进一步的，为便于使用者获取锂电池11在充放电过程中的电流数据，散热控制装置还包括有电流检测器14，电流检测器14设在控制盒7上并与锂电池11电连接，使用者可在电流检测器14上获取电流数据情况。进一步的，为便于使用者获取锂电池在充放电过程中的电压数据，散热控制装置还包括有电压检测器15，电压检测器15设在控制盒7上并与锂电池11电连接，使用者可在电压检测器15上获取电流数据情况。

采用上述各个技术方案，本实用新型在可充放电的箱体上设置散热风扇，同时散热风扇与微控制器电连接，通过实时检测温度，实现锂电池的自动散热，当温升过高时，声光报警器发出预警，减少了因温度过高而产生爆炸的风险；另外，在控制盒上设置电量显示屏幕、温度检测模块等，能实时显示锂电池的数据状态，使用便利；整体结构简单，防滑减震，生产成本低，适用范围广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可充放电的自动散热锂电池箱，其特征在于：包括锂电池、箱体、箱盖及散热控制装置，所述箱体与箱盖通过铰接连接，所述箱盖顶面设有活动把手，所述箱体右侧面设有充放电接口，所述箱体内部设有橡胶框架，所述锂电池设在所述橡胶框架上并与充放电接口连接，所述散热控制装置包括散热风扇、控制盒、温度检测模块、微控制器、电量显示屏幕以及声光报警器，所述控制盒设在箱体正面上，所述微控制器设在控制盒内，所述散热风扇设在箱体背面并与微控制器电连接，所述温度检测模块设在锂电池上并与微控制器电连接，所述电量显示屏幕设在控制盒上并与锂电池电连接，所述声光报警器设在箱体上并与微控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的可充放电的自动散热锂电池箱，其特征在于：所述箱盖上设有便于热量散发的散热网。

3.根据权利要求2所述的可充放电的自动散热锂电池箱，其特征在于：所述散热网内设有防尘网。

4.根据权利要求1所述的可充放电的自动散热锂电池箱，其特征在于：所述箱体四个外底角分别设有防滑的橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的可充放电的自动散热锂电池箱，其特征在于：所述散热控制装置还包括有电流检测器，所述电流检测器设在控制盒上并与锂电池电连接。

6.根据权利要求1所述的可充放电的自动散热锂电池箱，其特征在于：所述散热控制装置还包括有电压检测器，所述电压检测器设在控制盒上并与锂电池电连接。