CN209026279U - 一种地下调压站焊接式阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀体部件技术领域，涉及一种地下调压站焊接式阀体，包括阀体上板、阀体下板、切断筒和调压筒；切断筒和调压筒设置于阀体上板和阀体下板之间，通过阀体上板和阀体下板实现二者上下两端口的封堵，切断筒和调压筒底部通过连接管联通；切断筒内部通过托板分割成切断上腔和切断下腔，且二者通过固定于托板上的切断管联通，其中，切断管通过安装于阀体上板上的切断阀控制；调压筒内设置有调压管，调压管一端与安装于阀体上板上的调压阀连接，另一端与出气管联通。本实用新型中的地下调压站焊接式阀体加工制造方便，通过焊接的方式省去了原有铸造所需的模具，可根据不同需要对结构灵活调整，节省了费用与工期，在地下调压站中具有很高的实用价值。

Description

一种地下调压站焊接式阀体

技术领域

本实用新型属于阀体部件技术领域，涉及一种地下调压站焊接式阀体。

背景技术

阀体是流体输送设备中的重要零件，能够实现对流体输送过程中的切断、控制、导流等功能，从简单的球阀到结构复杂的专用阀体，由于规格型号不同，其所具有的功能也不相同。普通的阀体一般为铸造阀体，结构形状不规则，阀体内各腔通过流道连通，材料一般为球墨铸铁、铸钢、不锈钢等，由于铸造阀体结构不方便更改，所以很难满足不同性能的设备对阀体结构不同要求的需求。

由于城市建设的不同，对地下调压站性能的要求也有所不同，所以对地下调压站所用阀体的结构要求也有所不同，为了应对这种变化，设计一种能够满足地下调压站各种需求的新型阀体十分有必要。

鉴于上述需求，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种地下调压站焊接式阀体，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种地下调压站焊接式阀体，用于解决不同性能的地下调压站对阀体结构不同要求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种地下调压站焊接式阀体，包括阀体上板、阀体下板、切断筒和调压筒；所述切断筒和调压筒设置于所述阀体上板和阀体下板之间，通过所述阀体上板和阀体下板实现二者上下两端口的封堵，所述切断筒和调压筒底部通过连接管联通；

所述切断筒内部通过托板分割成切断上腔和切断下腔，且二者通过固定于所述托板上的切断管联通，其中，所述切断管通过安装于所述阀体上板上的切断阀控制；

所述调压筒内设置有调压管，所述调压管一端与安装于所述阀体上板上的调压阀连接，另一端与出气管联通。

进一步地，所述托板上设置有滤芯，所述滤芯用于对进入所述切断筒内的气体在到达所述切断阀前进行过滤。

进一步地，所述连接管为拱形结构，且拱形底部通过所述阀体下板封堵。

进一步地，所述调压管通过至少一个支撑板与所述调压筒内壁连接。

进一步地，所述阀体上板和阀体下板之间通过至少两根支撑杆进行支撑。

进一步地，所述切断上腔通过高压取压管与位于所述阀体上板上的高压管口联通，所述高压管口用于对高压压力表进行安装。

进一步地，所述切断上腔通过排污管与位于所述阀体上板上的排污口联通，所述排污口用于对排污器件进行安装。

进一步地，切断筒内位于所述滤芯内与所述切断管之间的空间设置有差压管二，所述切断筒的进气管与所述滤芯外之间的空间设置有差压管一，所述差压管一和差压管二分别于固定在所述阀体上板上的差压口连通，所述差压口用于对差压表进行安装，所述差压表用于显示所述滤芯前后的压差。

进一步地，所述出气管通过低压取压管与位于所述阀体上板上的低压管口联通，所述低压管口用于对低压压力表进行安装。

进一步地，所述阀体上板顶部边缘处设置有环形的密封槽，所述密封槽用于对密封条进行安装。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、阀体上板为安装于阀体上的器件提供一个共同的安装平台，将各安装器件集中于一处，从上部即可进行操作，方便使用和维修；

2、采用焊接与机械加工工艺，采用的材料为管材与板材，加工费用与材料费用较低，设备重量轻，节约成本；

3、局部结构可根据实际需求灵活改变，且并不增加生产费用，较铸造阀体不仅节省了模具费用，还能满足实际需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中地下调压站焊接式阀体结构图；

图2为图1的俯视图；

图3 为图2的B向视图；

图4 为图1的左视图；

图5 为图1的A-A剖视图；

附图中标记的含义如下：

阀体下板1、调压筒2、出气管3、封板4、连接管5、托板6、切断下腔8、切断筒9、进气管10、切断上腔11、切断管12、切断口13、阀体上板14、支撑板16、调压口17、调压管18、低压取压管19、高压取压管20、差压管一21、排污管22、支撑杆23、差压管二24、密封槽25、调压阀口26、差压口27、高压管口28、低压管口29、切断阀口30、排污口31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型采用递进的方式撰写。

如图1~5所示，一种地下调压站焊接式阀体，包括阀体上板14、阀体下板1、切断筒9和调压筒2；切断筒9和调压筒2设置于阀体上板14和阀体下板1之间，通过阀体上板14和阀体下板1实现二者上下两端口的封堵，切断筒9和调压筒2底部通过连接管5联通；切断筒9内部通过托板6分割成切断上腔11和切断下腔8，且二者通过固定于托板6上的切断管12联通，其中，切断管12通过安装于阀体上板14上的切断阀控制，其中，阀体上板14设置有供切断阀安装的切断阀口30；调压筒2内设置有调压管18，调压管18一端与安装于阀体上板14上的调压阀连接，其中，阀体上板14设置有供调压阀安装的调压阀口26另一端与出气管3联通，其中，出气管3一端通过封板4封堵；在工作的过程中，流体由进气管10进入切断上腔11，经切断口13与切断管12进入切断下腔8，再经连接管5进入调压筒2，由位于调压筒2上的调压口17与调压管18送往出气管3，其中，切断阀对切断管12的导通性进行控制，其中，托板6对切断管12起固定作用，方便机械加工切断口13；而调压阀对自出气管3流出的流体压力进行控制，通过本实用新型阀体中的阀体上板14、阀体下板1、切断筒9、调压筒2、托板6、连接管5和出气管3均通过焊接的方式实现连接，由板材与管材焊接后机加工而成，结构强度高，形状规则，方便安装其他部件，可根据实际需要改变阀体具体结构，加工方便，生产成本低，通过焊接的方式省去了原有铸造所需的模具，可根据不同需要对结构在满足上述连接关系的情况下灵活调整，节省了费用与工期，在地下调压站中具有很高的实用价值，但需保证各焊缝焊接牢固，不渗不漏。

在上述结构整体焊接的过程中，首先将切断管12、托板6、切断筒9、切断口13、进气管10焊接为一体，使得滤芯即具有安装空间，也可方便进行更换。其中切断管12与切断筒9同心，使切断阀在切断状态下的贴合面与切断口13上表面无缝贴合，保证切断阀在切断状态下不漏气。调压筒2、调压管18、调压管18进口端的调压口17、出气管3、封板4、支撑板16焊接为一体，使调压管18与调压筒2同心，使调压器阀瓣可与调压口17形成正确的流通通道，确保调压过程更加精确。连接管5将焊好的切断筒9与调压筒2焊接为一体；阀体上板14、阀体下板1焊接于已焊好的切断筒9与调压筒2的相关位置，调压筒2、切断筒9、连接管5与阀体上板14及阀体下板1焊接位置均设有焊接坡口，同时筒体结构均采用无缝钢管，在保证阀体整体强度的情况下，具有更好的焊接质量和更少的焊接工作量，确保了阀体整体的安全可靠性。为了保证调压阀和切断阀的安装精度，以及各部分在焊接过程中的位置精度，使阀体上板14、托板6、阀体下板1相互平行，同时断管12、调压管18均与阀体上板14垂直。

作为上述实施例的优选，托板6上设置有滤芯，滤芯用于对进入切断筒9内的气体在到达切断阀前进行过滤，通过滤芯的设置，可对流体中的杂质进行滤除，保证流体的清洁性，降低下游切断阀和调压阀的损坏率。为了便于对切断上腔11内的杂质进行清除，切断上腔11通过排污管22与位于阀体上板14上的排污口31联通，排污口31用于对排污器件进行安装，通过排污器件可对杂质进行快速的清除。

作为上述实施例的优选，连接管5为拱形结构，且拱形底部通过阀体下板1封堵，使连接管5下表面与切断筒9及调压筒2下表面处于同一平面，降低切断下腔8内流体经连接管5进入调压筒2过程中的流阻。

因为在使用过程中，调压管18一端与出气管3固定，另一端为自由端，为了保证该端部的位置精度，调压管18通过至少一个支撑板16与调压筒2内壁连接，本实施例中，设置两支撑板16，从而实现调压管18稳定的支撑，其中支撑板16选择板状或杆状结构均可，支撑板16的设置方便机械加工调压口17。

作为上述实施例的优选，阀体上板14和阀体下板1之间通过至少两根支撑杆23进行支撑，为了保证支撑的稳定性，本实施例中，选择四根方管结构作为支撑杆23使用，从而保证整个阀体尺寸的稳定性，保证刚性需求。

作为上述实施例的优选，切断上腔11通过高压取压管20与位于阀体上板14上的高压管口28联通，高压管口28用于对高压压力表进行安装；出气管3通过低压取压管19与位于阀体上板14上的低压管口29联通，低压管口29用于对低压压力表进行安装；通过高低压表可分别对切断上腔11中的高压流体和子出气管3流出的低压流体压力进行检测，从而便于设备的监控和检修。

切断筒9内位于滤芯内与切断管12之间的空间设置有差压管二24，切断筒9的进气管10与滤芯外之间的空间设置有差压管一21，差压管一21和差压管二24分别于固定在阀体上板14上的差压口27连通，差压口27用于对差压表进行安装，差压表用于显示所述滤芯前后的压差，通过差压表的度数可对滤芯是否堵塞进行判断，通过差压管一21和差压管二24需在焊接之初与切断管12、切断口13、切断管12、托板6、切断筒9、进气管10焊接为一体。

作为上述实施例的优选，阀体上板14顶部边缘处设置有环形的密封槽25，密封槽25用于对密封条进行安装，其位置可根据实际的使用情况灵活设置，通过密封槽25的设置，可以使阀体安装在地下时，阻挡外部地下积水进入到阀体内，防止内部零部件锈蚀而损坏。

上述技术方案中，差压管一21、高压取压管20、低压取压管19、排污管22最后焊接于阀体相关位置，切断阀口30、调压阀口26、高压管口28、低压管口29、排污口31、差压口27可根据不同的需要通过机械加工实现，各焊缝焊接牢固，不渗不漏，通过机械加工保证阀体精度与表面质量。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种地下调压站焊接式阀体，其特征在于，包括阀体上板（14）、阀体下板（1）、切断筒（9）和调压筒（2）；所述切断筒（9）和调压筒（2）设置于所述阀体上板（14）和阀体下板（1）之间，通过所述阀体上板（14）和阀体下板（1）实现二者上下两端口的封堵，所述切断筒（9）和调压筒（2）底部通过连接管（5）联通；

所述切断筒（9）内部通过托板（6）分割成切断上腔（11）和切断下腔（8），且二者通过固定于所述托板（6）上的切断管（12）联通，其中，所述切断管（12）通过安装于所述阀体上板（14）上的切断阀控制；

所述调压筒（2）内设置有调压管（18），所述调压管（18）一端与安装于所述阀体上板（14）上的调压阀连接，另一端与出气管（3）联通。

2.根据权利要求1所述的地下调压站焊接式阀体，其特征在于，所述托板（6）上设置有滤芯，所述滤芯用于对进入所述切断筒（9）内的气体在到达所述切断阀前进行过滤。

3.根据权利要求1所述的地下调压站焊接式阀体，其特征在于，所述连接管（5）为拱形结构，且拱形底部通过所述阀体下板（1）封堵。

4.根据权利要求1所述的地下调压站焊接式阀体，其特征在于，所述调压管（18）通过至少一个支撑板（16）与所述调压筒（2）内壁连接。

5.根据权利要求1所述的地下调压站焊接式阀体，其特征在于，所述阀体上板（14）和阀体下板（1）之间通过至少两根支撑杆（23）进行支撑。

6.根据权利要求1所述的地下调压站焊接式阀体，其特征在于，所述切断上腔（11）通过高压取压管（20）与位于所述阀体上板（14）上的高压管口（28）联通，所述高压管口（28）用于对高压压力表进行安装。

7.根据权利要求1或2所述的地下调压站焊接式阀体，其特征在于，所述切断上腔（11）通过排污管（22）与位于所述阀体上板（14）上的排污口（31）联通，所述排污口（31）用于对排污器件进行安装。

8.根据权利要求2所述的地下调压站焊接式阀体，其特征在于，切断筒（9）

内位于所述滤芯内与所述切断管（12）之间的空间设置有差压管二（24），所述切断筒（9）的进气管（10）与所述滤芯外之间的空间设置有差压管一（21），所述差压管一（21）和差压管二（24）分别于固定在所述阀体上板（14）上的差压口（27）连通，所述差压口（27）用于对差压表进行安装，所述差压表用于显示所述滤芯前后的压差。

9.根据权利要求1所述的地下调压站焊接式阀体，其特征在于，所述出气管（3）通过低压取压管（19）与位于所述阀体上板（14）上的低压管口（29）联通，所述低压管口（29）用于对低压压力表进行安装。

10.根据权利要求1所述的地下调压站焊接式阀体，其特征在于，所述阀体上板（14）顶部边缘处设置有环形的密封槽（25），所述密封槽（25）用于对密封条进行安装。