CN209025565U - 一种新型门锁拉杆导向密封锁止结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型门锁拉杆导向密封锁止结构，电气室门铰接于电气室中的电气室门框内，两根门锁拉杆均插接于电气室门上，门锁锁舌安装在电气室门上，转动门锁锁舌，门锁锁舌带动两门锁拉杆同时往上或同时往下运动，两所述导向板分别固定连接在电气室门框的上下两端，且导向板上设有倾斜导向面，导向滚轮通过紧固螺栓连接在门锁拉杆的末端，且导向滚轮置于导向板的倾斜导向面上，导向滚轮与导向板的倾斜导向面相互配合，使得门锁拉杆的所述末端沿着电气室内腔方向倾斜。本实用新型结构避免箱变在开关门操作上卡涩无法操作的问题，能保证密封的有效可靠，不会出现连杆顶住电气室门框，无法继续锁门的现象。

Description

一种新型门锁拉杆导向密封锁止结构

技术领域：

本实用新型涉及一种新型门锁拉杆导向密封锁止结构。

背景技术：

原箱变电气室门锁中的门锁拉杆加工成锥型，起到导向作用。锁门时，转动电气室门锁锁舌，带动门锁拉杆同时往上、下运动，通过电气室门框后，锁定门锁锁舌，达到关闭电气室门的要求。该结构因为结构简单，实施方便而在长期的生产实践中得到大量的应用。

但该结构也有几点不足之处：门锁锁舌与电气室门厚度配合要求较高，厚度偏差过大时，易导致电气室门关闭后，电气室框架与电气室门之间产生间隙，降低了箱变的防护等级，同时还会在箱变运行时产生振动碰撞噪音。厚度偏差过小时，易导致连杆通过电气室门框困难，必须人为弯曲连杆以保证能实现关门，影响产品外观质量。另外，在门锁拉杆的上下运动与电气室门框的摩擦中，也容易损伤门框油漆，箱变长期运行后，会产生油漆脱落，门框生锈的现象。

近年来，随着产品质量的不断提升，用户对产品结构和防护等级要求也在逐步提高，原有的结构已不能满足市场需求。我公司在经过大量的试验和实践论证后，研发了一种新型门锁拉杆导向密封锁止结构。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型门锁拉杆导向密封锁止结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种新型门锁拉杆导向密封锁止结构，包括电气室、电气室门、门锁锁舌和门锁拉杆，所述电气室门铰接于电气室中的电气室门框内，两根门锁拉杆均插接于电气室门上，门锁锁舌安装在电气室门上，转动门锁锁舌，门锁锁舌带动两门锁拉杆同时往上或同时往下运动，还包括导向滚轮、导向板和紧固螺栓，两所述导向板分别固定连接在电气室门框的上下两端，且导向板上设有倾斜导向面，导向滚轮通过紧固螺栓连接在门锁拉杆的末端，且导向滚轮置于导向板的倾斜导向面上，导向滚轮与导向板的倾斜导向面相互配合，使得门锁拉杆的所述末端沿着电气室内腔方向倾斜。

进一步地，所述每根门锁拉杆上设有两个导向滚轮。

进一步地，所述门锁拉杆的末端为锥形结构，在门锁拉杆末端的锥形面上设有通孔，紧固螺栓插接于通孔内。

进一步地，所述紧固螺栓与门锁拉杆之间以及导向滚轮与紧固螺栓之间均为间隙配合。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构避免箱变在开关门操作上卡涩无法操作的问题，能保证密封的有效可靠，不会出现连杆顶住电气室门框，无法继续锁门的现象。开门锁门过程都是通过导向滚轮与导向板之间的滚动实现，操作过程圆润平滑，不会产生卡涩现象。该结构避免了门锁拉杆与电气室门框的硬接触，操作过程滚动实现，因而电气室门框处不会产生油漆受损，电气室门框生锈的问题。

附图说明：

图 1 为本实用新型的主视图。

图 2 为本实用新型的左视图。

图 3和图4 为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4，本实用新型一种新型门锁拉杆导向密封锁止结构，包括电气室1、电气室门2、门锁锁舌3、门锁拉杆4、导向滚轮5、导向板6和紧固螺栓7，电气室门2铰接于电气室1中的电气室门框11内，两根门锁拉杆4均插接于电气室门2上，门锁锁舌3安装在电气室门2上，转动门锁锁舌3，门锁锁舌3带动两门锁拉杆4同时往上或同时往下运动。

本实用新型中的门锁锁舌3的结构以及门锁锁舌3、门锁拉杆4在电气室门2上的安装结构均与现有技术中的相同，故本实用新型不再赘述。

两导向板6分别固定连接在电气室门框11的上下两端，且导向板6上设有倾斜导向面，导向滚轮5通过紧固螺栓7连接在门锁拉杆4的末端，且导向滚轮5置于导向板6的倾斜导向面上，导向滚轮5与导向板6的倾斜导向面相互配合，使得门锁拉杆4的所述末端沿着电气室1内腔方向倾斜。

每根门锁拉杆4上设有两个导向滚轮5。门锁拉杆4的末端为锥形结构，在门锁拉杆4末端的锥形面上设有通孔，紧固螺栓7插接于通孔内。

紧固螺栓7与门锁拉杆4之间以及导向滚轮5与紧固螺栓7之间均为间隙配合。

锁电气室门时，转动门锁锁舌，门锁拉杆上下运动，在导向滚轮遇到电气室门框后，导向滚轮开始沿导向板上下滚动，至固定位置后，锁定门锁锁舌。

在关闭电气室门的过程中，导向滚轮5遇到电气室门框11后，随着导向滚轮在导向板6的倾斜导向面上的爬升，门锁拉杆形成自然弯曲，逐步增加电气室门与电气室框架的压紧力，实现了电气室门与电气室框架间的紧密配合。

导向滚轮与导向板相对运动距离较大，在门锁锁舌与电气室门厚度之间产生较大偏差时，该机构依然能够可靠运行。既能保证密封的有效可靠，也不会出现连杆顶住电气室门框，无法继续锁门的现象。开门锁门过程都是通过导向滚轮与导向板之间的滚动实现，操作过程圆润平滑，不会产生卡涩现象。该结构避免了门锁拉杆与电气室门框的硬接触，操作过程滚动实现，因而电气室门框处不会产生油漆受损，电气室门框生锈的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型门锁拉杆导向密封锁止结构，包括电气室（1）、电气室门（2）、门锁锁舌（3）和门锁拉杆（4），所述电气室门（2）铰接于电气室（1）中的电气室门框（11）内，两根门锁拉杆（4）均插接于电气室门（2）上，门锁锁舌（3）安装在电气室门（2）上，转动门锁锁舌（3），门锁锁舌（3）带动两门锁拉杆（4）同时往上或同时往下运动，其特征在于：还包括导向滚轮（5）、导向板（6）和紧固螺栓（7），两所述导向板（6）分别固定连接在电气室门框（11）的上下两端，且导向板（6）上设有倾斜导向面，导向滚轮（5）通过紧固螺栓（7）连接在门锁拉杆（4）的末端，且导向滚轮（5）置于导向板（6）的倾斜导向面上，导向滚轮（5）与导向板（6）的倾斜导向面相互配合，使得门锁拉杆（4）的所述末端沿着电气室（1）内腔方向倾斜。

2.如权利要求1所述的新型门锁拉杆导向密封锁止结构，其特征在于：所述每根门锁拉杆（4）上设有两个导向滚轮（5）。

3.如权利要求1所述的新型门锁拉杆导向密封锁止结构，其特征在于：所述门锁拉杆（4）的末端为锥形结构，在门锁拉杆（4）末端的锥形面上设有通孔，紧固螺栓（7）插接于通孔内。

4.如权利要求3所述的新型门锁拉杆导向密封锁止结构，其特征在于：所述紧固螺栓（7）与门锁拉杆（4）之间以及导向滚轮（5）与紧固螺栓（7）之间均为间隙配合。