CN209025207U - 一种弯扭箱型主梁-次梁耗能装配节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑结构领域，具体涉及一种弯扭箱型主梁‑次梁耗能装配节点，包括弯扭箱型主梁和次梁，所述弯扭箱型主梁设有通孔，所述装配节点还包括穿过上述通孔并与该通孔焊接成一体的连接板，所述连接板两端分别与一个次梁相连。本实用新型的有益效果是：本实用新型弯扭箱型主梁设有通孔，夹心耗能连接板穿过上述通孔并与该通孔焊接成一体，避免了主、次梁之间曲面焊接的问题，降低了焊接的难度，同时可以提前在工厂内将弯扭箱型主梁与夹心耗能连接板焊接在一起，避免了在施工现场进行焊接，同时连接板相当于加劲板，提高了弯扭箱型主梁的稳定性。

Description

一种弯扭箱型主梁-次梁耗能装配节点

技术领域

本实用新型属于建筑结构领域，具体涉及一种弯扭箱型主梁-次梁耗能装配节点。

背景技术

随着经济社会的发展，大跨空间结构快速发展，利用建筑手段塑造出各种曲面屋盖，不仅美化了建筑物的外观线型，更有利于抵抗风荷载。同时，地震是大跨度空间屋盖结构设计时需要重点考虑的因素，利用耗能技术可以极大地吸收地震输入的能量，减小地震对结构的损伤。

目前大跨空间屋盖结构中一般利用钢构件来形成曲面外观。弯扭箱型梁的横截面形心轴在横向发生弯曲，例如可以向上、向下、向左或者向右弯曲，各横截面之间发生扭转，在建筑中可以与不同截面形式的次梁相互连接，形成复杂的空间曲面，拥有更好的视觉效果。在传统的弯扭箱型钢结构屋盖节点中，次梁与弯扭箱型主梁腹板直接焊接，但是由于弯扭箱型主梁的特殊外形，主梁腹板往往是一个空间曲面，这使得节点的焊接质量无法保证，同时将次梁切割出与主梁相吻合的焊接面，给次梁的加工也带了极大困难；另外，传统弯扭箱型构件钢屋盖的做法，是在工厂加工好成片屋盖，运到现场进行吊装并焊接连接处，由于成片屋盖的体积较大，给运输过程带来了极大的不便，而且现场的仰焊工作无法很好地保证焊接质量。

对于弯扭箱型构件节点的抗震性能，弯扭箱型构件的初始弯曲会削弱构件的刚度，不利于结构抗震，给工程带来安全隐患；传统的节点中通过减小主梁跨度和设置节间拉杆来提高构件刚度，这不仅增加了屋盖的重量，还增加了制作和施工难度；在地震作用下，传统弯扭箱型构件节点的焊缝易发生脆性破坏，不能很好地起到消能减震的作用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种弯扭箱型主梁-次梁耗能装配节点，改善了大跨空间屋盖的抗震性能，提高其钢构件的施工速度。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种弯扭箱型主梁-次梁耗能装配节点，包括弯扭箱型主梁和次梁，所述弯扭箱型主梁设有通孔，所述装配节点还包括穿过上述通孔并与该通孔焊接成一体的连接板，所述连接板两端分别与一个次梁相连。

优选的，所述连接板为夹心耗能连接板，所述夹心耗能连接板包括两块夹板、两块外伸板以及将夹板、外伸板粘接的固体粘弹性材料，所述通孔为两个，两块夹板分别穿过一个通孔，两块外伸板设置在夹板的两端且分别与一个次梁相连。

优选的，所述固体粘弹性材料为沥青橡胶合成物。

优选的，所述次梁为伸腹式H型次梁，所述伸腹式H型次梁包括两块翼缘板以及将两块翼缘板相连的腹板，所述腹板朝弯扭箱型主梁方向延伸出与外伸板构成装配式连接的外延板。

优选的，所述弯扭箱型主梁横截面之间发生扭转，其两端横截面之间的最大扭转角度小于或等于90度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型弯扭箱型主梁设有通孔，夹心耗能连接板穿过上述通孔并与该通孔焊接成一体，避免了主、次梁之间曲面焊接的问题，降低了焊接的难度，同时可以提前在工厂内将弯扭箱型主梁与夹心耗能连接板焊接在一起，避免了在施工现场进行焊接。

2、弯扭箱型主梁由于其特殊的几何造型，钢结构构件的刚度会受到影响，受力过程中易发生钢板的局部屈曲，本发实用新型利用夹心耗能连接板将弯扭箱型主梁和伸腹式H型次梁连接，提高了安装效率，同时夹心耗能连接板与弯扭箱型主梁的插接连接，使得夹板相当于加劲板，提高了弯扭箱型主梁的稳定性。

3、本实用新型中的弯扭箱型主梁与伸腹式H型次梁通过耗能连接板螺栓连接，同时耗能连接板内部通过固体粘弹性材料粘结，使得结构有较强的耗能能力，提高了钢结构屋盖的整体抗震性能。

4、本实用新型通过用固体粘弹性材料将夹心耗能连接板的外伸板和夹板进行粘结，在地震作用下固体粘弹性材料产生剪切变形，消散地震输入的能量，改善了节点的抗震性能；同时，伸腹式H型次梁的外延板与夹心耗能连接板的外伸板之间采用螺栓连接，提高了屋盖的高效耗能能力和抗震性能。

附图说明

图1是本实用新型装配节点的结构示意图；

图2是弯扭箱型主梁的结构示意图；

图3是夹心耗能连接板的结构示意图；

图4是伸腹式H型次梁的结构示意图；

图5是弯扭箱型主梁与夹心耗能连接板装配图。

附图中标记的含义如下：

10-弯扭箱型主梁 11-通孔 20-次梁 21-翼缘板 22-腹板 23-外延板 30-连接板31-夹板 32-外伸板 33-固体粘弹性材料

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做具体说明。

如图1、2、5所示，一种弯扭箱型主梁-次梁耗能装配节点，包括弯扭箱型主梁10和次梁20，弯扭箱型主梁10设有通孔11，装配节点还包括穿过上述通孔11并与该通孔11焊接成一体的连接板30，连接板30两端分别与一个次梁20相连，优选的，通孔11形状为与连接板横截面相匹配的长条形，长条形通孔11的宽度比连接板30夹板的厚度宽1-2mm。

在一个优选的实施例中，如图3所示，连接板30为夹心耗能连接板，夹心耗能连接板包括两块夹板31、两块外伸板32以及将夹板、外伸板粘接的固体粘弹性材料33，所述通孔11为两个，两块夹板31分别穿过一个通孔11，两块外伸板32设置在夹板31的两端且分别与一个次梁20相连，外伸板32设置螺孔，次梁20上同样设置螺孔，次梁20与外伸板32通过螺栓相连。

在一个优选的实施例中，固体粘弹性材料33为沥青橡胶合成物。

在一个优选的实施例中，如图4所示，次梁20为伸腹式H型次梁，伸腹式H型次梁包括两块翼缘板21以及将两块翼缘板相连的腹板22，腹板22朝弯扭箱型主梁10方向延伸出与外伸板32构成装配式连接的外延板23，外延板23上设置螺孔，外延板23与外伸板32通过螺栓相连。

在一个优选的实施例中，弯扭箱型主梁10横截面之间发生扭转，其两端横截面之间的最大扭转角度小于或等于90度，弯扭箱型梁10的横截面形心轴在横向发生弯曲，例如可以向上、向下、向左或者向右弯曲，本领域技术人员可以根据现场施工要求进行选择。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弯扭箱型主梁-次梁耗能装配节点，包括弯扭箱型主梁(10)和次梁(20)，其特征在于，所述弯扭箱型主梁(10)设有通孔(11)，所述装配节点还包括穿过上述通孔(11)并与该通孔(11)焊接成一体的连接板(30)，所述连接板(30)两端分别与一个次梁(20)相连。

2.根据权利要求1所述的一种弯扭箱型主梁-次梁耗能装配节点，其特征在于，所述连接板(30)为夹心耗能连接板，所述夹心耗能连接板包括两块夹板(31)、两块外伸板(32)以及将夹板(31)、外伸板(32)粘接的固体粘弹性材料(33)，所述通孔(11)为两个，两块夹板(31)分别穿过一个通孔(11)，两块外伸板(32)设置在夹板(31)的两端且分别与一个次梁(20)相连。

3.根据权利要求2所述的一种弯扭箱型主梁-次梁耗能装配节点，其特征在于，所述固体粘弹性材料(33)为沥青橡胶合成物。

4.根据权利要求1所述的一种弯扭箱型主梁-次梁耗能装配节点，其特征在于，所述次梁(20)为伸腹式H型次梁，所述伸腹式H型次梁包括两块翼缘板(21)以及将两块翼缘板(21)相连的腹板(22)，所述腹板(22)朝弯扭箱型主梁(10)方向延伸出与外伸板(32)构成装配式连接的外延板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种弯扭箱型主梁-次梁耗能装配节点，其特征在于，所述弯扭箱型主梁(10)横截面之间发生扭转，其两端横截面之间的最大扭转角度小于或等于90度。