CN209024712U - 一种高效羽毛纱生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效羽毛纱生产装置,包括机架主体,所述机架主体的一侧设置有轨道纱针筒组件,所述轨道纱针筒组件的下方依次设置有第一输出罗拉和用于将轨道纱从中间切断的切断装置,所述切断装置的下方设置有两个第二输出罗拉,且每个所述第二输出罗拉的下方对应设置有收料装置。通过在羽毛纱生产装置上安装轨道纱针筒组件,利用切断装置将轨道纱从中间割开,从而形成两股羽毛纱,分别进行单独收料,大大增加了羽毛纱的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种高效羽毛纱生产装置,属于纺织机械技术领域。
背景技术
羽毛纱,是近三、四年在国内市场崭露头角的一种花式线,其结构由芯线和饰线组成,羽毛按一定方向排列。现有的羽毛纱在生产过程中通常是利用羽毛纱针筒织成的芯线和中段被芯线握持,两头被割刀切断形成羽毛纱,相对生产效率低下。而轨道纱是另一种纱线,如果能够从轨道纱的中间将其割开,即可变为两股羽毛纱,大大增加羽毛纱的生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效羽毛纱生产装置,通过在羽毛纱生产装置上安装轨道纱针筒组件,利用切断装置将轨道纱从中间割开,从而形成两股羽毛纱,分别进行单独收料,大大增加了羽毛纱的生产效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种高效羽毛纱生产装置,包括机架主体,所述机架主体的一侧设置有轨道纱针筒组件,所述轨道纱针筒组件的下方依次设置有第一输出罗拉和用于将轨道纱从中间切断的切断装置,所述切断装置的下方设置有两个第二输出罗拉,且每个所述第二输出罗拉的下方对应设置有收料装置。
前述的一种高效羽毛纱生产装置,包括刀架固定座和固定在所述刀架固定座上的刀架,所述刀架上安装有刀片,所述刀架的一侧设置有固定在所述刀架固定座上的、用于支撑所述刀片的走纱管。
前述的一种高效羽毛纱生产装置,其特征在于:所述走纱管的表面设置有刀片卡槽,所述刀片卡槽两侧的走纱管表面还分别设置有走纱槽,且两条走纱槽相对刀片卡槽对称,所述刀片的一端放置在所述刀片卡槽内。
前述的一种高效羽毛纱生产装置,其特征在于:所述刀架上设置有刀槽,所述刀片的一端卡入所述刀槽内,并通过从刀架穿入至所述刀槽内的螺栓固定。
前述的一种高效羽毛纱生产装置,其特征在于:所述走纱管与刀架通过固定轴相连接,且所述走纱管靠近所述刀架固定座的一侧为平面,在固定到刀架固定座上后,该平面与所述刀架的侧面相贴合。
前述的一种高效羽毛纱生产装置,其特征在于:所述刀片的刀刃背对所述走纱管。
本实用新型的有益效果是:通过在羽毛纱生产装置上安装轨道纱针筒组件,将制成的轨道纱在通过走纱管的时候,利用刀片将其从中间割断,从而形成两股单独的羽毛纱,大大增加了羽毛纱的生产效率,同时在走纱管上设置两条走纱槽,将轨道纱的两股芯线沿走纱槽走料,保证在割断过程中不会发生位置的偏移,且将刀片卡槽设置在两条走纱槽中间,保证从轨道纱的中间割断。
附图说明
图1是本实用新型一种高效羽毛纱生产装置的侧视图;
图2是本实用新型一种高效羽毛纱生产装置的切断装置的侧视图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图2所示,一种高效羽毛纱生产装置,包括机架主体10,所述机架主体10的一侧设置有轨道纱针筒组件20,所述轨道纱针筒组件20的下方依次设置有第一输出罗拉30和用于将轨道纱从中间切断的切断装置40,所述切断装置40的下方设置有两个第二输出罗拉50,且每个所述第二输出罗拉50的下方对应设置有收料装置。通过在羽毛纱生产装置上安装轨道纱针筒组件20,将制成的轨道纱在通过走纱管的时候,利用刀片将其从中间割断,从而形成两股单独的羽毛纱,大大增加了羽毛纱的生产效率。
本实施例中,切断装置包括刀架固定座1和固定在所述刀架固定座1上的刀架2,所述刀架2上安装有刀片3,所述刀架2的一侧设置有固定在所述刀架固定座1上的、用于支撑所述刀片3的走纱管4。在轨道纱通过走纱管4的时候,利用刀片将其从中间割断,从而形成两股单独的羽毛纱,大大增加了羽毛纱的生产效率。且本实施例中,所述走纱管4的表面设置有刀片卡槽,所述刀片卡槽两侧的走纱管4表面还分别设置有走纱槽,且两条走纱槽相对刀片卡槽对称,所述刀片3的一端放置在所述刀片卡槽内。将轨道纱的两股芯线沿走纱槽走料,保证在割断过程中不会发生位置的偏移,且将刀片卡槽设置在两条走纱槽中间,保证从轨道纱的中间割断,且所述刀片3的刀刃背对所述走纱管4,在走纱的过程中,可以很方便的将轨道纱从中间割断。
所述刀架2上设置有刀槽,所述刀片3的一端卡入所述刀槽内,并通过从刀架2穿入至所述刀槽内的螺栓8固定,当需要更换刀片3时,可以将螺栓8松开即可更换。
所述走纱管4与刀架2通过固定轴7相连接,且所述走纱管4靠近所述刀架固定座1的一侧为平面,在固定到刀架固定座1上后,该平面与所述刀架2的侧面相贴合,保证在切割过程中,走纱管4不会发生任何的转动,有利于保证切割的准确度。
综上所述,本实用新型提供的一种高效羽毛纱生产装置,通过在羽毛纱生产装置上安装轨道纱针筒组件,利用切断装置将轨道纱从中间割开,从而形成两股羽毛纱,分别进行单独收料,大大增加了羽毛纱的生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (6)
1.一种高效羽毛纱生产装置,包括机架主体(10),其特征在于:所述机架主体(10)的一侧设置有轨道纱针筒组件(20),所述轨道纱针筒组件(20)的下方依次设置有第一输出罗拉(30)和用于将轨道纱从中间切断的切断装置(40),所述切断装置(40)的下方设置有两个第二输出罗拉(50),且每个所述第二输出罗拉(50)的下方对应设置有收料装置。
2.根据权利要求1所述的一种高效羽毛纱生产装置,其特征在于:所述切断装置(40)包括刀架固定座(1)和固定在所述刀架固定座(1)上的刀架(2),所述刀架(2)上安装有刀片(3),所述刀架(2)的一侧设置有固定在所述刀架固定座(1)上的、用于支撑所述刀片(3)的走纱管(4)。
3.根据权利要求2所述的一种高效羽毛纱生产装置,其特征在于:所述走纱管(4)的表面设置有刀片卡槽,所述刀片卡槽两侧的走纱管(4)表面还分别设置有走纱槽,且两条走纱槽相对刀片卡槽对称,所述刀片(3)的一端放置在所述刀片卡槽内。
4.根据权利要求2所述的一种高效羽毛纱生产装置,其特征在于:所述刀架(2)上设置有刀槽,所述刀片(3)的一端卡入所述刀槽内,并通过从刀架(2)穿入至所述刀槽内的螺栓(8)固定。
5.根据权利要求2所述的一种高效羽毛纱生产装置,其特征在于:所述走纱管(4)与刀架(2)通过固定轴(7)相连接,且所述走纱管(4)靠近所述刀架固定座(1)的一侧为平面,在固定到刀架固定座(1)上后,该平面与所述刀架(2)的侧面相贴合。
6.根据权利要求2所述的一种高效羽毛纱生产装置,其特征在于:所述刀片(3)的刀刃背对所述走纱管(4)。
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