CN209024358U - 一种高浓度污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种高浓度污水处理设备，包括厌氧隔油塔、贮液槽、生物滤塔和斜板沉淀池，厌氧隔油塔与贮液槽连接；生物滤塔设贮液槽上，贮液槽与斜板沉淀池连接；厌氧隔油塔的下部设有进水管；贮液槽内设有循环泵和提升泵；生物滤塔顶部设有无动力排气扇，生物滤塔下部设有入风口，生物滤塔上部设有出风口，生物滤塔内设有第一布水器和生物填料；第一布水器与循环泵连接；第一布水器上开设有布水孔；斜板沉淀池上设置有出水管，斜板沉淀池内设置有斜管填料和第二布水器；第二布水器上开设有第二布水孔；提升泵与第二管道连接，第二布水器与第二管道连接。本实用新型提高了高浓度污水的处理效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种高浓度污水处理设备。
背景技术
污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。在生活污水、食品加工和造纸等工业废水中，含有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质。这些物质以悬浮或溶解状态存在于污水中，这种污染物可造成水中溶解氧减少，影响鱼类和其他水生生物的生长。水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、氮和硫醇等难闻气味，使水进一步恶化。污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。现有的污水处理设备结构复杂、处理效果不理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高浓度污水处理设备，用以高浓度污水的处理效果和效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种高浓度污水处理设备，包括厌氧隔油塔、贮液槽、生物滤塔和斜板沉淀池，所述厌氧隔油塔通过第一管道与所述贮液槽连接；所述生物滤塔设置在所述贮液槽上，所述贮液槽通过第二管道与所述斜板沉淀池连接；所述厌氧隔油塔的下部设置有进水管；所述贮液槽内设置有循环泵和提升泵；所述生物滤塔顶部设置有多个无动力排气扇，所述生物滤塔下部设置有多个入风口，所述生物滤塔上部设置有多个出风口，所述生物滤塔内设置有第一布水器和生物填料；所述第一布水器位于所述生物填料的上方；所述第一布水器通过第三管道与所述循环泵连接；所述第一布水器上开设有多个布水孔；所述斜板沉淀池上设置有出水管，所述斜板沉淀池内设置有斜管填料和第二布水器；所述第二布水器位于所述斜管填料的下方；所述第二布水器上开设有多个第二布水孔；所述提升泵与所述第二管道连接，所述第二布水器与所述第二管道连接。
在本实用新型提供的高浓度污水处理设备中，优选地，所述入风口为四个。
在本实用新型提供的高浓度污水处理设备中，优选地，所述出风口为四个。
在本实用新型提供的高浓度污水处理设备中，优选地，所述厌氧隔油塔呈圆柱形。
在本实用新型提供的高浓度污水处理设备中，优选地，所述无动力排气扇为两个。
在本实用新型提供的高浓度污水处理设备中，优选地，所述生物填料为球形生物滤料。
在本实用新型提供的高浓度污水处理设备中，优选地，所述球形生物滤料为改性纤维球滤料、球形陶料和生物页岩陶粒中的一种或多种。
采用上述技术方案，由于在本实用新型中设置了厌氧隔油塔、生物滤塔和斜板沉淀池，先将高浓度污水在厌氧隔油塔中进行厌氧发酵，再在生物滤塔中进行有氧处理，最后在斜板沉淀池进行泥水分离，得到清澈、透亮的水体。本实用新型使用厌氧与好氧结合，对处理高浓度污水有较好的效果。本实用新型中的厌氧装置基本无动力消耗。采用生物滤塔对厌氧处理后的污水进行再处理，节省能耗，提高了污水中的有机污染物的去除率。斜板沉淀池能将生物滤塔处理后的泥水混合物进行彻底分离，保证出水管出水清澈、透亮，提高了高浓度污水处理的效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图中：1-厌氧隔油塔，2-贮液槽，3-生物滤塔，4-斜板沉淀池， 5-第一管道，6-第二管道，7-进水管，8-循环泵，9-提升泵，10-无动力排风扇，11-入风口，12-出风口，13-第一布水器，14-生物填料， 15-第三管道，16-第一布水孔，17-出水管，18-斜管填料，19-第二布水器，20-第二布水孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种高浓度污水处理设备，如图1和2所示，包括厌氧隔油塔1、贮液槽2、生物滤塔3和斜板沉淀池4，该厌氧隔油塔1呈圆柱形。该厌氧隔油塔1通过第一管道5与贮液槽2连接；生物滤塔3设置在贮液槽2上，贮液槽2通过第二管道6与斜板沉淀池4连接；厌氧隔油塔1的下部设置有进水管7；贮液槽2内设置有循环泵8和提升泵 9；在生物滤塔3顶部设置有两个无动力排气扇10，在生物滤塔3下部设置有四入风口11，在生物滤塔3上部设置有四个出风口12，在生物滤塔3内设置有第一布水器13和生物填料14；该生物填料14 为球形生物滤料，具体为生物页岩陶粒。第一布水器13位于生物填料14的上方；第一布水器13通过第三管道15与循环泵8连接；在第一布水器上开设有多个布水孔；在斜板沉淀池上设置有出水管，在斜板沉淀池4内设置有斜管填料18和第二布水器19；第二布水器19 位于斜管填料18的下方；第二布水器19上开设有多个第二布水孔 20；提升泵9与第二管道6连接，第二布水器19与第二管道6连接。
本实用新型是这样实现的：高浓度污水从进水管7进入厌氧隔油塔1，高浓度污水在厌氧隔油塔1内进行厌氧发酵处理后进入到贮液槽2，循环泵8将贮液槽2中的污水抽至生物滤塔3中进行有氧处理，污水在贮液槽2和生物滤塔3中循环处理多次后，由提升泵9打到斜板沉淀池4中，处理后的污水在斜板沉淀池4中实现泥水分离，从出水管17流出清澈、透亮的水体。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高浓度污水处理设备，其特征在于，包括厌氧隔油塔、贮液槽、生物滤塔和斜板沉淀池，所述厌氧隔油塔通过第一管道与所述贮液槽连接；所述生物滤塔设置在所述贮液槽上，所述贮液槽通过第二管道与所述斜板沉淀池连接；所述厌氧隔油塔的下部设置有进水管；所述贮液槽内设置有循环泵和提升泵；所述生物滤塔顶部设置有多个无动力排气扇，所述生物滤塔下部设置有多个入风口，所述生物滤塔上部设置有多个出风口，所述生物滤塔内设置有第一布水器和生物填料；所述第一布水器位于所述生物填料的上方；所述第一布水器通过第三管道与所述循环泵连接；所述第一布水器上开设有多个布水孔；所述斜板沉淀池上设置有出水管，所述斜板沉淀池内设置有斜管填料和第二布水器；所述第二布水器位于所述斜管填料的下方；所述第二布水器上开设有多个第二布水孔；所述提升泵与所述第二管道连接，所述第二布水器与所述第二管道连接。
2.根据权利要求1所述的高浓度污水处理设备，其特征在于，所述入风口为四个。
3.根据权利要求1所述的高浓度污水处理设备，其特征在于，所述出风口为四个。
4.根据权利要求1所述的高浓度污水处理设备，其特征在于，所述厌氧隔油塔呈圆柱形。
5.根据权利要求1所述的高浓度污水处理设备，其特征在于，所述无动力排气扇为两个。
6.根据权利要求1所述的高浓度污水处理设备，其特征在于，所述生物填料为球形生物滤料。
7.根据权利要求6所述的高浓度污水处理设备，其特征在于，所述球形生物滤料为改性纤维球滤料、球形陶料和生物页岩陶粒中的一种或多种。
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