CN209024181U - 一种用于煤制乙二醇工艺的下料管安全防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于煤制乙二醇工艺的下料管安全防护装置，包括下料管本体、内置下料管、锁紧外环和连接杆，所述下料管本体的内壁上设置有滑轨，且滑轨内嵌有滑块，所述滑块远离滑轨的一端焊接有内置下料管，且内置下料管下方下料管本体的内壁上均设置有导流斜板。本实用新型使用后，通过软管和锁紧内环与锁紧外环的配合使用，从而有效的提高了整个装置的密封性，同时便于拆卸清洗，且结构简单，操作方便，提高了整个装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤制乙二醇工艺技术领域，具体为一种用于煤制乙二醇工艺的下料管安全防护装置。
背景技术
目前，在煤制乙二醇产品的加工过程中，需要对乙二醇进行灌装，乙二醇在注入到入料缸或储罐等容器时，乙二醇经由下料管进入容器的空腔中，由于现有的下料管大多是漏斗型结构，密封性不好，乙二醇挥发度大，所以在下料过程中易与空气接触，从而影响到乙二醇的后期使用，且下料管内并未设置有控量结构，导致乙二醇注入时，直接冲击下料管侧壁，下料管易产生堵塞或发生损坏的情况，此外，由于下料管大多数固定一体式结构，长时间经过乙二醇腐蚀的下料管不方便拆卸进行更换清洗，因此，在用于煤制乙二醇工艺的下料管安全防护装置使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来是不良后果，一直是实验人员和生产厂家亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于煤制乙二醇工艺的下料管安全防护装置，以解决上述背景技术中提出下料管密封性不好，不易清洗，不能控量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤制乙二醇工艺的下料管安全防护装置，包括下料管本体、内置下料管、锁紧外环和连接杆，所述下料管本体的内壁上设置有滑轨，且滑轨内嵌有滑块，所述滑块远离滑轨的一端焊接有内置下料管，且内置下料管下方下料管本体的内壁上均设置有导流斜板，所述内置下料管的底部设置有连接块，且连接块之间通过连接杆固定连接，所述连接杆的外表面包裹有旋转套，所述内置下料管的顶部设置有连接软管，所述连接软管上设置有锁紧内环，所述锁紧内环的外表面包裹有锁紧螺栓，所述锁紧外环的一端贯穿锁紧螺栓，所述锁紧外环通过轴承与锁紧内环固定连接。
优选的，所述下料管本体的顶部设置有通孔，所述内置下料管贯穿通孔，所述内置下料管延伸至下料管本体的内部，所述下料管本体上方内置下料管的两侧均设置有提手。
优选的，所述锁紧内环设置有两组，所述锁紧内环关于锁紧外环呈中心对称布局，所述锁紧内环的内壁表面均设置有密封层。
优选的，所述锁紧螺栓两侧设置有与锁紧外环相互配合的预留孔，且预留孔的内壁均设置有内螺纹，所述锁紧外环外壁设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。
优选的，所述连接杆靠近连接块一端的位置处均焊接有限位块，且限位块设置为“凹”字形。
优选的，所述旋转套的外表面均焊接有分流叶片，且分流叶片设置有四组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于煤制乙二醇工艺的下料管安全防护装置使用后，通过软管和锁紧内环与锁紧外环的配合使用，从而有效的提高了整个装置的密封性，同时便于拆卸清洗，且结构简单，操作方便，提高了整个装置的实用性；
1、本实用新型中，通过连接软管和锁紧外环与锁紧内环的配合使用，使得装载乙二醇容器的外接口插入连接软管内，并通过手动向内旋转锁紧螺栓，使连接软管与容器的外接口紧紧贴合，牢牢固定，从而提高了倒料时的密封性，提高了整个装置的使用范围，且结构丰富；
2、设置有内置下料管的设计，工作人员可手持提手，将下料管本体内的内置下料管取出清洗更换，从而实现了便于清洗更换，提高了工作人员的工作效率，使得整个装置使用寿命更长，使用十分便捷；
3、通过分流叶片和导流斜板的配合使用，起到分散流入的作用，减小乙二醇直接倒入对下料管内壁的冲击力，同时，有效的减少了下料管本体堵塞的情况，结构相对简单，使用方便，提高了整个装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为图1中A结构放大示意图；
图3为本实用新型的连接软管、锁紧外环、锁紧螺栓、锁紧内环和密封层局部俯视剖面示意图；
图4为本实用新型的连接杆、旋转套和流叶片局部侧视剖面示意图。
图中：1、下料管本体；2、滑轨；3、滑块；4、内置下料管；5、提手；6、导流斜板；7、连接软管；8、锁紧外环；9、锁紧螺栓；10、锁紧内环；11、密封层；12、连接块；13、限位块；14、连接杆；15、旋转套；16、分流叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种用于煤制乙二醇工艺的下料管安全防护装置，包括下料管本体1、内置下料管4、锁紧外环8和连接杆14，下料管本体1的内壁上设置有滑轨2，且滑轨2内嵌有滑块3，滑块3远离滑轨2的一端焊接有内置下料管4，且内置下料管4下方下料管本体1的内壁上均设置有导流斜板6，作为优选，下料管本体1的顶部设置有通孔，内置下料管4贯穿通孔，内置下料管4延伸至下料管本体1的内部，下料管本体1上方内置下料管4的两侧均设置有提手5，通过内置下料管4的设计，工作人员可手持提手5，将下料管本体1内的内置下料管4取出清洗更换，从而实现了便于清洗更换，提高了工作人员的工作效率，使得整个装置使用寿命更长，使用十分便捷。
内置下料管4的底部设置有连接块12，且连接块12之间通过连接杆14固定连接，连接杆14的外表面包裹有旋转套15，作为优选，连接杆14靠近连接块12一端的位置处均焊接有限位块13，且限位块13设置为“凹”字形，起到了限位的作用。
作为优选，旋转套15的外表面均焊接有分流叶片16，且分流叶片16设置有四组，通过四组分流叶片16的配合使用，起到分散流入的作用，减小乙二醇直接倒入对下料管本体1内壁的冲击力，同时，有效的减少了下料管本体1堵塞的情况，结构相对简单，使用方便，提高了整个装置的实用性。
内置下料管4的顶部设置有连接软管7，连接软管7上设置有锁紧内环10，锁紧内环10的外表面包裹有锁紧螺栓9，锁紧外环8的一端贯穿锁紧螺栓9，锁紧外环8通过轴承与锁紧内环10固定连接，作为优选，锁紧螺栓9两侧设置有与锁紧外环8相互配合的预留孔，且预留孔的内壁均设置有内螺纹，锁紧外环8外壁设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。
作为优选，锁紧内环10设置有两组，锁紧内环10关于锁紧外环8呈中心对称布局，锁紧内环10的内壁表面均设置有密封层11，通过连接软管7和锁紧外环8与锁紧内环10的配合使用，使得装载乙二醇容器的外接口插入连接软管7内，并通过手动向内旋转锁紧螺栓9，使连接软管7与容器的外接口紧紧贴合，牢牢固定，同时通过密封层11的设计，密封层11为单组份丁基橡胶建筑防水密封胶，它不含芳香烃有毒溶剂，属环保型产品，有很好的粘结力，从而提高了倒料时的密封性，提高了整个装置的使用范围，且结构丰富。
工作原理：在使用时，将使得装载乙二醇容器的外接口插入连接软管7内，将锁紧外环8套入连接软管7上，并通过手动向内旋转锁紧螺栓9，使得锁紧内环10向内推进从而带动锁紧内环10与连接软管7紧紧贴和，从而使得连接软管7与容器的外接口紧紧贴合，牢牢固定，同时通过密封层11的设计，密封层11为单组份丁基橡胶建筑防水密封胶，它不含芳香烃有毒溶剂，属环保型产品，有很好的粘结力，从而提高了倒料时的密封性，提高了整个装置的使用范围，且结构丰富。
紧接着，随着乙二醇的倒入，当乙二醇与分流叶片16触碰时，由于乙二醇倒入的冲击力，使得分流叶片16带动旋转套15在连接杆14上旋转，从而使得乙二醇落入到导流斜板6上，通过分流叶片16和导流斜板6的配合使用，起到分散流入的作用，减小乙二醇直接倒入对下料管本体1内壁的冲击力，同时，有效的减少了下料管本体1堵塞的情况，结构相对简单，使用方便，提高了整个装置的实用性。
长时间使用的下料管本体1，工作人员可手持提手5，将下料管本体1内的内置下料管4通过滑块3在滑轨2上竖向滑动，并将内置下料管4取出清洗更换，从而实现了便于清洗更换，提高了工作人员的工作效率，使得整个装置使用寿命更长，使用十分便捷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于煤制乙二醇工艺的下料管安全防护装置，包括下料管本体(1)、内置下料管(4)、锁紧外环(8)和连接杆(14)，其特征在于：所述下料管本体(1)的内壁上设置有滑轨(2)，且滑轨(2)内嵌有滑块(3)，所述滑块(3)远离滑轨(2)的一端焊接有内置下料管(4)，且内置下料管(4)下方下料管本体(1)的内壁上均设置有导流斜板(6)，所述内置下料管(4)的底部设置有连接块(12)，且连接块(12)之间通过连接杆(14)固定连接，所述连接杆(14)的外表面包裹有旋转套(15)，所述内置下料管(4)的顶部设置有连接软管(7)，所述连接软管(7)上设置有锁紧内环(10)，所述锁紧内环(10)的外表面包裹有锁紧螺栓(9)，所述锁紧外环(8)的一端贯穿锁紧螺栓(9)，所述锁紧外环(8)通过轴承与锁紧内环(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤制乙二醇工艺的下料管安全防护装置，其特征在于：所述下料管本体(1)的顶部设置有通孔，所述内置下料管(4)贯穿通孔，所述内置下料管(4)延伸至下料管本体(1)的内部，所述下料管本体(1)上方内置下料管(4)的两侧均设置有提手(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤制乙二醇工艺的下料管安全防护装置，其特征在于：所述锁紧内环(10)设置有两组，所述锁紧内环(10)关于锁紧外环(8)呈中心对称布局，所述锁紧内环(10)的内壁表面均设置有密封层(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤制乙二醇工艺的下料管安全防护装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(9)两侧设置有与锁紧外环(8)相互配合的预留孔，且预留孔的内壁均设置有内螺纹，所述锁紧外环(8)外壁设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤制乙二醇工艺的下料管安全防护装置，其特征在于：所述连接杆(14)靠近连接块(12)一端的位置处均焊接有限位块(13)，且限位块(13)设置为“凹”字形。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤制乙二醇工艺的下料管安全防护装置，其特征在于：所述旋转套(15)的外表面均焊接有分流叶片(16)，且分流叶片(16)设置有四组。
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