CN209023937U - 便于绕线的电缆收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开便于绕线的电缆收线机，包括底座、左立板、右立板、气缸、第一连接杆、第二连接杆、滑杆、螺杆、滑块、第一电机、第二电机、皮带和工字轮。所述底座上设有左立板和右立板，所述左立板和右立板之间的底座前方设有两道供工字轮滚动的斜槽，所述斜槽之间设有气缸，所述气缸上设有放置工字轮的承重盘。所述左立板上与气缸处于同一竖直平面的位置处设有第一连接杆，所述第一连接杆穿过左立板，且第一连接杆的右端设有螺纹接入杆，所述右立板上与第一连接杆相对立的位置处设有第二连接杆，所述第二连接杆内设有与螺纹接入杆相配合的螺纹凹槽，所述第二连接杆的右端穿过右立板并连接有从动轮，所述底座上右立板的右侧还设有第一电机。

Description

便于绕线的电缆收线机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备领域，尤其是便于绕线的电缆收线机。

背景技术

目前，在电缆的生产过程中中，当需要收起电缆时，通常直接将电缆缠绕在工字轮上，但是现有收线机的主体部分一般都只有一个用于缠绕电缆的收线盘，由于电缆长度较长，在收起时很容易发生互相缠绕、纠连，这时需将缠绕的电缆理顺后才能继续盘绕，这样便使得电缆的盘绕非常不便。另外，在电缆盘缠绕完成后，需要将电缆盘卸下并存放至仓库中，但由于电缆盘上缠绕了大量电缆，从而体积较大，重量也相对较重，卸下以及搬运都极为的不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了便于绕线的电缆收线机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：便于绕线的电缆收线机，包括底座、左立板、右立板、气缸、第一连接杆、第二连接杆、滑杆、螺杆、滑块、第一电机、第二电机、皮带、以及工字轮。所述底座上设有左立板和右立板，所述左立板和右立板之间的底座前方设有两道供工字轮滚动的斜槽，所述斜槽之间设有气缸，所述气缸上设有放置工字轮的承重盘。所述左立板上与气缸处于同一竖直平面的位置处设有第一连接杆，所述第一连接杆穿过左立板，且第一连接杆的右端设有螺纹接入杆，所述右立板上与第一连接杆相对立的位置处设有第二连接杆，所述第二连接杆内设有与螺纹接入杆相配合的螺纹凹槽，所述第二连接杆的右端穿过右立板并连接有从动轮，所述底座上右立板的右侧还设有第一电机，所述第一电机的转轴连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。所述左立板和右立板之间还设有滑杆和螺杆，所述滑杆和螺杆位于第一连接杆的后方，且滑杆位于螺杆的正上方，所述螺杆和滑杆上设有滑块，所述滑块上设有供电缆线通过的限位圈，所述滑杆与左立板和右立板连接的部位还设有感应装置，所述螺杆的右端穿过右立板并连接有第二电机，所述第二电机与感应装置之间电连接。

优选的，所述第二连接杆上还固定有L型定位杆。

优选的，所述承重盘为内凹的U型结构，且承重盘的两侧边均为圆弧状。

优选的，所述第二电机为力矩电机。

优选的，所述便于绕线的电缆收线机，还包括工字轮，所述工字轮与第二连接杆接触的端面上设有与L型定位杆相配合的定位孔。

优选的，所述第一连接杆的左端设有方便扭动的凸块。

本实用新型结构简单，通过第一连接杆和第二连接杆之间的螺纹连接，可以将工字轮夹持在左立板和右立板之间，且第二连接杆上的L型定位杆与工字轮上的定位孔相互配合，可以保证工字轮在收线过程中不会发生空转现象，进而保证了收线机的正常工作；同时，左立板与右立板之间的气缸和承重盘有利于工字轮的安装与拆卸，减少了人工劳动力，且拆卸都极为方便有效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第二连接杆的结构示意图；

图3是本实用新型工字轮的结构示意图；

图4是本实用新型承重盘的结构示意图；

图中，1-底座；2-左立板；3-右立板；4-滑槽；5-气缸；6-承重盘； 7-第一连接杆；8-螺纹接入杆；9-第二连接杆；10-L型定位杆；11-从动轮； 12-第一电机；13-主动轮；14-皮带；15-滑杆；16-螺杆；17-滑块；18-限位圈；19-第二电机；20-感应装置；21-螺纹凹槽；22-工字轮；23-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，便于绕线的电缆收线机，包括底座1、左立板2、右立板3、气缸5、第一连接杆7、第二连接杆9、滑杆15、螺杆16、滑块17、第一电机12、第二电机19、皮带14、以及工字轮22。所述底座1上设有左立板2和右立板3，所述左立板2和右立板3之间的底座1前方设有两道供工字轮22滚动的斜槽4，所述斜槽4之间设有气缸5，所述气缸5上设有放置工字轮22的承重盘6，所述承重盘6为内凹的U型结构，且承重盘 6的两侧边均为圆弧状。所述左立板2上与气缸5处于同一竖直平面的位置处设有第一连接杆7，所述第一连接杆7穿过左立板2，且第一连接杆7的右端设有螺纹接入杆8，所述第一连接杆7的左端设有方便扭动的凸块。所述右立板2上与第一连接杆7相对立的位置处设有第二连接杆9，所述第二连接杆9内设有与螺纹接入杆8相配合的螺纹凹槽21，所述第二连接杆8 的右端穿过右立板3并连接有从动轮11，所述底座1上右立板3的右侧还设有第一电机12，所述第一电机12的转轴连接有主动轮13，所述主动轮 13与从动轮11之间通过皮带14传动连接。所述左立板2和右立板3之间还设有滑杆15和螺杆16，所述滑杆15和螺杆16位于第一连接杆7的后方，且滑杆15位于螺杆16的正上方，所述螺杆16和滑杆15上设有滑块17，所述滑块17上设有供电缆线通过的限位圈18，所述滑杆15与左立板2和右立板3连接的部位还设有感应装置20，所述螺杆16的右端穿过右立板3 并连接有第二电机19，所述第二电机19与感应装置20之间电连接。所述感应装置20为触碰感应装置，且为现有技术，根据本领域技术人员，可选择合适的感应装置20。所述第二电机19为力矩电机。所述第二连接杆9上还固定有L型定位杆10，所述便于绕线的电缆收线机，还包括工字轮22，所述工字轮22与第二连接杆9接触的端面上设有与L型定位杆10相配合的定位孔23。力矩电动机，是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机，具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点，并且尤其适用于频繁正、反转的装置或其他类似动作的各种机械上。

其工作原理如下：将需要收线的工字轮22从斜槽4推送至气缸5正上方，然后启动气缸5，使气缸带动工字轮22上移，并使第一连接杆7穿过工字轮22的中心轴孔与第二连接杆9对接，同时使第二连接杆9上的L型定位杆10与工字轮22上的定位孔23相配合，从而将工字轮22夹持在左立板2和右立板3之间；然后使电缆线穿过滑块17上的限位圈18，并缠绕在工字轮22上，然后启动第一电机12和第二电机19，第一电机12通过皮带14带动第一连接杆9转动，第二连接杆9带动工字轮22转动进行收线，第二电机19，即力矩电机带动螺杆16转动，在从而使得滑块17在螺杆16 上移动，同时由于滑杆15的作用，可以使滑块17沿着滑杆15滑动，从而避免滑块17自转，当滑块17滑动至左立板2的感应位置20处，力矩电机 19反转，滑块向右立板3移动，当滑块17滑动至右立板3的感应位置20 处，力矩电机19正转，滑块向左立板2移动，从而实现了收线机的排线过程。当工字轮22收线完成后，启动气缸5，使承重盘6抵在工字轮22下方，然后拧动第一连接杆7，使工字轮22从中拆卸下来，然后启动气缸5，使承重盘6下移，让工字轮22沿着滑槽4滑出即可。

Claims (6)

1.便于绕线的电缆收线机，其特征在于：包括底座、左立板、右立板、气缸、第一连接杆、第二连接杆、滑杆、螺杆、滑块、第一电机、第二电机、皮带、以及工字轮；所述底座上设有左立板和右立板，所述左立板和右立板之间的底座前方设有两道供工字轮滚动的斜槽，所述斜槽之间设有气缸，所述气缸上设有放置工字轮的承重盘；所述左立板上与气缸处于同一竖直平面的位置处设有第一连接杆，所述第一连接杆穿过左立板，且第一连接杆的右端设有螺纹接入杆；所述右立板上与第一连接杆相对立的位置处设有第二连接杆，所述第二连接杆内设有与螺纹接入杆相配合的螺纹凹槽，所述第二连接杆的右端穿过右立板并连接有从动轮，所述底座上右立板的右侧还设有第一电机，所述第一电机的转轴连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接；所述左立板和右立板之间还设有滑杆和螺杆，所述滑杆和螺杆位于第一连接杆的后方，且滑杆位于螺杆的正上方，所述螺杆和滑杆上设有滑块，所述滑块上设有供电缆线通过的限位圈，所述滑杆与左立板和右立板连接的部位还设有感应装置，所述螺杆的右端穿过右立板并连接有第二电机，所述第二电机与感应装置之间电连接。

2.根据权利要求1所述的便于绕线的电缆收线机，其特征在于：所述第二连接杆上还固定有L型定位杆。

3.根据权利要求1所述的便于绕线的电缆收线机，其特征在于：所述承重盘为内凹的U型结构，且承重盘的两侧边均为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的便于绕线的电缆收线机，其特征在于：所述第二电机为力矩电机。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的便于绕线的电缆收线机，其特征在于：还包括工字轮，所述工字轮与第二连接杆接触的端面上设有与L型定位杆相配合的定位孔。

6.根据权利要求1所述的便于绕线的电缆收线机，其特征在于：所述第一连接杆的左端设有方便扭动的凸块。