CN209023633U - 紧固件生产冷却输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件生产冷却输送装置，包括冷却部和运输部，冷却部包括冷却筒和旋转机架，冷却筒与旋转机架固定连接，旋转机架与地面固定，冷却筒内部放置有盛料筛，盛料筛的两侧上边设置有“7”型把手，运输部包括提手、运输机架和运输轨道，提手与运输机架可滑动连接，运输机架与运输轨道可移动连接，运输轨道沿紧固件生产工序布置，盛料筛通过其把手与提手扣合固定与运输机架一同移动。通过本实用新型的应用，能够实时更换冷却介质，更适应于紧固件的生产，免于人工劳动，提高生产效率，实现了紧固件在工序之间快速的转移，提高了紧固件生产线的自动化，实现了卸料的自动化。

Description

紧固件生产冷却输送装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，尤其涉及一种紧固件生产冷却输送装置。

背景技术

紧固件提高性能多是通过热处理加工，在加工过程中，需要对加工后的紧固件进行冷却处理，冷却方式有多种，例如水冷、空冷、油冷等，每种冷却方式所需的冷却介质不同，在紧固件的加工过程中需要根据选择的冷却方式更换冷却介质，同时对材料的处理，有的需要热处理和冷却工序之间重复多次才能得到理想的材料结构。

现有技术中更换冷却介质和热处理、冷却工序之间紧固件的运输大多靠人工，加大了劳动强度，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种紧固件生产冷却输送装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

1、多个盛装不一样的冷却介质的冷却筒固定在旋转机架上；

2、运输轨道沿紧固件生产工序布置，运输机架与运输轨道可移动连接；

3、运输机架上设置的提手钩住冷却筒内部的盛料筛的把手，同时提手通过3个电动滑轮组与运输机架之间可滑动连接。

为了实现上述目的，本公开提供一种紧固件生产冷却输送装置，包括冷却部和运输部；

所述冷却部包括冷却筒和旋转机架，所述冷却筒与所述旋转机架固定连接，所述旋转机架与地面固定，所述冷却筒内部放置有盛料筛，所述盛料筛的两侧上边设置有“7”型把手，所述冷却筒的两侧上部设置有U型通槽，所述把手的水平部分位于所述U型通槽内，所述把手的竖直部分位于所述冷却筒外部；

所述运输部包括提手、运输机架和运输轨道，所述提手与运输机架可滑动连接，所述运输机架与所述运输轨道可移动连接，所述运输轨道沿紧固件生产工序布置，所述盛料筛通过其所述把手与所述提手扣合固定与所述运输机架一同移动。

可选地，所述旋转机架包括立柱和底座，所述底座设置在地面上，所述立柱通过所述底座内部的轴承与所述底座可转动连接，所述立柱由减速电机提供动力转动。

可选地，所述冷却筒通过固定框固定，所述固定框通过连接杆与所述立柱刚接，所述冷却筒的外壁与所述固定框的内侧面紧贴，所述冷却筒的底部安装有滚轮。

可选地，所述运输机架包括支撑板，所述支撑板前、后两侧面的下部均设置有向下倾斜的辅助支撑杆，所述支撑板的底部安装有滚动轮，所述辅助支撑杆的下端安装有辅助轮，所述辅助轮底部的所在水平面高于所述滚动轮底部的所在水平面。

可选地，所述提手包括与支撑板滑动连接的水平杆和分别固定在所述水平杆两端的垂直向下的提杆，所述提杆的下端设置有弯钩。

可选地，所述支撑板与所述水平杆通过3块滑块连接，所述滑块形成为“工”字型结构，所述支撑板上设置有3条滑槽，所述滑块的一端位于所述滑槽内且其另一端穿过所述水平杆固定，所述水平杆与所述滑块之间可转动，所述滑块通过所述电动滑轮组控制上下滑动。

可选地，所述冷却筒的个数为3，分别用于水冷、油冷和空冷三种冷却方式，所述冷却筒位于热处理机的出料口正下方，紧固件做自由落体进入所述冷却筒中。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过旋转机架的旋转改变各个冷却筒的位置，使所需的冷却筒位于热处理机的出料口下方，热处理后的紧固件便能直接进入冷却筒冷却，实时更换冷却介质，更适应于紧固件的生产，免于人工劳动，提高生产效率；

2、提手将冷却筒中的盛料筛提出，盛料筛盛装这冷却完成的紧固件，随着运输机架返回热处理工序或进入下一工序，实现了紧固件在工序之间快速的转移，提高了紧固件生产线的自动化；

3、提手通过3个点与运输支架滑动，3个点高度不同，提手倾斜，提手上的盛料筛也会跟着倾斜继而出料，实现了卸料的自动化。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的紧固件生产冷却输送装置的示意图；

图2是本实用新型所述的紧固件生产冷却输送装置的冷却部的俯视图；

图3是本实用新型所述的紧固件生产冷却输送装置的运输部的侧视图。

附图标记说明

1-冷却筒，2-水平杆，3-弯钩，4-提杆，5-把手，6-固定框，7-滚轮，8-支撑板，9-滚动轮，10-辅助支撑杆，11-辅助轮，12-运输轨道，13-立柱，14-连接杆，15-滑槽，16-滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、前、后”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

本实用新型紧固件生产冷却输送装置的工作原理如下：

紧固件生产冷却输送装置，包括冷却部和运输部。

冷却部包括冷却筒1和旋转机架，旋转机架包括立柱13、固定框6、连接杆14和底座，底座设置在地面上，立柱13通过底座内部的轴承与底座可转动连接，具体地，立柱13由减速电机提供动力转动。

冷却筒1通过固定框6固定，固定框6通过连接杆14与立柱13刚接，如此冷却筒1能够随着立柱13的转动而转动，冷却筒1的外壁与固定框6的内侧面紧贴，冷却筒1的底部安装有滚轮7，在冷却筒1的底部安装滚轮7的目的是为了减轻立柱13的负重，从而降低减速电机的功率，从一定程度上来说，可以降低造价。

冷却筒1的个数为3，3个冷却筒1分别盛装有水冷介质、油冷介质和空冷介质，分别用于水冷、油冷和空冷三种冷却方式，冷却筒1位于热处理机的出料口正下方，紧固件做自由落体进入冷却筒1中。

冷却筒1内部放置有盛料筛，盛料筛的形状与冷却筒1内壁形状相同，盛料筛的两侧上边设置有“7”型把手5，冷却筒1的两侧上部设置有U型通槽，把手5的水平部分位于U型通槽内，把手5的竖直部分位于冷却筒1外部。

运输部包括提手、运输机架和运输轨道12，运输机架包括支撑板8、辅助支撑杆10、滚动轮9和辅助轮11，提手包括水平杆2、提杆4和弯钩3。运输轨道12沿紧固件生产工序布置。

辅助支撑杆10倾斜设置在支撑板8前、后两侧面的下部，支撑板8的底部安装有滚动轮9，辅助支撑杆10的下端安装有辅助轮11，辅助轮11底部的所在水平面高于滚动轮9底部的所在水平面，由于辅助轮11和滚动轮9存在高度差，在进行转弯动作的时候，不会因为辅助轮11卡住。

支撑板8与水平杆2通过3块滑块16连接，滑块16形成为“工”字型结构，支撑板8上设置有3条滑槽15，滑块16的一端位于滑槽15内且其另一端穿过水平杆2固定，水平杆2与滑块16之间可转动，滑块16通过电动滑轮组控制上下滑动。提杆4分别垂直固定在水平杆2两端，提杆4的下端设置有弯钩3。

具体地，根据紧固件的用途选择不同的冷却方式，旋转机架转动使所需的冷却筒1正好位于热处理机出料口的正下方，热处理完成的紧固件落入冷却筒1冷却，带冷却完成后，运输机架通过运输轨道12移动到冷却筒1旁，在移动过程中使提杆4从侧面移动到冷却筒1有把手5的两侧，这时弯钩3正好位于把手5下方，电动滑轮组对滑块16提升相同高度，弯钩3与把手5嵌合，使盛装了紧固件的盛料筛上升从而从冷却筒1中脱离，在这个过程中，盛料筛将紧固件从冷却介质中过滤出来。

盛料筛跟着运输机架移动，需要卸料时，调整好提手的整体高度后，中间滑块16位置保持不变，当左边滑块16向下移动，右边滑块16向上移动，则盛料筛完成往左边卸料动作；当左边滑块16向上移动，右边滑块16向下移动，则盛料筛完成往右边卸料动作。

该实用新型实时更换冷却介质，更适应于紧固件的生产，免于人工劳动，提高生产效率，实现了紧固件在工序之间快速的转移，提高了紧固件生产线的自动化，实现了卸料的自动化。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

Claims (7)

1.一种紧固件生产冷却输送装置，其特征在于：包括冷却部和运输部；

所述冷却部包括冷却筒和旋转机架，所述冷却筒与所述旋转机架固定连接，所述旋转机架与地面固定，所述冷却筒内部放置有盛料筛，所述盛料筛的两侧上边设置有“7”型把手，所述冷却筒的两侧上部设置有U型通槽，所述把手的水平部分位于所述U型通槽内，所述把手的竖直部分位于所述冷却筒外部；

所述运输部包括提手、运输机架和运输轨道，所述提手与运输机架可滑动连接，所述运输机架与所述运输轨道可移动连接，所述运输轨道沿紧固件生产工序布置，所述盛料筛通过其所述把手与所述提手扣合固定与所述运输机架一同移动。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产冷却输送装置，其特征在于：所述旋转机架包括立柱和底座，所述底座设置在地面上，所述立柱通过所述底座内部的轴承与所述底座可转动连接，所述立柱由减速电机提供动力转动。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件生产冷却输送装置，其特征在于：所述冷却筒通过固定框固定，所述固定框通过连接杆与所述立柱刚接，所述冷却筒的外壁与所述固定框的内侧面紧贴，所述冷却筒的底部安装有滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件生产冷却输送装置，其特征在于：所述运输机架包括支撑板，所述支撑板前、后两侧面的下部均设置有向下倾斜的辅助支撑杆，所述支撑板的底部安装有滚动轮，所述辅助支撑杆的下端安装有辅助轮，所述辅助轮底部的所在水平面高于所述滚动轮底部的所在水平面。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件生产冷却输送装置，其特征在于：所述提手包括与支撑板滑动连接的水平杆和分别固定在所述水平杆两端的垂直向下的提杆，所述提杆的下端设置有弯钩。

6.根据权利要求5所述的一种紧固件生产冷却输送装置，其特征在于：所述支撑板与所述水平杆通过3块滑块连接，所述滑块形成为“工”字型结构，所述支撑板上设置有3条滑槽，所述滑块的一端位于所述滑槽内且其另一端穿过所述水平杆固定，所述水平杆与所述滑块之间可转动，所述滑块通过电动滑轮组控制上下滑动。

7.根据权利要求1所述的一种紧固件生产冷却输送装置，其特征在于：所述冷却筒的个数为3，分别用于水冷、油冷和空冷三种冷却方式，所述冷却筒位于热处理机的出料口正下方，紧固件做自由落体进入所述冷却筒中。