CN209021948U - 定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位治具，用于定位安装光源板及高压电击网，包括底座、安装板及限位板。安装板远离底座的一侧设有多个定位柱，定位柱用于穿设于高压电击网，以对高压电击网进行定位；限位板，位于安装板的远离底座的一侧，且与安装板固定连接，限位板设有多个限位口及多个限位孔，每一限位口与每一限位孔同轴设置且相互连通；限位口的径向尺寸大于限位孔的径向尺寸，形成一台阶部，限位孔与上定位柱一一对应，高压电击网穿设于限位孔，光源板设置于限位口，以使光源板与高压电击网相对固定。同时对光源板与高压电击网定位，增加了定位精度，可有效的防止光源板与高压电击网进行自动锁螺丝时损坏，提高产能，降低制作成本。

Description

定位治具

技术领域

本实用新型涉及灭蚊灯制作组装技术领域，特别是涉及一种定位治具。

背景技术

在炎热的夏天，人们除了要忍受高温之外，还要忍受蚊子的叮咬。而随着科学技术的发展，对于高温天气，人们可以使用电风扇或空调进行降温；而对于蚊子的叮咬，人们则设计了专门针对蚊子的灭蚊灯。

灭蚊灯包括电击型、粘捕式型、气流型以及光催化型。其中，电击型是通过设置一吸引蚊子的光源，然后再光源之外设置一层高压电击网来实现灭蚊的。在电击型灭蚊灯制作的过程中，光源与高压电击网是通过自动锁螺丝进行组装的，但是传统的灭蚊灯的制作工艺中光源与高压电击网在组装时定位精度较低，容易对部件造成损坏，导致需要经常进行维修，从而消耗了生产时间及增加了维修成本，进而导致产能较低及制作成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的灭蚊灯的光源与高压电击网在组装时定位精度较低，导致产能较低、制作成本高的问题，提供一种能够提高光源与高压电击网在组装时的定位精度，减少对部件的损坏，提高产能，降低制作成本的定位治具。

一种定位治具，用于定位安装光源板及高压电击网，包括：

底座；

安装板，固定连接于所述底座的一侧，所述安装板远离所述底座的一侧设有多个定位柱，所述定位柱用于穿设于所述高压电击网，以对所述高压电击网进行定位；

限位板，位于所述安装板的远离所述底座的一侧，且与所述安装板固定连接，所述限位板设有多个限位口及多个限位孔，每一所述限位口与每一所述限位孔同轴设置且相互连通；所述限位口的径向尺寸大于所述限位孔的径向尺寸，形成一台阶部，所述限位孔与上所述定位柱一一对应，所述高压电击网穿设于所述限位孔，所述光源板设置于所述限位口，以使所述光源板与所述高压电击网相对固定。

通过设置上述的定位治具，定位柱用于穿设高压电击网，且高压电击网穿设于限位孔，定位柱与限位孔对高压电击网起限位作用。同时设置与限位孔同轴并连通的限位口，限位口的径向尺寸大于限位孔的径向尺寸，形成一台阶部，使得光源板可放置在限位口处，限位口对光源板器限位作用。如此，同时对光源板及高压电击网定位，使得光源板与高压电击网相对固定，增加了定位精度，可有效的防止光源板与高压电击网在进行自动锁螺丝时发生损坏，从而减少维修消耗的时间及降低维修成本，进而提高产能及降低制作成本。

在其中一个实施例中，所述定位治具还包括垫块，所述垫块设置于所述安装板及所述限位板之间，且分别与所述安装板及所述限位板固定连接，以使所述安装板与所述限位板固定连接。

在其中一个实施例中，所述定位治具还包括多个第一固定件，所述第一固定件穿设于所述限位板、所述垫块及所述安装板，以使所述安装板、所述垫块及所述限位板固定连接。

在其中一个实施例中，所述安装板远离所述底座的一侧还开设有多个容置槽，所述容置槽位于所述定位柱周侧，所述高压电击网的一端环绕所述定位柱设置于所述容置槽。

在其中一个实施例中，所述限位板远离所述安装板的一侧还开设有多个导线槽，所述导线槽与所述限位口连通，用于通过所述光源板的导线。

在其中一个实施例中，所述定位治具还包括压线件，所述压线件连接于所述限位板，且位于所述限位板的与所述限位口相邻的两侧，用于固定通过所述导线槽的导线。

在其中一个实施例中，所述定位治具还包括多个连接件，所述连接件穿设于所述压线件及所述限位板，以使所述压线件固定连接于所述限位板。

在其中一个实施例中，所述定位治具还包括多个第二固定件，所述第二固定件穿设于所述安装板及所述底座，以使所述安装板与所述底座固定连接。

在其中一个实施例中，所述定位治具还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述底座的相对的两端。

在其中一个实施例中，所述定位治具还包括导向件，所述导向件可转动地连接于所述底座，且位于所述底座的远离所述安装板的一侧边缘，以对所述底座的移动进行导向。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的定位治具与光源板及高压电击网结构示意图；

图2为图1所示的定位治具与光源板及高压电击网的另一状态的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的定位治具10，用于定位安装光源板20及高压电击网30，定位治具10包括底座12、安装板14及限位板16。

安装板14固定连接于底座12的一侧，且安装板14远离底座12的一侧设有多个定位柱142，定位柱142用于穿设于高压电击网30，以对高压电击网30进行定位。

限位板16位于安装板14的远离底座12的一侧，且与安装板14固定连接，限位板16设有多个限位口及多个限位孔，每一限位口与每一限位孔同轴设置且相互连通；限位口162的径向尺寸大于限位孔164的径向尺寸，形成一台阶部；限位孔164与定位柱142一一对应，高压电击网30穿设于限位孔164，光源板20设置于限位口162，以使光源板20与高压电击网30相对固定。

通过设置上述的定位治具10，定位柱142用于穿设高压电击网30，且高压电击网30穿设于限位孔164，定位柱142与限位孔164对高压电击网30起限位作用。同时设置与限位孔164同轴并连通的限位口162，限位口164的径向尺寸大于限位孔162的径向尺寸，形成一台阶部，使得光源板20可放置在限位口162处，限位口162对光源板20器限位作用。如此，同时对光源板20及高压电击网30定位，使得光源板20与高压电击网30相对固定，增加了定位精度，可有效的防止光源板20与高压电击网30在进行自动锁螺丝时发生损坏，从而减少维修消耗的时间及降低维修成本，进而提高产能及降低制作成本。

需要说明的是，定位柱142可以是与安装板14一体成型，也可以是定位柱142 通过螺丝与销钉固定设置于安装板14上。

在一些实施例中，定位治具10还包括缓冲件11，缓冲件11设置于底座12相对的两端，防止底座12在加工线上发生碰撞而损坏。进一步地，缓冲件11为橡胶垫。

在一些实施例中，定位治具10还包括导向件13，导向件13可转动地连接于底座12，且位于底座12的远离安装板14的一侧边缘，以对底座12在加工线上的移动进行导向，同时也可对底座12起保护作用。进一步地，底座12大致呈板状，导向件11数量为四个，对应底座12的四个角设置。

在一些实施例中，定位治具10还包括阻挡耐磨片15，阻挡耐磨片15设置于底座12相对的两端，阻挡耐磨片15用于与阻挡气缸(图未示)发生碰撞，以使定位治具10在停在加工线上的指定位置，避免直接底座12碰撞而损坏。

在一些实施例中，安装板14远离底座12的一侧还开设有多个容置槽144，容置槽144位于定位柱142周侧，高压电击网30的一端环绕定位柱142设置于容置槽 144。进一步地，容置槽144呈环形环绕定位柱设置。

在一些实施例中，安装板14远离底座12的一侧还开设有多个取件槽146，取件槽146与容置槽144连通。在光源板20与高压电击网30安装完成后，需要通过取件装置(图未示)将光源板20及高压电击网30取出来，取件装置可通过取件槽146伸入容置槽144，以将高压电击网30翘起，并将光源板20及高压电击网30 取出。

在一些实施例中，定位治具10还包括垫块17，垫块17设置于安装板14与限位板16之间，且分别与安装板14及限位板16固定连接，以使安装板14与限位板 16固定连接。需要解释的是，垫块17可以是一个单独的部件，也可以是和限位板16或者和安装板14一体成型。

进一步地，当垫块17为一个单独的部件时，定位治具10还包括多个第一固定件(图未示)，第一固定件穿设于限位板16、垫块17及安装板14，以使安装板14、垫块17及限位板16三者固定连接。同时，也可以是部分第一固定件先穿设于垫块17与安装板14，将垫块17固定于安装板14上，然后剩下的第一固定件穿设于限位板16及垫块17，将限位板16固定于垫块17上，同样可实现三者的固定。具体的，第一固定件包括螺丝与销钉。

在一些实施例中，限位板16远离安装板14的一侧还开设有多个导线槽166，导线槽166与限位口162连通，用于通过光源板20的导线。进一步地，定位治具 10还包括压线件18，压线件18连接于限位板16，且位于限位板16的与限位口162 相邻的两侧。

实际应用总，定位治具还包括多个连接件(图未示)，连接件穿设于压线件18及限位板16，以使压线件18固定连接于限位板16。具体地，压线件18包括连接部182及压线部184，连接部182连接于限位板16，压线部184覆盖导线槽166 设置，以固定通过导线槽166的导线。

在一些实施例中，高压电击网30包括外网31及内网32，外网31及内网32的一端各设有三个螺丝。进一步地，光源板20上开设有六个连接孔22，六个连接孔22分别对应外网31及内网32的六个螺丝设置。由于螺丝的直径较大，因此设置于高压电击网30上的螺丝会凸出于外网31，进而需要在限位孔164连接限位口 162的一端开设容置螺丝的容纳槽(图未标)，容纳槽的设置也可以对高压电击网30起一定的限位作用，防止高压电击网30在环绕定位柱142，在容置槽144及限位孔164中转动。

在一些实施例中，多个光源板20两两固定连接成一个整体，因此对应多个限位口162也对应连通，以使多个光源板20形成的整体可放置于限位口162处。需要说明的是，多个限位口162可以是通过连接槽(图未示)连通，光源板20的连接处放置在连接槽内，同时上述的多个限位口162也可以整合成一个限位的开口(图未标)，即将多个限位口162之间全部连通。开口的形状与多个光源板20 形成的整体的外侧形状相同，以对光源板20进行限位，此外，该开口也可叫做限位口162。具体到图1所示的实施例中，光源板20的数量为八个，且八个光源板20分成两排，每排四个对称分布，八个光源板20固定连接成一个整体。

在一些实施例中，定位治具10还包括多个第二固定件(图未示)，第二固定件穿设于安装板14及底座12，以使安装板16与底座12固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的定位治具至少具有以下优点：

1)通过设置定位柱及限位板，同时对光源板及高压电击网进行定位，提高了定位精度，可有效的避免光源板及高压电击网在自动锁螺丝时发生损坏，提高产能，降低了制作成本；

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定位治具，用于定位安装光源板及高压电击网，其特征在于，包括：

底座；

安装板，固定连接于所述底座的一侧，所述安装板远离所述底座的一侧设有多个定位柱，所述定位柱用于穿设于所述高压电击网，以对所述高压电击网进行定位；

限位板，位于所述安装板的远离所述底座的一侧，且与所述安装板固定连接，所述限位板设有多个限位口及多个限位孔，每一所述限位口与每一所述限位孔同轴设置且相互连通；所述限位口的径向尺寸大于所述限位孔的径向尺寸，形成一台阶部，所述限位孔与上所述定位柱一一对应，所述高压电击网穿设于所述限位孔，所述光源板设置于所述限位口，以使所述光源板与所述高压电击网相对固定。

2.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括垫块，所述垫块设置于所述安装板及所述限位板之间，且分别与所述安装板及所述限位板固定连接，以使所述安装板与所述限位板固定连接。

3.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括多个第一固定件，所述第一固定件穿设于所述限位板、所述垫块及所述安装板，以使所述安装板、所述垫块及所述限位板固定连接。

4.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述安装板远离所述底座的一侧还开设有多个容置槽，所述容置槽位于所述定位柱周侧，所述高压电击网的一端环绕所述定位柱设置于所述容置槽。

5.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述限位板远离所述安装板的一侧还开设有多个导线槽，所述导线槽与所述限位口连通，用于通过所述光源板的导线。

6.根据权利要求5所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括压线件，所述压线件连接于所述限位板，且位于所述限位板的与所述限位口相邻的两侧，用于固定通过所述导线槽的导线。

7.根据权利要求6所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括多个连接件，所述连接件穿设于所述压线件及所述限位板，以使所述压线件固定连接于所述限位板。

8.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括多个第二固定件，所述第二固定件穿设于所述安装板及所述底座，以使所述安装板与所述底座固定连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述底座的相对的两端。

10.根据权利要求9所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括导向件，所述导向件可转动地连接于所述底座，且位于所述底座的远离所述安装板的一侧边缘，以对所述底座的移动进行导向。