CN209021728U - 一种上推铜棒式自动化上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上推铜棒式自动化上料设备，包括底座、转轴、动力腔体、调节孔和电机，所述底座的内部设有动力腔体，动力腔体底部的一侧设有支架，所述支架顶端的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述底座一侧的外壁上设有侧板，侧板与动力腔体两内侧壁上皆铰接有转辊，且转辊靠近电机的一端与转轴的输出端固定连接，所述转辊的表面缠绕有传送带，所述侧板底部的两端皆设有上支腿，上支腿的底端设有螺栓，所述螺栓的底端设有下支腿，所述底座表面的中心位置处设有控制面板。本实用新型不仅提高了上料设备的适用范围，提高了上料设备使用时的便捷性，而且避免了上料设备使用时物件的滑动与掉落。

Description

一种上推铜棒式自动化上料设备

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种上推铜棒式自动化上料设备。

背景技术

铜棒是一种有色金属棒材，铜质的，导电性能高，其适用广泛，现有铜棒连续加工之后需要进行磨铣、扩孔等多项加工工序，因此需要上料装置对其进行上料，从而节省人力资源与时间等方面的成本，提高加工效率，一般的上料装置功能性较为单一，只能满足人们基本的需求，由于不同的工作人员习惯不同的高度进行加工，固定的上料装置显然无法满足各种人员的需求，另者工作人员的熟练度不同，其加工速度也有所差距，上料装置的速率调节还是比较重要的，由于铜棒的特殊性，在上料的时候容易出现滑动或掉落的现象，相应的防护措施还是需要进一步完善的，因此针对上述需作出相应的改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上推铜棒式自动化上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上推铜棒式自动化上料设备，包括底座、转轴、动力腔体、调节孔和电机，所述底座的内部设有动力腔体，动力腔体底部的一侧设有支架，所述支架顶端的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述底座一侧的外壁上设有侧板，侧板与动力腔体两内侧壁上皆铰接有转辊，且转辊靠近电机的一端与转轴的输出端固定连接，所述转辊的表面缠绕有传送带，所述侧板底部的两端皆设有上支腿，上支腿的底端设有螺栓，所述螺栓的底端设有下支腿，所述底座表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述传送带的表面设有等间距的固定块。

优选的，所述传送带顶部的两端皆设有防护栏。

优选的，所述下支腿的表面设有等间距的调节孔。

优选的，所述转辊表面的侧板内部设有速率感应器，且速率感应器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述电机一侧的动力腔体底部设有变频器，且变频器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上推铜棒式自动化上料设备不仅提高了上料设备的适用范围，提高了上料设备使用时的便捷性，而且避免了上料设备使用时物件的滑动与掉落；

1、通过在侧板底部两端设上支腿，上支腿底端设螺栓，螺栓底端设下支腿，下支腿表面设等间距的调节孔，实现了上料设备调节高度与角度的功能，从而提高了上料设备的适用范围；

2、通过在支架顶端中心位置处设电机,转辊表面侧板内部设速率感应器，电机一侧动力腔体底部设变频器，实现了上料设备速率监控与调节功能，从而提高了上料设备使用时的便捷性；

3、通过在转辊表面缠绕传送带,传送带表面设等间距的固定块,传送带顶部两端设防护栏，实现了上料设备的防护功能，从而避免了上料设备使用时物件的滑动与掉落。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、转轴；3、动力腔体；4、变频器；5、侧板；6、传送带；7、下支腿；8、调节孔；9、螺栓；10、上支腿；11、速率感应器；12、转辊；13、防护栏；14、固定块；15、电机；16、支架；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种上推铜棒式自动化上料设备，包括底座1、转轴2、动力腔体3、调节孔8和电机15，底座1的内部设有动力腔体3，动力腔体3底部的一侧设有支架16，支架16顶端的中心位置处设有电机15，该电机15型号可为Y112M-2，电机15一侧的动力腔体3底部设有变频器4，该变频器4型号可为VFD-C2000，且变频器4的输入端与控制面板17内部PLC控制器的输出端电性连接，便于调节设备的运行速率，且电机15的输出端通过联轴器安装有转轴2，底座1一侧的外壁上设有侧板5，侧板5与动力腔体3两内侧壁上皆铰接有转辊12，转辊12表面的侧板5内部设有速率感应器11，该速率感应器11型号可为HG-C1050，且速率感应器11的输出端与控制面板17内部PLC控制器的输入端电性连接，便于监控设备的运行速率，且转辊12靠近电机15的一端与转轴2的输出端固定连接，转辊12的表面缠绕有传送带6，传送带6的表面设有等间距的固定块14，避免铜棒滑动，传送带6顶部的两端皆设有防护栏13，避免铜棒掉落，侧板5底部的两端皆设有上支腿10，上支腿10的底端设有螺栓9，螺栓9的底端设有下支腿7，下支腿7的表面设有等间距的调节孔8，便于调节设备的高度与角度，底座1表面的中心位置处设有控制面板17，且控制面板17内部PLC控制器的输出端与电机15的输入端电性连接。

工作原理：当上料设备使用时，首先通过滑动上支腿10底端的螺栓9至下支腿7表面的调节孔8位置处，将其固定，完成上料设备的高度调节，从而使上料设备的角度相应的微变，在通过转辊12表面侧板5内部的速率感应器11对上料设备的运行速率进行监测，相关数据会反馈至底座1表面中心位置处的控制面板17，操作控制面板17对控制面板发出相应指令，调节支架16顶端中心位置处的电机15电流大小，改变上料设备的运行速率，最后通过传送带6表面的固定块14对铜棒进行防护，避免其上料时滑动，同时传送带6顶部两端的防护栏13进一步对铜棒进行防护，避免其出现掉落现象，从而完成上料设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种上推铜棒式自动化上料设备，包括底座（1）、转轴（2）、动力腔体（3）、调节孔（8）和电机（15），其特征在于：所述底座（1）的内部设有动力腔体（3），动力腔体（3）底部的一侧设有支架（16），所述支架（16）顶端的中心位置处设有电机（15），且电机（15）的输出端通过联轴器安装有转轴（2），所述底座（1）一侧的外壁上设有侧板（5），侧板（5）与动力腔体（3）两内侧壁上皆铰接有转辊（12），且转辊（12）靠近电机（15）的一端与转轴（2）的输出端固定连接，所述转辊（12）的表面缠绕有传送带（6），所述侧板（5）底部的两端皆设有上支腿（10），上支腿（10）的底端设有螺栓（9），所述螺栓（9）的底端设有下支腿（7），所述底座（1）表面的中心位置处设有控制面板（17），且控制面板（17）内部PLC控制器的输出端与电机（15）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种上推铜棒式自动化上料设备，其特征在于：所述传送带（6）的表面设有等间距的固定块（14）。

3.根据权利要求1所述的一种上推铜棒式自动化上料设备，其特征在于：所述传送带（6）顶部的两端皆设有防护栏（13）。

4.根据权利要求1所述的一种上推铜棒式自动化上料设备，其特征在于：所述下支腿（7）的表面设有等间距的调节孔（8）。

5.根据权利要求1所述的一种上推铜棒式自动化上料设备，其特征在于：所述转辊（12）表面的侧板（5）内部设有速率感应器（11），且速率感应器（11）的输出端与控制面板（17）内部PLC控制器的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种上推铜棒式自动化上料设备，其特征在于：所述电机（15）一侧的动力腔体（3）底部设有变频器（4），且变频器（4）的输入端与控制面板（17）内部PLC控制器的输出端电性连接。