CN209019944U - 搅拌结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种搅拌结晶装置，包括釜体，所述釜体内部设置有与所述釜体同轴的搅拌轴，所述搅拌轴内部中空，所述搅拌轴一端设置有进气口，所述进气口与制冷装置的出口连通，所述制冷装置的进口设置有风机，所述搅拌轴一端侧壁设置有贯穿的通气孔A和搅拌叶片，所述釜体顶部设置有出风口和驱动所述搅拌轴转动的驱动电机。通过风机和制冷装置向中空的搅拌轴内通入冷空气，冷空气从通气孔A进入溶液中，在溶液中形成气泡，溶质遇到冷气泡后结晶析出，形成中空的球体，球体与搅拌叶片碰撞后破裂。本实用新型设计合理，使用方便，可以防止溶质在析出过程中出现聚结现象，提高晶体的均匀性，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种搅拌结晶装置。
背景技术
熊果苷是一种无刺激、无过敏、配伍性强的美白活性物质，对皮肤有漂白、防色变和祛斑的功效，被广泛应用于美白化妆品领域。熊果苷的化学合成过程中通过采用结晶技术对固体产物进行分离提纯。
热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶，好的结晶工艺方法和设备可以提供高产品的质量。在结晶生产过程中溶液与冷却介质的混合是影响析出晶体质量和纯度关键因素之一，而现有的结晶设备结构简单，结晶过程大多是将热的饱和溶液与冷却介质直接混合，使溶质结晶析出，这样很容易使溶质快速析出而导致晶体聚结，聚结的晶体包裹了少量杂质，影响了产品的质量，达不到产物与其他杂质分离纯化的目的，而且还会增加后处理难度，增加工人的劳动强度和企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种搅拌结晶装置，其设计合理，使用方便，可以防止溶质在析出过程中出现聚结现象，提高晶体的均匀性，提高产品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌结晶装置，包括釜体，所述釜体内部设置有与所述釜体同轴的搅拌轴，所述搅拌轴内部中空，位于所述釜体外部的所述搅拌轴一端设置有进气口，所述进气口与制冷装置的出口连通，所述制冷装置的进口设置有风机，位于所述釜体内部的所述搅拌轴一端侧壁设置有若干个贯穿的通气孔A和搅拌叶片，所述釜体顶部设置有出风口和驱动所述搅拌轴转动的驱动电机。
进一步，所述搅拌轴底部设置有内部中空的U型弯管，所述U型弯管与所述搅拌轴底部连通，所述U型弯管侧壁设置有贯穿的通气孔B。
进一步，所述通气孔A的孔径为5mm-20mm。
进一步，所述通气孔B的孔径为5mm-20mm。
进一步，所述制冷装置和所述风机之间设置有空气过滤装置。
本实用新型的有益效果是：一种搅拌结晶装置，包括釜体，所述釜体内部设置有与所述釜体同轴的搅拌轴，所述搅拌轴内部中空，位于所述釜体外部的所述搅拌轴一端设置有进气口，所述进气口与制冷装置的出口连通，所述制冷装置的进口设置有风机，位于所述釜体内部的所述搅拌轴一端侧壁设置有贯穿的通气孔A和搅拌叶片，所述釜体顶部设置有出风口和驱动所述搅拌轴转动的驱动电机。通过风机和制冷装置向中空的搅拌轴内通入冷空气，冷空气从通气孔A进入溶液中，在溶液中形成气泡，溶质遇到冷气泡后结晶析出，形成中空的球体，球体与搅拌叶片碰撞后破裂。本实用新型设计合理，使用方便，可以防止溶质在析出过程中出现聚结现象，提高晶体的均匀性，提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型搅拌结晶装置的结构示意图。
附图标记说明：
1——釜体 11——出风口
2——搅拌轴 21——进气口
22——通气孔A 23——搅拌叶片
24——U型弯管 25——通气孔B
3——制冷装置 4——风机
5——驱动电机 6——空气过滤装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的搅拌结晶装置，包括釜体1，所述釜体1内部设置有与所述釜体1同轴的搅拌轴2，所述搅拌轴2内部中空，位于所述釜体1外部的所述搅拌轴2一端设置有进气口21，所述进气口21与制冷装置3的出口连通，所述制冷装置3的进口设置有风机4，位于所述釜体1内部的所述搅拌轴2一端侧壁设置有若干个贯穿的通气孔A22和搅拌叶片23，所述釜体1顶部设置有出风口11和驱动所述搅拌轴2转动的驱动电机5。使用时，通过风机4和制冷装置3向搅拌轴2内部通入冷空气，冷空气通过通气孔A22进入溶液中，在溶液中形成气泡，溶质遇到气泡后结晶析出形成空心球体，球体与搅拌叶片23碰撞破碎，从而析出颗粒均匀的晶体颗粒，而且利用液体包裹冷空气的方式结晶，可以防止溶质结晶过快而聚结。
所述搅拌轴2底部设置有内部中空的U型弯管24，所述U型弯管24与所述搅拌轴2底部连通，所述U型弯管24侧壁设置有贯穿的通气孔B25，提高溶质结晶速度，有利于在气泡在溶液中分散均匀。
所述通气孔A22的孔径为5mm-20mm；所述通气孔B25的孔径为5mm-20mm，便于冷空气从通气孔A和通气孔B进入溶液后形成大小合适的气泡。
所述制冷装置3和所述风机4之间设置有空气过滤装置6，对进入溶液的空气进行过滤，防止产品受污染。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.搅拌结晶装置，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)内部设置有与所述釜体(1)同轴的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)内部中空，位于所述釜体(1)外部的所述搅拌轴(2)一端设置有进气口(21)，所述进气口(21)与制冷装置(3)的出口连通，所述制冷装置(3)的进口设置有风机(4)，位于所述釜体(1)内部的所述搅拌轴(2)一端侧壁设置有若干个贯穿的通气孔A(22)和搅拌叶片(23)，所述釜体(1)顶部设置有出风口(11)和驱动所述搅拌轴(2)转动的驱动电机(5)。
2.根据权利要求1所述的搅拌结晶装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)底部设置有内部中空的U型弯管(24)，所述U型弯管(24)与所述搅拌轴(2)底部连通，所述U型弯管(24)侧壁设置有贯穿的通气孔B(25)。
3.根据权利要求1所述的搅拌结晶装置，其特征在于：所述通气孔A(22)的孔径为5mm-20mm。
4.根据权利要求2所述的搅拌结晶装置，其特征在于：所述通气孔B(25)的孔径为5mm-20mm。
5.根据权利要求1所述的搅拌结晶装置，其特征在于：所述制冷装置(3)和所述风机(4)之间设置有空气过滤装置(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821791779.3U CN209019944U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 搅拌结晶装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821791779.3U CN209019944U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 搅拌结晶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209019944U true CN209019944U (zh) | 2019-06-25 |
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ID=66908740
Family Applications (1)
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| CN201821791779.3U Active CN209019944U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 搅拌结晶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209019944U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113680096A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-23 | 无锡市百育药化设备制造有限公司 | 一种高效结晶釜 |
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2018
- 2018-10-31 CN CN201821791779.3U patent/CN209019944U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113680096A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-23 | 无锡市百育药化设备制造有限公司 | 一种高效结晶釜 |
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