CN209017133U - 一种散热性能好的防摔手机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热性能好的防摔手机壳，包括内壳，及外壳；通过内壳卡孔与外壳凸起配合固定，内壳凸起与外壳卡孔配合固定，使得内壳和外壳在配合使用时不易分离，同时也提高了手机的防摔效果，内壳为合金内壳，起到支撑防变形的作用，外壳为复合橡胶外壳，起到抗摔和增加散热的作用，通过内外壳之间的相互配合，使手机在具有防摔作用的同时，能更好的增加手机的散热性能；外壳中的单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯分子中的长链烷基可与甲基乙烯基硅橡胶发生物理缠结，改善石墨和基础胶的相容性，提高力学性能和导热性能；聚有机硅氧烷的主链具有柔性且表面能低，因而具有抗污性能，凹凸棒土具有抑制微生物生长，协同聚有机硅氧烷提高抗污能力。

Description

一种散热性能好的防摔手机壳

技术领域

本实用新型涉及一种散热性能好的防摔手机壳。

背景技术

手机，也叫移动电话，或称为无线电话，原本只是一种通讯工具，早期又有大哥大的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来。1958年，苏联工程师列昂尼德.库普里扬诺维奇实用新型了K-1型移动电话，1973年，美国摩托罗拉工程师马丁·库帕实用新型了世界上第一部商业化手机。迄今为止已发展至我们日常使用的智能手机。智能手机，是指像个人电脑一样，具有独立的操作系统，独立的运行空间，可以由用户自行安装软件、游戏、导航等第三方服务商提供的程序，并可以通过移动通讯网络来实现无线网络接入手机类型的总称，是一种方便我们的生活的工具。我们可以通过智能手机来娱乐，导航，购物，转钱，交水电费等，可以说现在的人们已经离不开手机。

现在的手机壳大多采用合金材料，而合金材料因为不具备弹性，掉落时受力会变形，为了防止手机被摔变形或损坏，人们往往会给手机套上塑料手机套来防止手机摔坏，而要想防摔效果好，手机套都是紧密贴合手机外壳，由于手机套是密不透风的，且手机壳和手机套之间又没有空隙，这样紧密的贴合，不利于手机产生的热量的散失，还增加了热量传导的距离，进一步增加了散热难度，在起到防摔的同时达不到较好的散热效果，且塑料手机套与手机壳之间的固定方式，只是简单的利用塑料手机套的弹性固定在手机壳上，在较高的位置掉落时，容易造成手机套与外壳分离，对手机造成损坏，而手机套大多采用聚碳酸酯制成，而聚碳酸酯的导热性能差，散热较慢，使手机产生的热量聚集在手机内部，容易使手机因为过热发生死机或卡机现象，影响人们正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗摔和散热性能好的手机壳。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种散热性能好的防摔手机壳，包括内壳，及套在内壳上的外壳；所述内壳包括内壳本体，及设置在内壳本体内部左右两侧的内壳卡孔，及设置在内壳本体外部左右两侧的内壳凸起，及设置在内壳本体外部的、位于上半部的内壳圆柱，及设置在内壳本体上侧的内壳声音通孔；所述外壳包括外壳本体，及设置在外壳本体内部左右两侧的、与内壳卡孔配合的外壳凸起，及设置在外壳本体内部左右两侧的、与内壳凸起配合的外壳凹槽，及设置在外壳本体上半部的、与内壳圆柱配合的外壳圆柱槽，及设置在外壳本体上侧的、与内壳声音通孔配合的外壳声音通孔。

进一步的，所述内壳本体上侧设置有内壳充电口，所述外壳本体上侧设置有与内壳充电口配合的外壳充电口。

进一步的，所述内壳本体上侧设置有内壳耳机插孔，所述外壳本体上侧设置有与内壳耳机插孔配合的外壳耳机插孔。

进一步的，所述内壳本体右侧设置有内壳电源按键通孔，所述外壳本体右侧设置有与内壳电源按键通孔配合的外壳电源按键。

进一步的，所述内壳本体右侧设置有内壳加减按键通孔，所述外壳本体右侧设置有与内壳加减按键通孔配合的外壳加减按键。

进一步的，所述内壳本体上半部设置有内壳摄像头口，所述外壳本体上半部设置有与内壳摄像头口配合的外壳摄像头口。

本实用新型的有益效果是：通过内壳卡孔与外壳凸起配合固定，内壳凸起与外壳卡孔配合固定，使得内壳和外壳在配合使用时不易分离，同时也提高了手机的防摔效果，内壳为合金内壳，起到支撑防变形的作用，外壳为复合橡胶外壳，起到抗摔和增加散热的作用，通过内外壳之间的相互配合，使手机在具有防摔作用的同时，能更好的增加手机的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型手机壳整体结构示意图。

图2为本实用新型内壳结构示意图。

图3为本实用新型外壳结构示意图。

图4为本实用新型内壳左侧结构示意图。

图5为本实用新型外壳右侧内部结构示意图。

图6为本实用新型内壳圆柱结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在实施例中，需要理解的是，术语″中间″、″上″、″下″、″顶部″、″右侧″、″左端″、″上方″、″背面″、″中部″、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参阅图1-6所示，一种散热性能好的防摔手机壳，包括内壳1，及套在内壳1上的外壳2，所述内壳1为合金内壳，所述外壳2为复合橡胶外壳；所述内壳1包括内壳本体11，及内壳本体11内部左右两侧开设的内壳卡孔，右侧开设的内壳卡孔为内壳右侧卡孔12A，左侧开设的内壳卡孔为内壳左侧卡孔12B，及设置在内壳本体11外部左右两侧的、且与内壳本体11一体成型的内壳凸起，设置在右侧的内壳凸起为内壳右侧凸起13A，设置在左侧的内壳凸起为内壳左侧凸起13B，及设置在内壳本体11外部的、位于内壳本体11上半部的、且与内壳本体11一体成型的、便于散热的内壳圆柱14，及开设在内壳本体11上侧的、便于声音传播的内壳声音通孔15；所述外壳2包括外壳本体21，及设置在外壳本体21内部左右两侧的外壳凸起，设置在右侧的外壳凸起为外壳右侧凸起22A，设置在左侧的外壳凸起为外壳左侧凸起22B，所述外壳右侧凸起22A与内壳右侧卡孔12A配合，所述外壳左侧凸起22B与内壳左侧卡孔12B配合，所述外壳右侧凸起22A和外壳左侧凸起22B都与外壳本体21一体成型，且为依次渐宽设置，能够分别卡入内壳右侧卡孔12A和内壳左侧卡孔12B内不脱落，及外壳本体21内部左右两侧开设的外壳凹槽，右侧开设的外壳凹槽为外壳右侧凹槽23A，左侧开设的外壳凹槽为外壳左侧凹槽23B，所述外壳右侧凹槽23A与内壳右侧凸起13A配合，所述外壳左侧凹槽23B与内壳左侧凸起13B配合，上述配合能防止内外壳分离和增加内外壳的接触面积，便于手机内部热量导出，及设置在外壳本体21上半部的、且与内壳圆柱14配合的外壳圆柱槽24，使内壳圆柱14与空气接触，加快散热，及设置在外壳本体21上侧的、且与内壳声音通孔15配合的外壳声音通孔25；所述内壳本体11上侧设置有内壳充电口16，所述外壳本体21上侧设置有与内壳充电口16配合的外壳充电口26，所述内壳本体11上侧设置有内壳耳机插孔17，所述外壳本体21上侧设置有与内壳耳机插孔17配合的外壳耳机插孔27，所述内壳本体11右侧设置有内壳电源按键通孔18，所述外壳本体21右侧设置有与内壳充电口18配合的外壳电源按键28，所述内壳本体11右侧设置有内壳加减按键通孔19，所述外壳本体21右侧设置有与内壳加减按键通孔19配合的外壳加减按键29，所述内壳本体11上半部设置有内壳摄像头口110，所述外壳本体21上半部设置有与内壳摄像头口110配合的外壳摄像头口210，所述内壳右侧卡孔12A、内壳左侧卡孔12B、内壳右侧凸起13A、内壳左侧凸起13B和内壳圆柱14设置有一个以上。

所述复合橡胶由以下重量份配比的材料制成：甲基乙烯基硅橡胶110份、氯化橡胶35份、石墨20份、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯18份、刚玉粉17份、粉体钛酸钡15份、凹凸棒土14份、氨基硅烷12份、无水乙醇10份、聚乙二醇9份、聚有机硅氧烷7份、烷基酚醛树脂7份、甲壳素6份、纳米氧化锌5份和苯乙烯化苯酚1份。

本实用新型要解决的另一技术问题为提供一种药粉的制备方法，包括以下步骤：

1)取甲基乙烯基硅橡胶110份、氯化橡胶35份、石墨20份、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯18份和聚乙二醇9份，放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为80rpm，时间为28min，然后进行进行热压处理，热压处理温度为75℃，压力为2.0MPa，时间为3h，制得热压混合料，备用；

2)取刚玉粉17份、粉体钛酸钡15份、聚有机硅氧烷7份、甲壳素6份、纳米氧化锌5份和苯乙烯化苯酚1份，放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为45rpm，时间为20min，然后放进容器内密封，使用水浴加热，水浴温度开始为60℃，加热时间为8min，最后将温度升到95℃，加热时间为3h，制得水浴加热料，备用；

3)将步骤1)制得热压混合料和步骤2)制得水浴加热料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为120rpm，时间为36min，搅拌完成后进行烘烤固化，固化温度为110℃，时间为18min，再将温度升到140℃，时间为3h，然后每隔10min将温度降低10℃，直至温度为70℃，并保温进行缩紧，保温时间为5min，制得烘烤混合料，备用；

4)取凹凸棒土14份、氨基硅烷12份和无水乙醇10份，先将无水乙醇和氨基硅烷范进烧瓶中，在60℃的水浴加热3h，然后将凹凸棒土碾磨成粉末，放进烧瓶内，高速搅拌并加热至沸点，然后将凹凸棒土过滤并使用80℃的温度烘干，得到改性凹凸棒土粉末，备用；

5)将步骤3)制得烘烤混合料放进容器内，然后加入步骤4)制得改性凹凸棒土粉末和烷基酚醛树脂7份，再使用搅拌机进行搅拌混合，搅拌速度为30rpm，时间为10min，最后采用平板硫化机进行硫化成型，硫化温度为165℃，硫化时间为16min，一段硫化后在带鼓风的烘箱中进行二段硫化，硫化温度为200℃，硫化时间为4h，制得硫化料，备用；

6)将步骤5)制得硫化料使用风机冷却至室温，然后进行冷压处理，冷压处理温度为-15℃，压力为1.6MPa，时间为50min，制得冷压料，备用；

7)将步骤6)制得冷压料放进双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却和切粒，得到粒料，然后将粒料进行熔融成型。

实施例2

参阅图1-6所示，一种散热性能好的防摔手机壳，包括内壳1，及套在内壳1上的外壳2，所述内壳1为合金内壳，所述外壳2为复合橡胶外壳；所述内壳1包括内壳本体11，及内壳本体11内部左右两侧开设的内壳卡孔，右侧开设的内壳卡孔为内壳右侧卡孔12A，左侧开设的内壳卡孔为内壳左侧卡孔12B，及设置在内壳本体11外部左右两侧的、且与内壳本体11一体成型的内壳凸起，设置在右侧的内壳凸起为内壳右侧凸起13A，设置在左侧的内壳凸起为内壳左侧凸起13B，及设置在内壳本体11外部的、位于内壳本体11上半部的、且与内壳本体11一体成型的、便于散热的内壳圆柱14，及开设在内壳本体11上侧的、便于声音传播的内壳声音通孔15；所述外壳2包括外壳本体21，及设置在外壳本体21内部左右两侧的外壳凸起，设置在右侧的外壳凸起为外壳右侧凸起22A，设置在左侧的外壳凸起为外壳左侧凸起22B，所述外壳右侧凸起22A与内壳右侧卡孔12A配合，所述外壳左侧凸起22B与内壳左侧卡孔12B配合，所述外壳右侧凸起22A和外壳左侧凸起22B都与外壳本体21一体成型，且为依次渐宽设置，能够分别卡入内壳右侧卡孔12A和内壳左侧卡孔12B内不脱落，及外壳本体21内部左右两侧开设的外壳凹槽，右侧开设的外壳凹槽为外壳右侧凹槽23A，左侧开设的外壳凹槽为外壳左侧凹槽23B，所述外壳右侧凹槽23A与内壳右侧凸起13A配合，所述外壳左侧凹槽23B与内壳左侧凸起13B配合，上述配合能防止内外壳分离和增加内外壳的接触面积，便于手机内部热量导出，及设置在外壳本体21上半部的、且与内壳圆柱14配合的外壳圆柱槽24，使内壳圆柱14与空气接触，加快散热，及设置在外壳本体21上侧的、且与内壳声音通孔15配合的外壳声音通孔25；所述内壳本体11上侧设置有内壳充电口16，所述外壳本体21上侧设置有与内壳充电口16配合的外壳充电口26，所述内壳本体11上侧设置有内壳耳机插孔17，所述外壳本体21上侧设置有与内壳耳机插孔17配合的外壳耳机插孔27，所述内壳本体11右侧设置有内壳电源按键通孔18，所述外壳本体21右侧设置有与内壳充电口18配合的外壳电源按键28，所述内壳本体11右侧设置有内壳加减按键通孔19，所述外壳本体21右侧设置有与内壳加减按键通孔19配合的外壳加减按键29，所述内壳本体11上半部设置有内壳摄像头口110，所述外壳本体21上半部设置有与内壳摄像头口110配合的外壳摄像头口210，所述内壳右侧卡孔12A、内壳左侧卡孔12B、内壳右侧凸起13A、内壳左侧凸起13B和内壳圆柱14设置有一个以上。

所述复合橡胶由以下重量份配比的材料制成：甲基乙烯基硅橡胶90份、氯化橡胶55份、石墨30份、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯26份、刚玉粉23份、粉体钛酸钡21份、凹凸棒土20份、氨基硅烷18份、无水乙醇16份、聚乙二醇15份、聚有机硅氧烷9份、烷基酚醛树脂9份、甲壳素8份、纳米氧化锌7份和苯乙烯化苯酚3份。

本实用新型要解决的另一技术问题为提供一种药粉的制备方法，包括以下步骤：

1)取甲基乙烯基硅橡胶90份、氯化橡胶55份、石墨30份、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯26份和聚乙二醇15份，放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为70rpm，时间为20min，然后进行进行热压处理，热压处理温度为65℃，压力为1.6MPa，时间为1h，制得热压混合料，备用；

2)取刚玉粉23份、粉体钛酸钡21份、聚有机硅氧烷9份、甲壳素8份、纳米氧化锌7份和苯乙烯化苯酚3份，放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为35rpm，时间为16min，然后放进容器内密封，使用水浴加热，水浴温度开始为50℃，加热时间为6min，最后将温度升到85℃，加热时间为1h，制得水浴加热料，备用；

3)将步骤1)制得热压混合料和步骤2)制得水浴加热料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为100rpm，时间为30min，搅拌完成后进行烘烤固化，固化温度为100℃，时间为12min，再将温度升到120℃，时间为1h，然后每隔10min将温度降低10℃，直至温度为50℃，并保温进行缩紧，保温时间为5min，制得烘烤混合料，备用；

4)取凹凸棒土20份、氨基硅烷18份和无水乙醇16份，先将无水乙醇和氨基硅烷范进烧瓶中，在50℃的水浴加热1h，然后将凹凸棒土碾磨成粉末，放进烧瓶内，高速搅拌并加热至沸点，然后将凹凸棒土过滤并使用70℃的温度烘干，得到改性凹凸棒土粉末，备用；

5)将步骤3)制得烘烤混合料放进容器内，然后加入步骤4)制得改性凹凸棒土粉末和烷基酚醛树脂9份，再使用搅拌机进行搅拌混合，搅拌速度为20rpm，时间为6min，最后采用平板硫化机进行硫化成型，硫化温度为155℃，硫化时间为10min，一段硫化后在带鼓风的烘箱中进行二段硫化，硫化温度为180℃，硫化时间为2h，制得硫化料，备用；

6)将步骤5)制得硫化料使用风机冷却至室温，然后进行冷压处理，冷压处理温度为-5℃，压力为1.2MPa，时间为30min，制得冷压料，备用；

7)将步骤6)制得冷压料放进双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却和切粒，得到粒料，然后将粒料进行熔融成型。

实施例3

参阅图1-6所示，一种散热性能好的防摔手机壳，包括内壳1，及套在内壳1上的外壳2，所述内壳1为合金内壳，所述外壳2为复合橡胶外壳；所述内壳1包括内壳本体11，及内壳本体11内部左右两侧开设的内壳卡孔，右侧开设的内壳卡孔为内壳右侧卡孔12A，左侧开设的内壳卡孔为内壳左侧卡孔12B，及设置在内壳本体11外部左右两侧的、且与内壳本体11一体成型的内壳凸起，设置在右侧的内壳凸起为内壳右侧凸起13A，设置在左侧的内壳凸起为内壳左侧凸起13B，及设置在内壳本体11外部的、位于内壳本体11上半部的、且与内壳本体11一体成型的、便于散热的内壳圆柱14，及开设在内壳本体11上侧的、便于声音传播的内壳声音通孔15；所述外壳2包括外壳本体21，及设置在外壳本体21内部左右两侧的外壳凸起，设置在右侧的外壳凸起为外壳右侧凸起22A，设置在左侧的外壳凸起为外壳左侧凸起22B，所述外壳右侧凸起22A与内壳右侧卡孔12A配合，所述外壳左侧凸起22B与内壳左侧卡孔12B配合，所述外壳右侧凸起22A和外壳左侧凸起22B都与外壳本体21一体成型，且为依次渐宽设置，能够分别卡入内壳右侧卡孔12A和内壳左侧卡孔12B内不脱落，及外壳本体21内部左右两侧开设的外壳凹槽，右侧开设的外壳凹槽为外壳右侧凹槽23A，左侧开设的外壳凹槽为外壳左侧凹槽23B，所述外壳右侧凹槽23A与内壳右侧凸起13A配合，所述外壳左侧凹槽23B与内壳左侧凸起13B配合，上述配合能防止内外壳分离和增加内外壳的接触面积，便于手机内部热量导出，及设置在外壳本体21上半部的、且与内壳圆柱14配合的外壳圆柱槽24，使内壳圆柱14与空气接触，加快散热，及设置在外壳本体21上侧的、且与内壳声音通孔15配合的外壳声音通孔25；所述内壳本体11上侧设置有内壳充电口16，所述外壳本体21上侧设置有与内壳充电口16配合的外壳充电口26，所述内壳本体11上侧设置有内壳耳机插孔17，所述外壳本体21上侧设置有与内壳耳机插孔17配合的外壳耳机插孔27，所述内壳本体11右侧设置有内壳电源按键通孔18，所述外壳本体21右侧设置有与内壳充电口18配合的外壳电源按键28，所述内壳本体11右侧设置有内壳加减按键通孔19，所述外壳本体21右侧设置有与内壳加减按键通孔19配合的外壳加减按键29，所述内壳本体11上半部设置有内壳摄像头口110，所述外壳本体21上半部设置有与内壳摄像头口110配合的外壳摄像头口210，所述内壳右侧卡孔12A、内壳左侧卡孔12B、内壳右侧凸起13A、内壳左侧凸起13B和内壳圆柱14设置有一个以上。

所述复合橡胶由以下重量份配比的材料制成：甲基乙烯基硅橡胶100份、氯化橡胶45份、石墨25份、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯22份、刚玉粉20份、粉体钛酸钡18份、凹凸棒土17份、氨基硅烷15份、无水乙醇13份、聚乙二醇12份、聚有机硅氧烷8份、烷基酚醛树脂8份、甲壳素7份、纳米氧化锌6份和苯乙烯化苯酚2份。

本实用新型要解决的另一技术问题为提供一种药粉的制备方法，包括以下步骤：

1)取甲基乙烯基硅橡胶100份、氯化橡胶45份、石墨25份、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯22份和聚乙二醇12份，放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为75rpm，时间为24min，然后进行进行热压处理，热压处理温度为70℃，压力为1.8MPa，时间为2h，制得热压混合料，备用；

2)取刚玉粉20份、粉体钛酸钡18份、聚有机硅氧烷8份、甲壳素7份、纳米氧化锌6份和苯乙烯化苯酚2份，放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为40rpm，时间为18min，然后放进容器内密封，使用水浴加热，水浴温度开始为55℃，加热时间为7min，最后将温度升到90℃，加热时间为2h，制得水浴加热料，备用；

3)将步骤1)制得热压混合料和步骤2)制得水浴加热料放进搅拌机内搅拌混合，搅拌速度为110rpm，时间为33min，搅拌完成后进行烘烤固化，固化温度为105℃，时间为15min，再将温度升到130℃，时间为2h，然后每隔10min将温度降低10℃，直至温度为60℃，并保温进行缩紧，保温时间为5min，制得烘烤混合料，备用；

4)取凹凸棒土17份、氨基硅烷15份和无水乙醇13份，先将无水乙醇和氨基硅烷范进烧瓶中，在55℃的水浴加热2h，然后将凹凸棒土碾磨成粉末，放进烧瓶内，高速搅拌并加热至沸点，然后将凹凸棒土过滤并使用75℃的温度烘干，得到改性凹凸棒土粉末，备用；

5)将步骤3)制得烘烤混合料放进容器内，然后加入步骤4)制得改性凹凸棒土粉末和烷基酚醛树脂8份，再使用搅拌机进行搅拌混合，搅拌速度为25rpm，时间为8min，最后采用平板硫化机进行硫化成型，硫化温度为160℃，硫化时间为13min，一段硫化后在带鼓风的烘箱中进行二段硫化，硫化温度为190℃，硫化时间为3h，制得硫化料，备用；

6)将步骤5)制得硫化料使用风机冷却至室温，然后进行冷压处理，冷压处理温度为-10℃，压力为1.4MPa，时间为40min，制得冷压料，备用；

7)将步骤6)制得冷压料放进双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却和切粒，得到粒料，然后将粒料进行熔融成型。

实验例：

实验对象：选取PC手机套为对照组，选取本申请实施例三制备的手机壳为实验组。

实验要求：对PC手机套和本申请实施例三制备的手机壳进行性能测试。

表1为对实验对象进行性能测试采集信息所得结果

表1

结合表1，对比PC手机套和本申请实施例三制备的手机壳，可以看出本申请的一种散热性能好的防摔手机壳不仅具有良好的导热性能，良好的抗污性能和良好的防水性能，还具有良好的耐热性能和阻燃性能。

本实用新型的有益效果是：通过内壳卡孔与外壳凸起配合固定，内壳凸起与外壳卡孔配合固定，使得内壳和外壳在配合使用时不易分离，同时也提高了手机的防摔效果，内壳为合金内壳，起到支撑防变形的作用，外壳为复合橡胶外壳，起到抗摔和增加散热的作用，通过内外壳之间的相互配合，使手机在具有防摔作用的同时，能更好的增加手机的散热性能；外壳中的单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯分子中的长链烷基可与甲基乙烯基硅橡胶发生物理缠结，从而能改善石墨和基础胶的相容性，使石墨在硅橡胶中的分散较好，使得硅橡胶的力学性能和导热性能均有提高；聚有机硅氧烷的主链具有优异的柔性，且表面能较低，因而具有抗污性能，凹凸棒土具有抑制微生物生长，吸收有毒挥发成分，能够协同聚有机硅氧烷提高抗污能力，而氨基硅烷分子进入凹凸棒土表面，改变了凹凸棒土的表面性质，进而使凹凸棒土颗粒的膨胀倍显著下降，增加了疏水性，而凹凸棒土经过氨基硅烷改性后，凹凸棒土中的有机碳含量占比大于改性前，进一步的增加了疏水性，从而使其具有抗污能力的情况下进一步的达到防汗的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种散热性能好的防摔手机壳，其特征在于：包括内壳，及套在内壳上的外壳；所述内壳包括内壳本体，及设置在内壳本体内部左右两侧的内壳卡孔，及设置在内壳本体外部左右两侧的内壳凸起，及设置在内壳本体外部的、且位于内壳本体上半部的内壳圆柱，及设置在内壳本体上侧的内壳声音通孔；所述外壳包括外壳本体，及设置在外壳本体内部左右两侧的、且与内壳卡孔配合的外壳凸起，及设置在外壳本体内部左右两侧的、且与内壳凸起配合的外壳凹槽，及设置在外壳本体上半部的、且与内壳圆柱配合的外壳圆柱槽，及设置在外壳本体上侧的、且与内壳声音通孔配合的外壳声音通孔。

2.如权利要求1所述的一种散热性能好的防摔手机壳，其特征在于：所述内壳本体上侧设置有内壳充电口，所述外壳本体上侧设置有与内壳充电口配合的外壳充电口。

3.如权利要求1所述的一种散热性能好的防摔手机壳，其特征在于：所述内壳本体上侧设置有内壳耳机插孔，所述外壳本体上侧设置有与内壳耳机插孔配合的外壳耳机插孔。

4.如权利要求1所述的一种散热性能好的防摔手机壳，其特征在于：所述内壳本体右侧设置有内壳电源按键通孔，所述外壳本体右侧设置有与内壳电源按键通孔配合的外壳电源按键。

5.如权利要求1所述的一种散热性能好的防摔手机壳，其特征在于：所述内壳本体右侧设置有内壳加减按键通孔，所述外壳本体右侧设置有与内壳加减按键通孔配合的外壳加减按键。

6.如权利要求1所述的一种散热性能好的防摔手机壳，其特征在于：所述内壳本体上半部设置有内壳摄像头口，所述外壳本体上半部设置有与内壳摄像头口配合的外壳摄像头口。