CN209016105U - 一种圆柱形电池盖板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种圆柱形电池盖板结构,包括：铝盖板，其设在电池壳体的敞口处并与壳体固定且其设有注液孔；负极柱，其上安装有密封圈，并与铝盖板以相互绝缘的方式进行装配；正极柱，其一体成型在所述的盖板上；所述铝盖板呈小端朝向电池壳体的圆锥形平板，其侧棱在轴向上具有一倾斜角度。本实用新型结构简单，设计合理，安装工序上更加简单，由于无需进行装配，两者无密封性问题，正极柱与盖体一体式结构，可提高整体的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱形电池盖板结构，属于电池制造领域。
背景技术
锂电池因其质量轻、寿命长、能量高、无污染等诸多优点，已经成为储能领域的尖端产业，其广泛用于电动汽车、储能装置等重要行业。经过多年的发展，随着品质与工艺的渐渐提高，电池的寿命与耐用性得到很高的提升，并且经过长期的运营证明，锂电池的总体运营质量，不但与单体电池的质量相关，更与成组锂电池的组装工艺、结构息息相关，而锂电池上的盖板结构得密封性能在很大程度上影响着锂电池的质量。现有的圆柱形电池盖板结构，正极柱与盖板为分体式结构，正极柱装配在盖板上，这种装配的方式，其气密性较差，易造成极片吸水，并与电解液发生反应产生气鼓现象，且成本相对过高，不利于市场竞争。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，密封性能优良的圆柱形电池盖板结构，具有安装方便，结构紧凑，成本低等优点。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该圆柱形电池盖板结构，包括：铝盖板，其设在电池壳体的敞口处并与壳体固定且其设有注液孔；正极柱，其一体成型在所述的铝盖板上；其特征在于，包括：负极柱，其通过上PFA垫片和下PFA垫片与铝盖板以相互绝缘的方式进行装配；还包括密封圈，其套设在负极柱上且其配置在上PFA垫片和下PFA垫片之间；所述铝盖板呈小端朝向电池壳体的圆锥形平板，其侧棱在轴向上具有一倾斜角度。
本实用新型还具有2片PFA垫片，分别为上PFA垫片和下PFA垫片，所述负极柱在其轴向上的一侧具有下限位面，而另一侧具有上限位面，上限位面与下限位面分别位于铝盖板的不同侧，上PFA垫片和下PFA垫片分别配置在上限位面和下限位面之间。
本实用新型还具有密封圈，所述密封圈设在上PFA垫片和下PFA垫片之间。
本实用新型还具有不锈钢垫片，所述不锈钢垫片套设在负极柱上并压紧在密封件上。
本实用新型所述上限位面铆压在不锈钢垫片上，所述下限位面铆压下PFA垫片，以使不锈钢垫片压紧PFA垫片和密封圈。
本实用新型所述上限位面在负极柱的轴向方向上倾斜设置，上限位面在负极柱的径向往外的方向上逐渐远离所述的铝盖板。
本实用新型所述侧棱在轴向上倾斜角度为86°，便于铝盖板安装于壳体内，且结构更加紧凑。
本实用新型所述注液孔设在铝盖板本体上，贯穿铝盖板本体。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，安装工序上更加简单，由于无需进行装配，两者无密封性问题，正极柱与盖体一体式结构，可提高整体的密封性，另外，负极柱轴向方向上倾斜设置，便于安装且结构更加紧凑，成本上也更加低廉。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图说明
图1是实施例中的圆柱形电池盖板的主视结构示意图。
图2是实施例中的圆柱形电池盖体的剖视结构示意图。
图3是图2中局部视图B的放大图。
图中：1、正极柱；2、密封圈；3、不锈钢垫片；4、上PFA垫片；5、下PFA垫片；6、负极柱；7、铝盖板。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。以下实施例中的上、下、左、右、前、后等方位用语，仅是以附图中的相对概念或是产品的正常使用状态为参考，而不应该认为是具有限制性的。
实施例1
参见图1至图2，本实施例的一种圆柱形电池盖板结构包括正极柱1、密封圈2、不锈钢垫片3、上PFA垫片4、下PFA垫片5、负极柱6、铝盖板7。
本实施例中的负极柱6，其与铝盖板7以相互绝缘的方式进行装配，即负极柱6与铝盖板1之间不导通，通过导入其它绝缘件的方式进行装配，以实现负极柱6与铝盖板7的绝缘装配，绝缘件的结构可以根据实际应用需要而设置不同结构，其随负极柱6与铝盖板7的具体结构而相应的改变。
本实施例中的铝盖板7与正极柱1通过注塑一体成型，所采用的是PFA材质，PFA材质是现有技术中的一种塑料材质，可以为绝缘材质，也可以通过树脂中加入导电物质而形成导电材质。本实施例中的PFA材质为导电的。
本实施例通过将正极柱1与铝盖板7一体成型，使正极柱1无需后期装配在铝盖板7上，工序上更加简单，由于无需进行装配，两者无密封性问题，可提高整体的密封性，另外，这种一体式结构，成本上更低。
本实施例中的负极柱6在其轴向上的一侧具有下限位面，而另一侧具有上限位面，上限位面与下限位面分别位于铝盖板7的不同侧，上PFA垫片4配置在上限位面下方，下PFA垫片5配置在下限位面上方，上PFA垫片4和下PFA垫片5为环状结构并套设在负极柱6上，上PFA垫片4和下PFA垫片5的设置，用于负极柱6装配时，增加负极柱6与铝盖板7的绝缘与密封。
本实施例中的密封圈2套设在上PFA垫片4和下PFA垫片5之间，进一步增加铝盖板7的密封性。
本实施例中的不锈钢垫片3套设在负极柱6上，并压紧上PFA垫片4和下PFA垫片5，达到压紧密封圈2的目的，进一步保证密封性。
本实施例中的上限位面铆压形成而压紧在不锈钢垫片3上，以使不锈钢垫片3通过上PFA 垫片4和下PFA垫片5压紧密封圈。
本实施例中的上限位面在负极柱6的轴向方向上倾斜设置，上限位面在负极柱6的径向往外的方向上逐渐远离所述的铝盖板7。
本实施例中的铝盖板7呈小端朝向电池壳体的圆锥形平板，其侧棱在轴向上倾斜角度为 86°，便于铝盖板安装于壳体内，且结构更加紧凑。
本实施例中的铆压为现有技术，此处不再赘述。上限位面的这种设置，压紧不锈钢垫片 3的效果更好，进一步保证气密性。
本实施例的注液孔(图中未视出)的设置，方便对电池进行注液处理。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种圆柱形电池盖板结构，包括：
铝盖板，其设在电池壳体的敞口处并与壳体固定且其设有注液孔；以及
正极柱，其一体成型在所述的铝盖板上；其特征在于，包括：
负极柱，其通过上PFA垫片和下PFA垫片与铝盖板以相互绝缘的方式进行装配；还包括密封圈，其套设在负极柱上且其配置在上PFA垫片和下PFA垫片之间；
所述铝盖板呈小端朝向电池壳体的圆锥形平板，其侧棱在轴向上具有一倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池盖板结构，其特征在于：所述负极柱在其轴向上的一侧具有下限位面，而另一侧具有上限位面，上限位面与下限位面分别位于铝盖板的不同侧，上PFA垫片和下PFA垫片分别配置在上限位面和下限位面之间。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱形电池盖板结构，其特征在于：还具有不锈钢垫片，所述不锈钢垫片套设在负极柱上并压紧在上PFA垫片上。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池盖板结构，其特征在于：所述侧棱在轴向上的倾斜角度为86°。
5.根据权利要求2或3所述的一种圆柱形电池盖板结构，其特征在于：所述上限位面铆压在不锈钢垫片上，所述下限位面铆压下PFA垫片，以使不锈钢垫片压紧PFA垫片。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池盖板结构，其特征在于：所述注液孔设在铝盖板本体上，贯穿铝盖板本体。
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