CN209015913U - 一种电容器芯子浸渍罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器芯子浸渍罐，包括盖体、桶体、超声波发生器和设置在所述桶体内壁上的一个或多个超声波换能器；所述超声波换能器的发射方向正对着桶体的中心位置；所述超声波换能器与超声波发生器电连接。本实用新型提供的电容器芯子浸渍罐，结构简单，在浸渍罐内桶的内壁上设置有超声波换能器，使超声波的发射方向正对着电容器芯子的腐蚀孔洞，在浸渍过程中开启超声波可以使电解液能够高效、完全进入电容器芯子的腐蚀孔洞中，提升了浸渍效果和减少了浸渍时间，从而提高了浸渍效率。

Description

一种电容器芯子浸渍罐

技术领域

本实用新型涉及电容器芯子处理领域，更具体地，涉及一种电容器芯子浸渍罐。

背景技术

浸渍罐是通过改变罐内压力使电解液进入待浸电容器芯子内，通常情况下此类芯子均有腐蚀孔洞特征。通常方式为：将电容器芯子放入罐内并密封罐体，抽真空使罐体保持负压状态排出芯子中的空气，通过负压将电解液灌入罐内，并保持一段时间真空状态使电解液进入芯子中，抽真空时间结束后在常压保持一段时间使电解液保持在芯子中，之后再施加并保持正压，进一步使电解液进入芯子中，必要时循环以上步骤。

但是，由于电解液与腐蚀孔洞界面之间存在张力，在腐蚀孔洞末端会形成气泡，导致电解液无法完全进入电容器芯子内；如果空气进入电容器芯子的腐蚀孔洞，会出现电容器损耗的问题。为了使电解液完全进入电容器芯子内，需要加大浸渍压力及真空或者延长浸渍时间，但这样会降低浸渍效率。

因此，需要提供一种浸渍效率高的电容器芯子浸渍罐。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述电容器芯子的浸渍效率较低的缺陷，提供一种电容器芯子浸渍罐。该电容器芯子浸渍罐能够提高电容器芯子的浸渍效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电容器芯子浸渍罐，包括盖体、桶体、超声波发生器和设置在所述桶体内壁上的一个或多个超声波换能器；所述超声波换能器的发射方向正对着桶体的中心位置；所述超声波换能器与超声波发生器电连接。

所述电容器芯子的结构是从外到内由一层电解纸、一层阴极箔、一层电解纸、一层阳极箔重叠卷绕而成。在垂直阳极箔的箔片方向上存在腐蚀孔洞，当把电容器芯子垂直放置在网篮里，网篮垂直放置在浸渍罐中，腐蚀孔洞的开口方向正对着浸渍罐的内壁。

本实用新型提供的电容器芯子浸渍罐，是在浸渍罐内桶的内壁上固定了超声波换能器。当电容器芯子垂直放在浸渍罐内，由于电容器芯子的铝箔片中的腐蚀孔洞的开口方向正对着浸渍罐的内壁。将超声波安装在内桶的内壁上，使超声波的发射方向正对着腐蚀孔洞，在浸渍过程中开启超声波可以快速破坏电解液与腐蚀孔洞界面的张力，击碎腐蚀孔洞内气泡，使得电容器芯子更加容易浸渍，并且电解液能高效、完全进入腐蚀孔洞中，这样电解液就能更均匀的分布在电容器芯子中。因此，将超声波换能器固定在内桶的内壁，能够有效的提升电容器芯子的浸渍效果和减少浸渍时间，从而提高了电容器芯子的浸渍效率。

优选地，所述桶体包括外桶和内桶；所述内桶位于外桶内部。

优选地，所述外桶与内桶之间设置有隔热层。

优选地，所述超声波发生器设置在外桶外。

优选地，所述内桶的形状为圆筒状。

优选地，所述内桶的厚度为5~10 mm，直径为400~700 mm，高度为500~900 mm。

可以根据超声波换能器的直径大小使之能均匀分布在浸渍罐内桶的内壁上。优选地，同一竖直方向上，相邻两个超声波换能器的圆心距离为超声波换能器的直径的2~4倍；同一水平方向上，相邻两个超声波换能器的圆心距离按沿着内桶内壁的弧线长度计算，该弧线长度为超声波换能器的直径的2~4倍。

更优选地，同一竖直方向上，相邻两个超声波换能器的圆心距离为超声波换能器的直径的3倍；同一水平方向上，相邻两个超声波换能器的圆心距离按沿着内桶内壁的弧线长度计算，该弧线长度为超声波换能器的直径的3倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的电容器芯子浸渍罐，结构简单，在浸渍罐内桶的内壁上设置有超声波换能器，使超声波的发射方向正对着电容器芯子的腐蚀孔洞，在浸渍过程中开启超声波可以使电解液能够高效、完全进入电容器芯子的腐蚀孔洞中，提升了浸渍效果和减少了浸渍时间，从而提高了浸渍效率。

附图说明

图1为本实用新型的电容器芯子浸渍罐结构示意图。

图2为本实用新型的电容器芯子浸渍罐的局部示意图。

图中：1、盖体；2、桶体；21、外桶；22、内桶；23、隔热层；3、超声波换能器；4、超声波发生器；本实用新型的管道部分省略。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种电容器芯子浸渍罐，如图1~2，包括盖体1、桶体2、超声波发生器4和设置在桶体2内壁上的42个超声波换能器3；超声波换能器3的发射方向正对着桶体2的中心位置；桶体2包括外桶21和内桶22，内桶22位于外桶21内部，并且外桶21与内桶22之间设置有隔热层23。超声波发生器4设置在外桶21的外部，并与超声波换能器3电连接。

内桶22的形状均为圆筒状。内桶22的厚度为8 mm，直径为500 mm，高度为750 mm，材质为304钢。超声波换能器3的直径为70 mm。

安装42个超声波换能器3并使其均匀分布在浸渍罐内桶22的内壁上。同一竖直方向上，相邻两个超声波换能器3的圆心距离为超声波换能器3的直径的3倍；同一水平方向上，相邻两个超声波换能器3的圆心距离按沿着内桶22内壁的弧线长度计算，该弧线长度为超声波换能器3的直径的3倍。同一水平的超声波换能器3在内桶22内壁上围成一圈，并且同一水平方向上的超声波换能器3有7个。

电容器芯子的结构是从外到内由一层电解纸、一层阴极箔、一层电解纸、一层阳极箔重叠卷绕而成。在垂直阳极箔的箔片方向上存在腐蚀孔洞，当把电容器芯子垂直放置在网篮里，网篮垂直放置在浸渍罐中，腐蚀孔洞的开口方向正对着浸渍罐的内壁。

浸渍过程：将电容器芯子放入罐内并密封罐体，抽真空使罐体保持负压状态排出芯子中的空气，通过负压将电解液灌入罐内，并保持一段时间真空状态使电解液进入芯子中，抽真空时间结束后在常压保持一段时间使电解液保持在芯子中，之后再施加并保持正压，进一步使电解液进入芯子中，必要时循环以上步骤，并在循环期间开启超声波装置。

本实用新型提供的电容器芯子浸渍罐结构简单，适用于电容器芯子在电解液中的浸渍。将超声波安装在内桶的内壁上，当电容器芯子垂直放在浸渍罐内，超声波的发射方向正对着电容器芯子铝箔片中腐蚀孔洞的开口方向，因此，在浸渍过程中开启超声波可以快速破坏电解液与腐蚀孔洞界面的张力，击碎腐蚀孔洞内气泡，使得电容器芯子更加容易浸渍，并且电解液能高效、完全进入腐蚀孔洞中，这样电解液就能更均匀的分布在电容器芯子中。因此，将超声波换能器固定在内桶的内壁，能够有效的提升电容器芯子的浸渍效果和减少浸渍时间，从而提高了电容器芯子的浸渍效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电容器芯子浸渍罐，其特征在于，包括盖体（1）、桶体（2）、超声波发生器（4）和设置在所述桶体（2）内壁上的一个或多个超声波换能器（3）；所述超声波换能器（3）的发射方向正对着桶体（2）的中心位置；所述超声波换能器（3）与超声波发生器（4）电连接。

2.根据权利要求1所述电容器芯子浸渍罐，其特征在于，所述桶体（2）包括外桶（21）和内桶（22）；所述内桶（22）位于外桶（21）内部。

3.根据权利要求2所述电容器芯子浸渍罐，其特征在于，所述外桶（21）与内桶（22）之间设置有隔热层（23）。

4.根据权利要求2或3所述电容器芯子浸渍罐，其特征在于，所述超声波发生器（4）设置在外桶（21）外。

5.根据权利要求2所述电容器芯子浸渍罐，其特征在于，所述内桶（22）的形状为圆筒状。

6.根据权利要求5所述电容器芯子浸渍罐，其特征在于，所述内桶（22）的厚度为5~10mm，直径为400~700 mm，高度为500~900 mm。