CN209015771U - 一种漆包线生产退火铜线清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线生产退火铜线清理装置，包括水箱、风干箱和铜线，所述水箱内腔下部插设有过滤网，所述水箱右上端和风干箱左上端通过连接件固定连接，所述连接件内腔通过轴承活动安装有活动轴，所述活动轴外侧壁套接有弹性橡胶轮，所述弹性橡胶轮外侧壁套接有毛毡层，所述铜线插入口和铜线出口内腔上下两侧均活动安装有限位轴，所述限位轴外侧壁固定套接有限位滚子，所述风干箱上部连通有进风管，所述进风管底端连通有喷气嘴。本实用新型通过设置限位滚子、水箱、毛毡层、弹性橡胶轮和喷气嘴，在保证对外界环境无污染的情况下，实现了高效深度清洁铜线表面污渍。

Description

一种漆包线生产退火铜线清理装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产退火铜线清理装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线在生产时需要经过很多工序，在漆包工序的上道工序―铜线拉丝工序生产中，铜线表面会粘带着许多铜粉、油污及其它杂质，虽然在拉丝的出线口及漆包的进线口用毛毡夹住铜线，以去除铜线表面的铜粉、油污及其它杂质，但其祛除方式较为粗糙，较为牢固的附着物并不能很好的去除干净，因而依然会给漆包线连续生产造成重大的隐患，要实现漆包线的正常生产，必须完全去除铜线表面的铜粉、油污及其它杂质。专利号为CN201420311861.7的一种漆包线生产退火铜线清理装置，虽然能够使得铜线在经过喷淋、毛毡擦拭和风干后完成清理，但是其毛毡和风干的装置均暴露在外界空气中，容易对外界环境造成污染，并且单纯的毛毡层清理依然较为片面，对于牢固污渍依然无法有效清理。为此，我们提出一种漆包线生产退火铜线清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产退火铜线清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产退火铜线清理装置，包括水箱、风干箱和铜线，所述水箱侧壁上下两侧分别连通有进水管和出水管，所述进水管底端和出水管顶端分别连接在循环水泵的进水口端和出水口端，所述进水管底端连通有喷头，所述水箱底端设有排水管，所述水箱左端连通有铜线插入口，所述水箱内腔下部插设有过滤网，所述水箱上端设有加水口，所述水箱右上端和风干箱左上端通过连接件固定连接，所述连接件内腔通过轴承活动安装有活动轴，所述活动轴外侧壁套接有弹性橡胶轮，所述弹性橡胶轮外侧壁套接有毛毡层，所述毛毡层外侧壁开设有夹槽，所述风干箱右端连通有铜线出口，所述铜线插入口和铜线出口内腔上下两侧均活动安装有限位轴，所述限位轴外侧壁固定套接有限位滚子，所述风干箱侧壁上下两侧分别设有排气口和排水口，所述风干箱上部连通有进风管，所述进风管底端连通有喷气嘴，所述进风管上端连接在鼓风机的出风口上，所述铜线从左至右依次贯穿铜线插入口、水箱、连接件、风干箱和铜线出口。

优选的，所述喷头位于水箱内腔顶部，且喷头的数量不少于十二个，呈矩形阵列在水箱的腔顶部。

优选的，所述水箱后侧壁活动安装有箱门。

优选的，所述活动轴的数量为四根，分为相互对称排列的上下两排，每排两根，且四根所述活动轴相互平行。

优选的，所述铜线的数量与夹槽的数量相对应，且铜线穿过夹槽，上下对称的两个活动轴外侧的毛毡层内端相切。

优选的，所述连接件的上部活动卡扣连接有开启门。

优选的，所述喷气嘴安装在风干箱内腔顶端，且喷气嘴的数量不少于十二个，呈矩形阵列均匀的分布在风干箱内腔顶端。

优选的，所述铜线插入口、连接件和铜线出口的中轴线在同一直线上，所述铜线穿过相邻的两个限位滚子之间的间隙，且相邻的两个所述限位滚子的内端与铜线相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种漆包线生产退火铜线清理装置，通过设置水箱、循环水泵、过滤网、喷头、连接件、风干箱、鼓风机和喷气嘴，能够铜线在经过整个清理装置时即可完成清理，并且不会在清理时对外界产生污染，达到提高清理效果和效率的效果；通过设置弹性橡胶轮、毛毡层和夹槽，使得铜线在经过连接件时，能够卡在夹槽内，通过弹性橡胶轮的弹力和毛毡层的摩擦力，能够更深层次更高质量的清理铜线表面牢固附着物，达到提高铜线清理效果的效果；通过设置限位滚子和限位轴，能够使得铜线在移动时更加稳定，为后续的清理提供了稳定的环境。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型连接件的剖视图；

图3为本实用新型毛毡清洗轮的侧视图；

图4为本实用新型铜线插入口的剖视图。

图中：1水箱、2铜线插入口、3加水口、4过滤网、5循环水泵、51进水管、52出水管、53喷头、6连接件、61活动轴、62弹性橡胶轮、63毛毡层、64夹槽、65开启门、7风干箱、71排气口、72排水口、8铜线出口、9鼓风机、91进风管、92喷气嘴、10铜线、11限位轴、111限位滚子、12排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线生产退火铜线清理装置，包括水箱1、风干箱7和铜线10，所述水箱1后侧壁活动安装有箱门，打开箱门可以清理水箱1的内腔。所述水箱1侧壁上下两侧分别连通有进水管51和出水管52，所述进水管51底端和出水管52顶端分别连接在循环水泵5的进水口端和出水口端，循环水泵5将能够通过出水管52抽取水箱1内腔底部的水，并通过进水管51再次流入水箱1内腔，所述进水管51底端连通有喷头53，所述喷头53位于水箱1内腔顶部，且喷头53的数量不少于十二个，呈矩形阵列在水箱1的腔顶部，进水管51流入的水将进入喷头53，通过喷头53喷向水箱内腔的铜线10，对铜线10进行喷淋清洗，能够洗去铜线表面的附着物。所述水箱1底端设有排水管12，所述水箱1左端连通有铜线插入口2，所述水箱1内腔下部插设有过滤网4，过滤网4是从后至前插设置水箱1内腔中部的，打开箱门即可从后端抽出过滤网4清理，所述水箱1上端设有加水口3，用于在水箱1内腔水量不足时补充添加水使用，加水口3外端将连接柱水泵的出水口或者自来水管上，能够通过启动水泵或者控制水阀的开闭来想水箱1内补水，所述水箱1右上端和风干箱7左上端通过连接件6固定连接，所述连接件6的上部活动卡扣连接有开启门65，打开开启门65可以拆卸和安装活动轴61。所述连接件6内腔通过轴承活动安装有活动轴61，所述活动轴61的数量为四根，分为相互对称排列的上下两排，每排两根，且四根所述活动轴61相互平行，上侧两根活动轴61与下侧两根活动轴61是垂直对应的，而铜线10将从上下两侧的活动轴之间穿过。所述活动轴61外侧壁套接有弹性橡胶轮62，所述弹性橡胶轮62外侧壁套接有毛毡层63，所述铜线10的数量与夹槽64的数量相对应，且铜线10穿过夹槽64，上下对称的两个活动轴61外侧的毛毡层63内端相切，铜线10从左向右抽动时，将于毛毡层63发生相对位移，毛毡层63将在与铜线10之间的摩擦力的作用下带动活动轴61转动，从而毛毡层63能够在铜线10移动时擦拭铜线10表面的附着物，同时，铜线10将位于夹槽64内，通过弹性橡胶轮62与铜线10接触后挤压产生的弹力和毛毡层63与铜线10之间的摩擦力，能够有效清理铜线表面附着的牢固污渍，增加铜线10清理的质量。所述毛毡层63外侧壁开设有夹槽64，所述风干箱7右端连通有铜线出口8，所述铜线插入口2和铜线出口8内腔上下两侧均活动安装有限位轴11，所述限位轴11外侧壁固定套接有限位滚子111，铜线10将穿过上下两个限位滚子111之间，限位滚子111仅用于支撑铜线10，使得铜线10在移动时更加稳定，为铜线的清洁提供了便利，所述风干箱7侧壁上下两侧分别设有排气口71和排水口72，所述风干箱7上部连通有进风管91，所述进风管91底端连通有喷气嘴92，所述喷气嘴92安装在风干箱7内腔顶端，且喷气嘴92的数量不少于十二个，呈矩形阵列均匀的分布在风干箱7内腔顶端。所述进风管91上端连接在鼓风机9的出风口上，鼓风机9鼓出的风将通过进风管91进入喷气嘴92，从喷气嘴92吹向铜线10，一方面能够风干铜线10，另一方面通过强风叶能够带走铜线10表面上的附着物，所述铜线10从左至右依次贯穿铜线插入口2、水箱1、连接件6、风干箱7和铜线出口8，所述铜线插入口2、连接件6和铜线出口8的中轴线在同一直线上，所述铜线10穿过相邻的两个限位滚子111之间的间隙，且相邻的两个所述限位滚子111的内端与铜线10相切，上下两个限位滚子111夹持在铜线10的上下两端，能够起到支撑和限定铜线10位置的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种漆包线生产退火铜线清理装置，包括水箱(1)、风干箱(7)和铜线(10)，其特征在于：所述水箱(1)侧壁上下两侧分别连通有进水管(51)和出水管(52)，所述进水管(51)底端和出水管(52)顶端分别连接在循环水泵(5)的进水口端和出水口端，所述进水管(51)底端连通有喷头(53)，所述水箱(1)底端设有排水管(12)，所述水箱(1)左端连通有铜线插入口(2)，所述水箱(1)内腔下部插设有过滤网(4)，所述水箱(1)上端设有加水口(3)，所述水箱(1)右上端和风干箱(7)左上端通过连接件(6)固定连接，所述连接件(6)内腔通过轴承活动安装有活动轴(61)，所述活动轴(61)外侧壁套接有弹性橡胶轮(62)，所述弹性橡胶轮(62)外侧壁套接有毛毡层(63)，所述毛毡层(63)外侧壁开设有夹槽(64)，所述风干箱(7)右端连通有铜线出口(8)，所述铜线插入口(2)和铜线出口(8)内腔上下两侧均活动安装有限位轴(11)，所述限位轴(11)外侧壁固定套接有限位滚子(111)，所述风干箱(7)侧壁上下两侧分别设有排气口(71)和排水口(72)，所述风干箱(7)上部连通有进风管(91)，所述进风管(91)底端连通有喷气嘴(92)，所述进风管(91)上端连接在鼓风机(9)的出风口上，所述铜线(10)从左至右依次贯穿铜线插入口(2)、水箱(1)、连接件(6)、风干箱(7)和铜线出口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产退火铜线清理装置，其特征在于：所述喷头(53)位于水箱(1)内腔顶部，且喷头(53)的数量不少于十二个，呈矩形阵列在水箱(1)的腔顶部。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产退火铜线清理装置，其特征在于：所述水箱(1)后侧壁活动安装有箱门。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产退火铜线清理装置，其特征在于：所述活动轴(61)的数量为四根，分为相互对称排列的上下两排，每排两根，且四根所述活动轴(61)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产退火铜线清理装置，其特征在于：所述铜线(10)的数量与夹槽(64)的数量相对应，且铜线(10)穿过夹槽(64)，上下对称的两个活动轴(61)外侧的毛毡层(63)内端相切。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产退火铜线清理装置，其特征在于：所述连接件(6)的上部活动卡扣连接有开启门(65)。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产退火铜线清理装置，其特征在于：所述喷气嘴(92)安装在风干箱(7)内腔顶端，且喷气嘴(92)的数量不少于十二个，呈矩形阵列均匀的分布在风干箱(7)内腔顶端。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线生产退火铜线清理装置，其特征在于：所述铜线插入口(2)、连接件(6)和铜线出口(8)的中轴线在同一直线上，所述铜线(10)穿过相邻的两个限位滚子(111)之间的间隙，且相邻的两个所述限位滚子(111)的内端与铜线(10)相切。