CN209013639U - 一种新型微滤脱水烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型微滤脱水烘干机，其罐体上端设置有进料口，下端设置有排料口，罐体内部设置有有内腔体，所述内腔体内部设置有排气系统，所述进料口上方设置有缓冲料斗，所述缓冲料斗下部设置有进料阀；所述排气系统上方的内腔体侧壁设置有料位计，所述料位计下方的内腔体侧壁设置有温湿计；所述排料口处设置有锥形斗，所述锥形斗下方设置排料装置，所述排料装置侧壁上设置有出料口，所述出料口处设置有排料门，所述排料装置内部设置有用于滤水的筛板，所述筛板下方设置有振动出料装置；以解决现有技术中，真空脱水机能耗高，维护频密，脱水效果不好以及排料不方便的缺陷。

Description

一种新型微滤脱水烘干机

技术领域

本实用新型涉及物料脱水、烘干设备技术领域，特别涉及一种新型微滤脱水烘干机。

背景技术

在矿山机械上现有的振动脱水筛、真空脱水机，脱水筛通常为筛网结构,常用的筛网为编织钢丝网或聚氨酯材质筛板，钢丝网易磨损，易堵网孔，使用寿命短；筛板聚氨酯筛板加工水平的限制，条缝孔隙达不到要求，振动过程容易跑物料。真空脱水机能耗高，维护频密，脱水效果不好。如需要干燥的物料，还需增添另外的烘干设备或系统，不仅增添了成本，也使生产变的复杂化。如CN105249502A的中国专利，公开了一种蔬菜脱水烘干机，具体公开了内部结构和工作原理，但是，该专利公开的技术方案，一方面烘干时效率不高，另一方面出料效果不好。

发明内容

本实用新型是鉴于上述问题作出，本实用新型是鉴于上述问题做出的，通过提供一种新型微滤脱水烘干机，在改变罐体内部结构的基础上，实现了一体化脱水、烘干物料的效果，提供既有高效率的烘干效果，也有便捷的出料装置，具体的，包括罐体，所述罐体上端设置有进料口，所述罐体下端设置有排料口，所述罐体内部设置有有内腔体，所述内腔体与所述罐体之间的间隙形成导气夹层，所述罐体侧壁设置有进风口，所述内腔体侧壁设置有多个连通罐体和内腔体的通气孔，所述内腔体内部设置有排气系统，所述排气系统与所述通气孔连通；

所述进料口上方设置有缓冲料斗，所述缓冲料斗下部的进料口处设置有进料阀；

所述缓冲料斗上部设置有气缸，所述气缸与进料阀连接，所述气缸运动，使所述进料阀在罐体内部上下移动，以实现对进料口的密封，所述罐体上表面设置有清理装置，所述清理装置斜插入进料阀周围的罐体内；

所述排气系统上方的内腔体侧壁设置有料位计，所述料位计下方的内腔体侧壁设置有温湿计；

所述排料口处设置有锥形斗，所述锥形斗上部分设置在内腔体中，下部向下方穿过内腔体自罐体底部伸出；

所述锥形斗周围的罐体底部设置有沿竖直方向上下移动的排料装置，所述排料装置侧壁上设置有出料口，所述出料口处设置有排料门，所述排料装置内部设置有用于滤水的筛板，所述筛板下方设置有振动出料装置；

所述排料装置向下移动时，物料在振动出料装置的作用下自排料门排出，所述排料装置向上移动与罐体密封连接时，所述进风口向所述内腔体送热风。

优选的，所述排气系统包括设置在内腔体内部的接头管和排气管，所述接头管与导气夹层通过通气孔连通，所述排气管设置在位于内腔体内部的接头管，且所述排气管与所述接头管连通。

优选的，所述排气管包括多个管体，多个所述管体沿接头管的长度方向依排列，所述管体上设置有多个排气孔。

优选的，所述管体沿内腔体的高度方向自接头管向内腔体底部延伸。

优选的，多个所述管体的长度不相同，其中，所述内腔体中心线周围的管体长度大于靠近所述内腔体内壁的管体长度；

靠近所述内腔体中心线的管体底部向下伸入所述锥形斗中，靠近所述内腔体内壁的管体底部位于所述锥形斗上方。

优选的，多个所述排气孔自排气管长度方向依次相邻设置，每个所述排气孔包括两个位置相对设置的孔位；

且在排气管上总是位于下方的孔位逆时针或顺时针旋转45°后与位于其上方的孔位呈竖直方向对应的结构。

优选的，所述排料装置包括顶座和底座，所述顶座上端设置有开口，所述上端开口套接锥形斗并与罐体底部密封连接，所述顶座侧壁上设置有出料口，所述筛板覆盖所述顶座的底部，所述筛板下方设置有多个排水口。

优选的，所述底座设置在所述顶座的下方，所述底座上表面向上凸起有架体，所述架体中部设置有驱动顶座上下移动的千斤顶。

优选的，所述架体周围设置有振动出料装置，所述振动出料装置包括多个弹性机构。

优选的，所述振动出料装置还包括振动电机，所述底座内部以驱动弹性机构振动的方式设置有振动电机。

本实用新型的有益效果：

上述的新型微波脱水烘干机，通过管体结构的特殊设置，使热风与物料接触面大，热损失小，热能利用充分，能耗低的特点，能快速干燥物料；

并且，物料与分离出的水排放集中，不会跑料，水也便于二次利用，更加节能；

同时，振动出料的方式能满足现在处理量大，效率高的工业生产，总体实现了脱水烘干一体化。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是表示实施例的脱水烘干机的立体图。

图2是表示实施例的脱水烘干机排料装置与罐体密封时的内部结构示意图。

图3是表示实施例的脱水烘干机排料装置向下移动脱离罐体时的内部结构示意图。

图4是表示B处的放大图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

本实用新型的实施方式之一，如图1至4所示，本实施例提供了一种新型微波脱水烘干机，包括有圆柱形的罐体1，所述罐体1上端的中部设置有进料口11，所述罐体1下端中部设置有排料口2，所述罐体1内部设置有有内腔体2，所述内腔体2与所述罐体1之间的间隙形成导气夹层13，所述罐体1侧壁设置有进风口14，所述进风口14与导气夹层13连通，所述内腔体2上半部的侧壁设置有多个连通罐体1和内腔体2的通气孔15，所述内腔体2内部设置有排气系统，所述排气系统与所述通气孔15连通；

所述进料口11处设置有缓冲料斗9，所述缓冲料斗9下部的进料口11处设置有进料阀91；

所述缓冲料斗9内的上方设置有气缸92，所述气缸92与进料阀91连接，所述气缸92运动，使所述进料阀91在罐体1内部上下移动，以实现对进料口11的密封或打开，所述罐体1上表面设置有清理装置16，所述清理装置16斜插入进料阀91周围的罐体1内；

具体的，所述进料阀向下移动伸入罐体，从而打开进料口，向上移动至进料口处，从而密封进料口。所述进料阀周围的进料口处设置有进料阀密封垫。

清洗装置优选为喷水器。用于对进料阀的清洗。

所述排气系统上方的内腔体2侧壁设置有料位计18，所述料位计18下方的内腔体2侧壁设置有温湿计17；

具体的，料位计优选的设置在内腔体的上半部，能扩大测量进入内腔体的物料的体积，提升烘干效率，而温湿计优选设置在内腔体下半部，能保证经过烘干后，测量的温度和湿度更加精准。

所述排料口12处设置有锥形斗6，所述锥形斗6上部分设置在内腔体2中，下部向下方穿过内腔体2自罐体1底部伸出；

所述锥形斗6周围的罐体1底部设置有沿竖直方向上下移动的排料装置7，所述排料装置7侧壁上设置有出料口71，所述出料口71处设置有排料门72，所述排料装置7内部设置有用于滤水的筛板73，所述筛板73下方设置有振动出料装置10；

所述排料装置7向下移动时，物料在振动出料装置10的作用下自排料门72排出，所述排料装置7向上移动与罐体1密封连接时，所述进风口14向所述内腔体送热风。

实施例2

本实用新型的实施方式之一，如图所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：所述排气系统包括接头管3和排气管4，所述接头管3与导气夹层13通过通气孔15连通，所述排气管4设置在位于内腔体2内部的接头管3，且所述排气管4与所述接头管3连通。

具体的，所述接头管设置在内腔体的上半部，能使进入内腔体的气流自上而下循环，提升烘干效果。通过设置排气系统，能有效的实现对物料的加热干燥，并且能干燥的更均匀，提升了效率。

所述排气管4包括多个管体，多个所述管体沿接头管3的长度方向依排列，所述管体上设置有多个排气孔5。

所述管体沿内腔体2的高度方向自接头管3向内腔体2底部延伸。

具体的，上述结构保证了，在内腔体中的物料能够受到均匀的干燥强度，上下均匀分布的排气孔能实现内腔体内部得到均匀的温度和热能。

多个所述管体的长度不相同，其中，所述内腔体2中心线周围的管体长度大于靠近所述内腔体2内壁的管体长度；

靠近所述内腔体2中心线的管体底部向下伸入所述锥形斗6中，靠近所述内腔体2内壁的管体底部位于所述锥形斗6上方。

具体的，上述结构保证了物料的烘干均匀，全面，这是由于进入内腔体中的物料在锥形斗形成堆叠状，而上述结构的特点能实现对堆叠装的物料进行平均烘干的优选方案。

多个所述排气孔5自排气管4长度方向依次相邻设置，每个所述排气孔5包括两个位置相对设置的孔位；

且在排气管4上总是位于下方的两个孔位逆时针或顺时针旋转45°后与位于其上方的两个空位呈竖直方向对应的结构。

具体的，上述结构保证了在向排气管内部通气后，热能能充分利用，平均的分布到物料中，能快速的干燥物料。

实施例3

本实用新型的实施方式之一，如图所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2的区别在于：所述排料装置7包括顶座74和底座75，所述顶座74上端设置有开口，所述开口套接锥形斗6并与罐体1底部密封连接，所述顶座74侧壁上设置有出料口71，所述筛板73覆盖所述顶座74的底部，所述筛板73下方设置有多个排水口8。

所述底座75设置在所述顶座74的下方，所述底座75上表面向上凸起有架体76，所述架体76中部设置有驱动顶座74上下移动的千斤顶77。

所述架体76周围设置有振动出料装置10，所述振动出料装置10包括多个弹性机构101。

具体的，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧上端连接罐体底部的簧座，下端连接底座顶部的簧座。

所述弹簧设置在底座边缘的上部，多个弹簧围绕呈环状设置，且位于底座侧壁的上方。

所述振动出料装置10还包括振动电机102，所述底座75内部以驱动弹性机构101振动的方式设置有振动电机102。所述弹簧周围的底座内部或者上部设置有振动电机，用以驱动弹簧支撑的顶座74进行振动出料。

进一步的，本实施例提供了一种上述设备的工作原理：

在排料装置7与罐体密封连接时，用泵送或其它输送设备把物料输送到设备顶部缓冲料斗9，通过气缸92动作，向下推动进料阀91从而打开进料口11，物料由设备顶部进入内腔体2，当内腔体2中的物料堆积到料位计18高度时，停止进料然后打开清理装置16多方向通水冲洗进料阀91，清除表面上颗粒物，防止了颗粒物阻碍进料阀91与进料阀密封垫闭合时相互配合的紧密性导致下一步操作过程中漏气，起到减少能耗损失，提高能效作用，清洗完后升起进料阀91，从而关闭进料口11。

进料时由于锥形斗6的作用，物料在锥形斗6堆积到一定的高度就会停止，防止物料达到进料口11处，影响下一个循环结合的紧密性。

进料时含的水通过排料装置7的筛板73下方的排水口8流到外面收集循坏利用。关闭进料阀91后，鼓热风从进风口14进入并通过导气夹层13传递到接头管3，把热风导到排气管4上，热风通过排气管4上的排气孔5均匀分散到物料之中，热风通过接头管3和排气管4的特殊结构自上往下流动，对物料进行脱水烘干，冷却后的气流经筛板73下方的排水口8排出。此过程一方面由于气压作用，把水分从上往下挤压脱水，另一方面热风吹到物料上，使物料上的水温升高，而且在罐体1内部热风与物料接触面积大而充分，并且是在流动状态，从而加快了水的蒸发，使物料快速变干。当温湿计17检测到设定的温度和湿度之后停止进热风，排料装置7在千斤顶的作用下往下降设定的距离(如图3所示)；通过弹簧机构101与底座75联合形成一个振动排料装置10，打开排料门72，启动振动电机102把干燥的物料往外排,排完料之后关闭排料门72，排料装置7在千斤顶77的作用下往上升设定的高度压紧顶座74与罐体1底部的密封圈，与罐体1、排气系统还原成一个脱水烘干装置(如图2所示)。打开进料阀91，进入下一次循环工序。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种新型微滤脱水烘干机，包括罐体，所述罐体上端设置有进料口，所述罐体下端设置有排料口，其特征在于：所述罐体内部设置有有内腔体，所述内腔体与所述罐体之间的间隙形成导气夹层，所述罐体侧壁设置有进风口，所述内腔体侧壁设置有多个连通罐体和内腔体的通气孔，所述内腔体内部设置有排气系统，所述排气系统与所述通气孔连通；

所述进料口上方设置有缓冲料斗，所述缓冲料斗下部的进料口处设置有进料阀；

所述缓冲料斗上部设置有气缸，所述气缸与进料阀连接，所述气缸运动，使所述进料阀在罐体内部上下移动，以实现对进料口的密封，所述罐体上表面设置有清理装置，所述清理装置斜插入进料阀周围的罐体内；

所述排气系统上方的内腔体侧壁设置有料位计，所述料位计下方的内腔体侧壁设置有温湿计；

所述排料口处设置有锥形斗，所述锥形斗上部分设置在内腔体中，下部向下方穿过内腔体自罐体底部伸出；

所述锥形斗周围的罐体底部设置有沿竖直方向上下移动的排料装置，所述排料装置侧壁上设置有出料口，所述出料口处设置有排料门，所述排料装置内部设置有用于滤水的筛板，所述筛板下方设置有振动出料装置；

所述排料装置向下移动时，物料在振动出料装置的作用下自排料门排出，所述排料装置向上移动与罐体密封连接时，所述进风口向所述内腔体送热风。

2.根据权利要求1所述的新型微滤脱水烘干机，其特征在于：所述排气系统包括设置在内腔体内部的接头管和排气管，所述接头管与导气夹层通过通气孔连通，所述排气管设置在位于内腔体内部的接头管，且所述排气管与所述接头管连通。

3.根据权利要求2所述的新型微滤脱水烘干机，其特征在于：所述排气管包括多个管体，多个所述管体沿接头管的长度方向依排列，所述管体上设置有多个排气孔。

4.根据权利要求3所述的新型微滤脱水烘干机，其特征在于：所述管体沿内腔体的高度方向自接头管向内腔体底部延伸。

5.根据权利要求4所述的新型微滤脱水烘干机，其特征在于：多个所述管体的长度不相同，其中，所述内腔体中心线周围的管体长度大于靠近所述内腔体内壁的管体长度；

靠近所述内腔体中心线的管体底部向下伸入所述锥形斗中，靠近所述内腔体内壁的管体底部位于所述锥形斗上方。

6.根据权利要求4或5所述的新型微滤脱水烘干机，其特征在于：多个所述排气孔自排气管长度方向依次相邻设置，每个所述排气孔包括两个位置相对设置的孔位；

且在排气管上总是位于下方的孔位逆时针或顺时针旋转45°后与位于其上方的孔位呈竖直方向对应的结构。

7.根据权利要求1所述的新型微滤脱水烘干机，其特征在于：所述排料装置包括顶座和底座，所述顶座上端设置有开口，所述上端开口套接锥形斗并与罐体底部密封连接，所述顶座侧壁上设置有出料口，所述筛板覆盖所述顶座的底部，所述筛板下方设置有多个排水口。

8.根据权利要求7所述的新型微滤脱水烘干机，其特征在于：所述底座设置在所述顶座的下方，所述底座上表面向上凸起有架体，所述架体中部设置有驱动顶座上下移动的千斤顶。

9.根据权利要求8所述的新型微滤脱水烘干机，其特征在于：所述架体周围设置有振动出料装置，所述振动出料装置包括多个弹性机构。

10.根据权利要求9所述的新型微滤脱水烘干机，其特征在于：所述振动出料装置还包括振动电机，所述底座内部以驱动弹性机构振动的方式设置有振动电机。