CN209013610U - 一种锡膏储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锡膏储存技术领域，尤其涉及一种锡膏储存装置。所述锡膏储存装置包括储存箱，把储存箱分隔成制冷区、冷藏区、转换区、回温区和抽屉区的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，设置在制冷区内的压缩机制冷器，设置在冷藏区内的冷藏轨道组件，设置在转换区内的取料控制组件，设置在回温区内的回温轨道组件和多个电加热管。通过在一个储存装置内设置冷藏区和回温区，即可以在一个储存箱内完成锡膏的冷藏保存和回温使用两个工序，不必再单独制造一个保存室和回温室，可有效的降低成本；再通过取料控制组件传送锡膏以及分离冷藏区和回温区，可以有效的提高传送效率，降低能量损耗。

Description

一种锡膏储存装置

技术领域

本实用新型属于锡膏储存技术领域，尤其涉及一种锡膏储存装置。

背景技术

锡膏是一种用于连接零件电极与线路板焊盘的物料，该物料主要为锡合金成分，固化后可以起到导通零件电机与PCB的作用，锡膏在电子行业应用广泛；锡膏的保存管理和使用管理严格，锡膏需要在1-10℃的环境下进行密封保存，密封保存的锡膏的保存期限为6个月，锡膏的保存时间超时会造成锡膏的质量下降或无法使用；而现在锡膏的保存方式是使用罐体进行密封保存，放置在环境温度为1-10℃的保存室内；使用锡膏时，需要将锡膏回温并且要将锡膏放置在环境温度为25±2℃的回温室内；从保存室转移到回温室造成锡膏的储存和使用不便，降低了工作效率；并且，如果进行储存的锡膏数量和使用锡膏的数量较少，单独制造一个保存室和回温室必定会造成大量的资源浪费，增加了经济成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种锡膏储存装置，克服现有的锡膏数量较少时，通过保存室保存和回温室回温使用，容易造成大量的资源浪费、增加经济成本等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种锡膏储存装置，包括储存箱，设置在储存箱内把储存箱依次分隔成制冷区、冷藏区、转换区、回温区和抽屉区的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，设置在制冷区内的压缩机制冷器，设置在冷藏区内的冷藏轨道组件，设置在转换区内的取料控制组件，设置在回温区内的回温轨道组件和多个电加热管；所述冷藏区一侧设置有进料口，所述第二隔板上开设有第一通口，所述第三隔板上与第一通口相对应的位置开设有第二通口，所述第四隔板上开设有第三通口；所述冷藏轨道组件连接进料口与第一通口，所述回温轨道组件连接第二通口和第三通口，所述取料控制组件可盖合或打开第一通口，所述进料口一侧还设置有用于盖合或打开进料口的喂料组件，所述第三通口一侧还设置有用于盖合或打开第三通口的出料组件。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述锡膏储存装置还包括设置在储存箱上部的用于打开制冷区和冷藏区的第一箱门，以及用于打开回温区和抽屉区的第二箱门，所述第一箱门上设有第一把手和观察窗，所述第二箱门上设置有第二把手和第二观察窗。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述冷藏轨道组件包括冷藏后板，设在冷藏后板上部与冷藏后板组成第一冷藏通道的第一冷藏斜板、第二冷藏斜板、第一冷藏前板，设置在冷藏后板下部与冷藏后板组成第二冷藏通道的第三冷藏斜板、第四冷藏斜板、第二冷藏前板，所述第一冷藏通道与第二冷藏通道连通，所述第一冷藏通道与进料口连通，所述第二冷藏通与第一通口连通。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述取料控制组件包括连接第一通口和第二通口的转换接口、扣合在第一通口上的第一取料挡块，设置在转换接口一侧用于驱动第一取料挡块盖合或打开第一通口的第一气缸。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述取料控制组件还包括滑动穿设在第四冷藏斜板和第二隔板上的第二取料挡块和设置在第一气缸一侧用于驱动第二取料挡块上下运动的第二气缸。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述回温轨道组件包括回温后板、与回温后板组成回温通道的第一回温斜板、第二回温斜板、回温前板，所述回温通道连接第二通口和第三通口。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述喂料组件包括设置在进料口上的喂料挡板，设置在进料口一侧用于驱动喂料挡板盖合或打开进料口的第三气缸。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述出料组件包括设置在第三通口上的出料挡板，设置在第三通口一侧用于驱动出料挡板盖合或打开第三通口的第四气缸。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述锡膏储存装置还包括设置在冷藏区内的温度传感器。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述回温轨道组件还包括设置在第三通口一侧的回温挡板，所述挡板上设置有触动开关，所述触动开关与电加热管电连接。

本实用新型的有益效果在于：通过在一个储存装置内设置冷藏区和回温区，即可以在一个储存箱内完成锡膏的冷藏保存和回温使用两个工序，不必再单独制造一个保存室和回温室，可有效的降低成本；再通过取料控制组件传送锡膏以及分离冷藏区和回温区，可以有效的提高传送效率，降低能量损耗。

附图说明

下面将结合附图及实施例对实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型锡膏储存装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型锡膏储存装置的结构示意图；

图3是本实用新型锡膏储存装置的另一角度结构示意图；

图4是本实用新型冷藏轨道组件的爆炸视图；

图5是本实用新型取料控制组件的爆炸视图；

图6是本实用新型回温轨道组件的爆炸视图；

图7是本实用新型锡膏储存装置的局部放大图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1、图2、图5、图6、图7所示，本实施例的一种锡膏储存装置，包括储存箱1，设置在储存箱1内把储存箱1依次分隔成制冷区11、冷藏区12、转换区13、回温区14和抽屉区15的第一隔板16、第二隔板17、第三隔板18和第四隔板19，设置在制冷区11内的压缩机制冷器2，设置在冷藏区12内的冷藏轨道组件3，设置在转换区13内的取料控制组件4，设置在回温区14内的回温轨道组件5和多个电加热管6；所述冷藏区12一侧设置有进料口121，所述第二隔板17上开设有第一通口171，所述第三隔板18上与第一通口171相对应的位置开设有第二通口181，所述第四隔板19上开设有第三通口191；所述冷藏轨道组件3连接进料口121与第一通口171，所述回温轨道组件5连接第二通口181和第三通口191，所述取料控制组件4可盖合或打开第一通口171，所述进料口121一侧还设置有用于盖合或打开进料口121的喂料组件8，所述第三通口191一侧还设置有用于盖合或打开第三通口191的出料组件9。

通过在一个储存装置内设置冷藏区12和回温区14，即可以在一个储存箱1内完成锡膏的冷藏保存和回温使用两个工序，不必再单独制造一个冷藏室和回温室，可有效的降低成本；再通过取料控制组件4传送锡膏100以及分离冷藏区12和回温区14，可以有效的提高传送效率，降低能量损耗。本实施例中，通过制冷区11内的压缩机制冷器2为冷藏区12降温；通过电加热管6为回温区14升温；再通过设置冷藏轨道组件3和回温轨道组件5，可保证锡膏100能按先后顺序顺利通过冷藏区12和回温区14，有效的防止个别的锡膏100长时间遗留在储存箱1内，过期造成浪费。

需要说明的是，本实施例中的图1和图2均是为了方便观看储存箱内部的结构，去除部分壳体的结构示意图，实际使用时，储存箱为一个闭合的箱体。

进一步的，如图1、图2、图3所示，所述锡膏储存装置在储存箱1上部的用于打开制冷区11和冷藏区12的第一箱门122，以及用于打开回温区14和抽屉区15的第二箱门151，所述第一箱门122上设有第一把手124和第一观察窗123，所述第二箱门151上设置有第二把手153和第二观察窗152。通过增加第一箱门122和第二箱门151，可以方便冷藏轨道组件3和回温轨道组件5的安装和维护，降低生产以及维护成本。所述通过观察窗可以观察冷藏轨道组件3内锡膏100的运输情况，方便及时进行进料。所述锡膏储存装置还包括设置在储存箱1底部的带轮刹的滚轮，通过增加一个滚轮，可以方便锡膏储存装置的移动，提高装置的便捷性。

进一步的，如图1、图2、图4、图5所示，所述冷藏轨道组件3包括冷藏后板31、设在冷藏后板31上部与冷藏后板31组成第一冷藏通道的第一冷藏斜板32、第二冷藏斜板33、第一冷藏前板34、设置在冷藏后板31下部与冷藏后板31组成第二冷藏通道的第三冷藏斜板35、第四冷藏斜板36、第二冷藏前板37，所述第一冷藏通道与第二冷藏通道连通，所述第一冷藏通道与进料口121连通，所述第二冷藏通与第一通口171连通。所述第一冷藏通道与第二冷藏通连接处还设置有用于导引锡膏100方向的冷藏挡板38。本实施例中，第一冷藏通道与第二冷藏通组成V型通道，通过将第一冷藏通道与第二冷藏通设置为倾斜通道，锡膏100可以在重力的牵引下在通道内流动，无需增加额外的动力，降低使用成本，同时保证锡膏100先进先出，防止锡膏100滞留过期。

进一步的，如图1、图2、图5所示，所述取料控制组件4包括连接第一通口171和第二通口181的转换接口41、扣合在第一通口171上的第一取料挡块42，设置在转换接口41一侧用于驱动第一取料挡块42盖合或打开第一通口171的第一气缸43。通过第一气缸43以及第一取料挡块42的配合，即可实现控制从冷藏区12进入回温区14锡膏100的数量，方便用户使用，减少浪费。本实施例中，所述第一取料挡块42与第一通口171通过合页连接，即第一取料挡块42转动设置在第一通口171上。所述第一取料挡块42与第一通口171连接处还设置有密封垫。

进一步的，如图1、图2、图5所示，所述取料控制组件4还包括滑动穿设在第四冷藏斜板36和第二隔板17上的第二取料挡块44和设置在第一气缸43一侧用于驱动第二取料挡块44上下运动的第二气缸45。通过增加第二气缸45和第二取料挡块44，可以进一步提高取料的精度。当只有第一气缸43以及第一取料挡块42进行取料时，很难精准的控制取料的数量，现通过增加第二气缸45和第二取料挡块44，在第一取料挡块42打开进行取料时，第二取料挡块44升起，阻挡第四冷藏斜板36上的锡膏100前进，有效的提高取料的精度，效率更加高。所述第二取料挡块44与第二隔板17连接处设置有密封垫。

进一步的，如图1、图2、图5、图6所示，所述回温轨道组件5包括回温后板51、与回温后板51组成回温通道的第一回温斜板52、第二回温斜板53、回温前板54，所述回温通道连接第二通口181和第三通口191。通过将回温通道设置为倾斜通道，锡膏100可以在重力的牵引下在通道内流动，无需增加额外的动力，降低使用成本。

进一步的，如图1、图7所示，所述喂料组件8包括设置在进料口121上的喂料挡板82，设置在进料口121一侧用于驱动喂料挡板82盖合或打开进料口121的第三气缸81。通过第三气缸81和喂料挡板82的配合即可实现进料口121的封闭可打开，方便进料，闭合时可以防止冷藏区12内的冷空气泄露，造成浪费。本实施例中，所述喂料挡板82通过合页与进料口121连接，所述喂料挡板82与进料口121连接处设置有密封垫。

更进一步的，如图1、图6所示，所述出料组件9包括设置在第三通口191上的出料挡板92，设置在第三通口191一侧用于驱动出料挡板92盖合或打开第三通口191的第四气缸91。通过第四气缸91和出料挡板92的配合即可实现第三通口191的封闭可打开，方便出料，闭合时可以防止回温区14内的热空气泄露，造成浪费。

进一步的，如图1、图2所示，所述锡膏储存装置还包括设置在冷藏区12内的温度传感器。通过温度传感器即可获取冷藏区12的温度，可根据获取的温度通过压缩机制冷器2对冷藏区12的温度进行调节，可有效的提高装置效率，减少浪费。本实施例中，所述锡膏储存装置还包括设置在冷藏区12内的主控机7和设置在箱体上的与主控机7电连接的开关面板131，所述主控机7分别与压缩机制冷器2、取料控制组件4、电加热管6、喂料组件8、出料组件9、温度传感器电连接。通过将主控机7与压缩机制冷器2、取料控制组件4、电加热管6、喂料组件8、出料组件9以及温度传感器连接，可以有效的对锡膏100的进料，冷藏，回温，出料等步骤进行控制，提高装置的效率。

进一步的，如图1、图6所示，所述回温轨道组件5还包括设置在第三通口191一侧的回温挡板55，所述挡板上设置有触动开关56，所述触动开关56与电加热管6电连接。通过增加一个触动开关56，当冷藏区12的锡膏100进入回温区14后会触发触动开关56，电加热管6开始工作回温，回温更加智能化，减少操作时间。

本实用新型锡膏储存装置的工作原理：

本实施例中，所以气缸的初始状态均为伸出状态。首先通过喂料组件8的第三气缸81的收缩将喂料挡板82打开，通过进料口121向冷藏轨道组件3中加入锡膏100进行冷藏，然后通过第三气缸81伸长将喂料挡板82关闭；安装在转换区13内的主控机7可以设置冷藏区12的温度范围，即通过控制压缩机制冷器2开启/停止制冷工作状态来控制冷藏区12的温度，使冷藏区12处于1-10℃的温度范围，对锡膏100进行冷藏保存。

当需要使用锡膏100时，通过取料控制组件4来实现，具体操作过程：当取料开关开启时，第二气缸45收缩带动第二取料挡块44下滑，锡膏100下滑到转换接口41上方；然后第二气缸45驱动第二取料挡块44伸出阻挡第四冷藏斜板36上的其余的锡膏100，防止其余的锡膏100前进，主控机设置一定时间后开启第一气缸43，第一气缸43收缩带动第一取料挡块42转动，打开第一通口171，锡膏100通过第一通口171下滑到转换接口41内，然后进入到回温区14的回温轨道组件5里；传送完成后，第一气缸43的伸出，第一取料挡块42重新挡住第一通口171。

锡膏100沿着回温轨道组件5下滑到底部并触发触动开关56后，电加热管6进行工作回温，这里优选回温时间为4小时；达到回温时间时，开启第四气缸91，第四气缸91收缩带动挡块移动，使第三通口191导通，锡膏100进入抽屉区15中。

另外，还可以通过主控机7设置回温的温度范围，控制电加热管6工作状态，使回温区14处于25±2℃的温度范围，对回温区14内的锡膏100进行回温。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种锡膏储存装置，其特征在于，包括储存箱，设置在储存箱内把储存箱依次分隔成制冷区、冷藏区、转换区、回温区和抽屉区的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，设置在制冷区内的压缩机制冷器，设置在冷藏区内的冷藏轨道组件，设置在转换区内的取料控制组件，设置在回温区内的回温轨道组件和多个电加热管；所述冷藏区一侧设置有进料口，所述第二隔板上开设有第一通口，所述第三隔板上与第一通口相对应的位置开设有第二通口，所述第四隔板上开设有第三通口；所述冷藏轨道组件连接进料口与第一通口，所述回温轨道组件连接第二通口和第三通口，所述取料控制组件可盖合或打开第一通口，所述进料口一侧还设置有用于盖合或打开进料口的喂料组件，所述第三通口一侧还设置有用于盖合或打开第三通口的出料组件。

2.根据权利要求1所述的锡膏储存装置，其特征在于：所述锡膏储存装置还包括设置在储存箱上部的用于打开制冷区和冷藏区的第一箱门，以及用于打开回温区和抽屉区的第二箱门，所述第一箱门上设有第一把手和观察窗，所述第二箱门上设置有第二把手和第二观察窗。

3.根据权利要求2所述的锡膏储存装置，其特征在于：所述冷藏轨道组件包括冷藏后板，设在冷藏后板上部与冷藏后板组成第一冷藏通道的第一冷藏斜板、第二冷藏斜板、第一冷藏前板，设置在冷藏后板下部与冷藏后板组成第二冷藏通道的第三冷藏斜板、第四冷藏斜板、第二冷藏前板，所述第一冷藏通道与第二冷藏通道连通，所述第一冷藏通道与进料口连通，所述第二冷藏通与第一通口连通。

4.根据权利要求3所述的锡膏储存装置，其特征在于：所述取料控制组件包括连接第一通口和第二通口的转换接口、扣合在第一通口上的第一取料挡块，设置在转换接口一侧用于驱动第一取料挡块盖合或打开第一通口的第一气缸。

5.根据权利要求4所述的锡膏储存装置，其特征在于：所述取料控制组件还包括滑动穿设在第四冷藏斜板和第二隔板上的第二取料挡块和设置在第一气缸一侧用于驱动第二取料挡块上下运动的第二气缸。

6.根据权利要求4所述的锡膏储存装置，其特征在于：所述回温轨道组件包括回温后板、与回温后板组成回温通道的第一回温斜板、第二回温斜板、回温前板，所述回温通道连接第二通口和第三通口。

7.根据权利要求6所述的锡膏储存装置，其特征在于：所述喂料组件包括设置在进料口上的喂料挡板，设置在进料口一侧用于驱动喂料挡板盖合或打开进料口的第三气缸。

8.根据权利要求7所述的锡膏储存装置，其特征在于：所述出料组件包括设置在第三通口上的出料挡板，设置在第三通口一侧用于驱动出料挡板盖合或打开第三通口的第四气缸。

9.根据权利要求8所述的锡膏储存装置，其特征在于：所述锡膏储存装置还包括设置在冷藏区内的温度传感器。

10.根据权利要求9所述的锡膏储存装置，其特征在于：所述回温轨道组件还包括设置在第三通口一侧的回温挡板，所述挡板上设置有触动开关，所述触动开关与电加热管电连接。