CN209011764U - 一种凿岩机气腿换向系统用驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凿岩机气腿换向系统用驱动装置，包括把手，把手上设置有可以降低手指操作强度的驱动机构。本实用新型中的手持部位可以置四个手指，操作强度低，符合人机工程学，提高了操作者的舒适感和缓解了操作者的疲劳感；整体结构布局合理，扣动扳机明显感觉所需力量减少，经用拉力计测试，扣动力比现有技术可省力15%‑20%。

Description

一种凿岩机气腿换向系统用驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种凿岩机气腿换向系统，具体地说涉及一种矿山开采、公路、铁路、水利、隧道建设工程中批量使用的一种新型的凿岩机气腿换向系统用驱动装置，属于工程机械领域。

背景技术

气腿式凿岩机由凿岩机和气腿两部分构成，气腿的功能是在凿岩机凿岩工作时给凿岩机提供支撑和推进作用。支撑功能是将凿岩机像支架一样地支起来；推进功能是给凿岩机在钻进方向施一推力，使钎头始终与岩石紧密接触不致于出现空冲击空转、凿岩不进尺现象。

气腿的工作原理是通过凿岩机柄体上的调压阀和换向阀来控制使压缩空气进入到气腿气缸上腔或下腔，实现气腿的伸长和收缩。换向阀的作用是实现压缩空气进入到气腿气缸的下腔，使气腿由伸长状态转为伸缩状态。促使换向阀实现换向功能的部件是扳机。当扣动扳机压换向阀时，压缩空气就改变方向进入到气缸的下腔，使气腿收缩。当松开扳机时换向阀在弹簧弹力的作用下自动复位，切断压缩空气进入气缸的下腔，使气腿保持原有状态。在凿岩机工作过程中，操作者的手一直扶在扳机上，随时准备着扣动扳机使气腿收缩。扳机扣动的舒适性对操作者是很有利，能够缓解疲劳。

但是现有技术的扳机结构存在如下不足：1.操作者只能用两手指扣动扳机，很容易疲劳；2.力臂短，在角度设计上有缺陷，扣动费劲；为了提高操作者扣动的舒适性及更有利于缓解操者的疲劳，很有必要开发一种新的技术替代现有的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种凿岩机气腿换向系统用驱动装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种凿岩机气腿换向系统用驱动装置，包括把手，把手上设置有可以降低手指操作强度的驱动机构。

进一步优化：所述驱动机构包括扳机，扳机的一侧靠近下端的位置设置有便于手部握持的扳机平面和扳机圆弧面，扳机圆弧面的半径设置为a，a的值为30-40mm。

进一步优化：所述扳机的一侧靠近下端的位置设置为弧面，弧面的半径设置为b，b的值为40-50mm。

进一步优化：所述弧面的下端与扳机平面的下端连接，且两者的连接处采用圆弧过渡。

进一步优化：所述扳机的上端面设置为第一斜面，第一斜面与扳机压换向阀的平面之间的夹角设为c，c的值为5-15°。

进一步优化：所述扳机上设置有扳机压换向阀的平面，扳机压换向阀的平面上连接有第二斜面，第二斜面与扳机压换向阀的平面所在平面的夹角设为d，d的值为1-10°。

进一步优化：所述扳机压换向阀的平面的一端与第一斜面的一端之间连接有第三斜面，第三斜面与扳机平面的夹角设为e，e的值为1-10°。

进一步优化：所述扳机为7字型结构，扳机上安装有圆筒型结构的钢套。

使用时，通过手指驱动扳机7来驱动换向阀移动，继而实现气腿的伸缩。

本实用新型产生的有益效果是：操作者手持部位结构，可以置四个手指，操作强度低，符合人机工程学，提高了操作者的舒适感和缓解了操作者的疲劳感；整体结构布局合理，扣动扳机明显感觉所需力量减少，经用拉力计测试，扣动力比现有技术可省力15%-20%。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中把手的结构示意图；

图3为图2中H-H向的剖视图；

图4为本实用新型在实施例中扳机的结构示意图；

图5为图4中E-E向的剖视图。

图中：1-柄体；7-扳机；8-把手；9-弹性圆柱销；10-长螺杆；11-第一斜面；12-第二斜面；13-第三斜面；14-弧面；B1-孔；B2-长螺杆孔；B3-槽；J1-扳机压换向阀的平面；J2-钢套；J3-扳机圆弧面；J4-扳机平面。

具体实施方式

实施例，如图1-5所示，一种凿岩机气腿换向系统用驱动装置，包括把手8，把手8上设置有可以降低手指操作强度的驱动机构。

所述驱动机构包括7字型结构的扳机7，扳机7上固定安装有圆筒型结构的钢套J2，扳机7上与换向阀相接触的一侧面设置为扳机压换向阀的平面J1。

所述扳机7的一侧靠近下端的位置设置有便于手部握持的扳机平面J4，扳机7的一侧靠近扳机平面J4上方的位置设置为扳机圆弧面J3，扳机圆弧面J3的半径设置为a，a的值为30-40mm。

所述扳机7的一侧靠近下端的位置设置为弧面14，弧面14的半径设置为b，b的值为40-50mm。

所述弧面14的下端与扳机平面J4的下端连接，且两者的连接处采用圆弧过渡。

所述扳机7的上端面设置为第一斜面11，第一斜面11与扳机压换向阀的平面J1之间的夹角设为c，c的值为5-15°。

所述扳机7上与扳机压换向阀的平面J1左端连接的设置为第二斜面12，第二斜面12与扳机压换向阀的平面J1所在平面的夹角设为d，d的值为1-10°

所述扳机压换向阀的平面J1右端与第一斜面11右端之间的端面设为第三斜面13，第三斜面13与扳机平面J4的夹角设为e，e的值为1-10°。

所述扳机7通过钢套J2与弹性圆柱销9安装在把手8上，这样便于扳机7绕着弹性圆柱销9旋转。

所述把手8上开设有能容纳扳机7的槽B3以及便于弹性圆柱销9穿过的孔B1。

所述把手8通过长螺杆10安装在柄体1上，把手8与长螺杆10相对应的位置设置有便于长螺杆10穿过的长螺杆孔B2。

使用时，通过手指驱动扳机7来驱动换向阀移动，继而实现气腿的伸缩。

本实用新型产生的有益效果是：操作者手持部位结构，可以置四个手指，操作强度低，符合人机工程学，提高了操作者的舒适感和缓解了操作者的疲劳感；整体结构布局合理，扣动扳机明显感觉所需力量减少，经用拉力计测试，扣动力比现有技术可省力15%-20%。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种凿岩机气腿换向系统用驱动装置，包括把手(8)，其特征在于：把手(8)上设置有可以降低手指操作强度的驱动机构；

所述驱动机构包括扳机(7)，扳机(7)的一侧靠近下端的位置设置有便于手部握持的扳机平面（J4）和扳机圆弧面（J3），扳机圆弧面（J3）的半径设置为a，a的值为30-40mm。

2.根据权利要求1所述的一种凿岩机气腿换向系统用驱动装置，其特征在于：所述扳机(7)的一侧靠近下端的位置设置为弧面（14），弧面（14）的半径设置为b，b的值为40-50mm。

3.根据权利要求2所述的一种凿岩机气腿换向系统用驱动装置，其特征在于：所述弧面（14）的下端与扳机平面（J4）的下端连接，且两者的连接处采用圆弧过渡。

4.根据权利要求3所述的一种凿岩机气腿换向系统用驱动装置，其特征在于：所述扳机(7)的上端面设置为第一斜面（11），第一斜面（11）与扳机压换向阀的平面（J1）之间的夹角设为c，c的值为5-15°。

5.根据权利要求4所述的一种凿岩机气腿换向系统用驱动装置，其特征在于：所述扳机(7)上设置有扳机压换向阀的平面（J1），扳机压换向阀的平面（J1）上连接有第二斜面（12），第二斜面（12）与扳机压换向阀的平面（J1）所在平面的夹角设为d，d的值为1-10°。

6.根据权利要求5所述的一种凿岩机气腿换向系统用驱动装置，其特征在于：所述扳机压换向阀的平面（J1）的一端与第一斜面（11）的一端之间连接有第三斜面（13），第三斜面（13）与扳机平面（J4）的夹角设为e，e的值为1-10°。

7.根据权利要求6所述的一种凿岩机气腿换向系统用驱动装置，其特征在于：所述扳机(7)为7字型结构，扳机(7)上安装有圆筒型结构的钢套（J2）。