CN209011526U - 悬挑卸荷点周转连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了悬挑卸荷点周转连接件，包括承接组件、吊钩、预埋管和紧固螺母，所述承接组件包括矩形水平底板和L型承压板，L型承压板包括竖板和水平承接板，竖板中心位置开设有用于穿过预埋管的圆孔；所述L型承压板有两块并且开口相反的、对称设置在水平底板的一组长边上；预埋管的长度与两块竖板之间的距离相等；所述吊钩包括带有套丝的螺杆段和设置在螺杆段一侧的闭合弯钩；螺杆段贯穿设置在预埋管内，螺杆段与竖板的连接处、远离预埋管的一侧设置有紧固螺母。本实用新型简化了卸荷施工的工法，施工稳定性好，卸荷施工时安全系数高。L型承压板的尺寸可以按照施工实际的需要进行灵活调整。使用时安装的精度高，施工质量有保障。

Description

悬挑卸荷点周转连接件

技术领域

本实用新型涉及悬挑式脚手架的卸荷领域，特别涉及悬挑卸荷点周转连接件。

背景技术

随着行业的发展，高层建筑已成为常态化施工，随之而来的便是悬挑式外交手脚安全性问题，卸荷是降低悬挑式脚手架安全隐患的有效措施之一，如何方便有效的分担外脚手架的荷载是建筑施工必须要落实的一项措施。

卸荷点在实际施工中往往受到其它因素的制约从而大大降低了其合理布置。常见的为挑檐、上返构件、结构造型等等，且传统方式多为在梁或板部位预埋拉结点。

传统的施工方式存在的问题是：第一，精确定位难度高；第二，不易周转，施工成本高；第三，为后续施工带来不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供悬挑卸荷点周转连接件，要解决现阶段卸荷施工时操作复杂、成本高、稳定性不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：悬挑卸荷点周转连接件，包括承接组件、吊钩、预埋管和紧固螺母，所述承接组件包括矩形水平底板和L型承压板，L型承压板包括竖板和水平承接板，竖板中心位置开设有用于穿过预埋管的圆孔；

所述L型承压板有两块并且开口相反的、对称设置在水平底板的一组长边上；预埋管的长度与两块竖板之间的距离相等；

所述吊钩包括带有套丝的螺杆段和设置在螺杆段一侧的闭合弯钩；螺杆段贯穿设置在预埋管内，螺杆段与竖板的连接处、远离预埋管的一侧设置有紧固螺母。

进一步，所述闭合弯钩包括与螺杆段连接的过渡段和圆环钩部；过渡段与螺杆段的夹角为45°。

进一步，圆环钩部的内径大于30mm；过渡段长度为100mm。

进一步，螺杆段与竖板的连接处、远离闭合弯钩的一侧设置有至少两个紧固螺母。

进一步，两块竖板间的距离与荷载点墙体厚度相适应。

进一步，水平底板和L型承压板均采用钢板材质；钢板厚度至少为10mm。

进一步，水平底板和L型承压板焊接固定或者一体成型。

进一步，L型承压板与荷载点墙体之间还填充有粘结剂。

进一步，圆孔直径为25mm。

进一步，预埋管采用直径DN25的PVC套管。

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供的悬挑卸荷点周转连接件，结构简单，设计合理并且成本低廉，简化卸荷施工的工法，施工稳定性好，卸荷施工时安全系数高。L型承压板的尺寸可以按照施工实际的需要进行灵活调整，使得本实用新型使用范围广。

2，本实用新型提供的悬挑卸荷点周转连接件，安拆方便，制作成本低，难度小，实用性强，可重复利用，现场周转灵活性强，降低了施工成本。使用时安装的精度高，施工质量有保障。

3，L型承压板与荷载点墙体之间还填充有粘结剂，不会为后续施工带来不必要的麻烦，且主要受力部位往往为前段的楼板接触点，周转连接件不会对结构构件的成品带来破坏。有效的保证了成品的外观与质量。

本实用新型提供的悬挑卸荷点周转连接件，在辅助施工的同时，具有很好的市场推广价值。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型承接组件示意图。

图2是本实用新型吊钩示意图。

图3是本实用新型使用状态图。

附图标记：1-承接组件、11-水平底板、12-竖板、13-水平承接板、 2-吊钩、21-螺杆段、22-闭合弯钩、

3-预埋管、4-紧固螺母。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种结构简单的、稳定性好，安全系数高的悬挑卸荷点周转连接件，悬挑卸荷点周转连接件，包括承接组件1、吊钩2、预埋管3和紧固螺母4，所述承接组件1包括矩形水平底板11和L型承压板，L型承压板包括竖板12和水平承接板13，竖板12中心位置开设有直径为25mm的、用于穿过预埋管3的圆孔，便于吊钩2穿插同时将吊钩2所受的拉力均匀传递到承接组件1上。预埋管3采用直径DN25的PVC套管；水平底板11和L型承压板均采用厚度至少为10mm钢板。

所述L型承压板有两块并且开口相反的、对称设置在水平底板11的一组长边上；预埋管3的长度与两块竖板12之间的距离相等；两块竖板12间的距离与荷载点墙体厚度相适应。水平底板11和L型承压板焊接固定或者一体成型。L型承压板的具体尺寸可以按照施工实际的需要进行灵活调整。

为了进一步提高连接的稳定性，L型承压板与荷载点墙体之间还填充有粘结剂。不会为后续施工带来不必要的麻烦，且主要受力部位往往为前段的楼板接触点，周转连接件不会对结构构件的成品带来破坏。有效的保证了成品的外观与质量。

如图2所示，所述吊钩2包括带有套丝的螺杆段21和设置在螺杆段21一侧的闭合弯钩22；所述闭合弯钩22包括与螺杆段21连接的过渡段和圆环钩部。吊钩2可以采用直径为20mm，长度为850mm的高强圆钢加工而成，一端弯曲重叠后形成用于连接钢丝绳的圆环钩部。圆环钩部的内径大于30mm；重叠部位采用双面焊连接，焊接过渡段长度为100mm。过渡段与螺杆段21的夹角为45°。螺杆段21上的套丝长度为400mm，当然吊钩2具体尺寸也可根据实际墙体厚度进行调整。

螺杆段21贯穿设置在预埋管3内，螺杆段21与竖板12的连接处、远离预埋管3的一侧设置有紧固螺母4。其中，螺杆段21与竖板12的连接处、远离闭合弯钩22的一侧应当设置至少两个紧固螺母4，用以防止因受力及晃动导致的紧固螺母4松动。

上述悬挑卸荷点连接件可设置在剪力墙部位或者梁底部位，具体施工步骤为：

第一，在进行结构构件施工前确定卸荷点位置；

第二，在进行钢筋绑扎时预埋DN25的PVC套管作为预埋管3；

第三，模板拆除后对预埋管3两端进行清理；

第四，在楼外将吊钩2上安装螺母和承接组件1；

第五，将吊钩2的螺杆段21插入预埋管3内，楼内进行承接组件1的安装；

第六，安装紧固螺母4。需要注意的是：紧固螺母4应逐一调紧；螺杆段21与竖板12的连接处、远离闭合弯钩22的一侧设置有至少两个紧固螺母4。其它安装部位重复施工即可。具体参见图3所示。

本实用新型提供的悬挑卸荷点周转连接件，安拆方便，制作成本低，难度小，实用性强，可重复利用，现场周转灵活性强，降低了施工成本。使用时安装的精度高，施工质量有保障。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.悬挑卸荷点周转连接件，其特征在于：包括承接组件(1)、吊钩(2)、预埋管(3)和紧固螺母，所述承接组件(1)包括矩形水平底板(11)和L型承压板，L型承压板包括竖板(12)和水平承接板(13)，竖板(12)中心位置开设有用于穿过预埋管(3)的圆孔；

所述L型承压板有两块并且开口相反的、对称设置在水平底板(11)的一组长边上；预埋管(3)的长度与两块竖板(12)之间的距离相等；

所述吊钩(2)包括带有套丝的螺杆段(21)和设置在螺杆段(21)一侧的闭合弯钩(22)；螺杆段(21)贯穿设置在预埋管(3)内，螺杆段(21)与竖板(12)的连接处、远离预埋管(3)的一侧设置有紧固螺母。

2.如权利要求1所述的悬挑卸荷点周转连接件，其特征在于，所述闭合弯钩(22)包括与螺杆段(21)连接的过渡段和圆环钩部；过渡段与螺杆段(21)的夹角为45°。

3.如权利要求2所述的悬挑卸荷点周转连接件，其特征在于，圆环钩部的内径大于30mm；过渡段长度为100mm。

4.如权利要求1所述的悬挑卸荷点周转连接件，其特征在于，螺杆段(21)与竖板(12)的连接处、远离闭合弯钩(22)的一侧设置有至少两个紧固螺母。

5.如权利要求1所述的悬挑卸荷点周转连接件，其特征在于，两块竖板(12)间的距离与荷载点墙体厚度相适应。

6.如权利要求1所述的悬挑卸荷点周转连接件，其特征在于，水平底板(11)和L型承压板均采用钢板材质；钢板厚度至少为10mm。

7.如权利要求1所述的悬挑卸荷点周转连接件，其特征在于，水平底板(11)和L型承压板焊接固定或者一体成型。

8.如权利要求1所述的悬挑卸荷点周转连接件，其特征在于，L型承压板与荷载点墙体之间还填充有粘结剂。

9.如权利要求1所述的悬挑卸荷点周转连接件，其特征在于，圆孔直径为25mm。

10.如权利要求1所述的悬挑卸荷点周转连接件，其特征在于，预埋管(3)采用直径DN25的PVC套管。